本实用新型专利技术公开了一种制鞋用鞋底抛光装置，其结构包括有底座，底座上端设置有支架，支架呈倒“L”型结构且上端设置有伸缩电机，伸缩电机驱动端贯穿支架且连接有安装架，安装架上固定设置有用于对鞋底进行抛光处理的抛光组件，底座上端且位于安装架下方位置处设置有固定座，固定座开设有通孔且通孔内转动连接有螺纹套，螺纹套连接有驱动组件，螺纹套两端均延伸至固定座外且外圈套设有驱动齿环，固定座上端滑移设置有夹持座，夹持座下端两侧均设置有与驱动齿环呈啮合配合的从动齿条，夹持座上端还设置有用于对鞋底进行固定的夹持组件。还设置有用于对鞋底进行固定的夹持组件。还设置有用于对鞋底进行固定的夹持组件。
【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用鞋底抛光装置
[0001]本技术涉及鞋加工
，更具体地说，它涉及一种制鞋用鞋底抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行再加工，鞋在生产的过程中，就需要进行打磨抛光，从而能够提高表面的平整性和光滑性，传统的抛光是人手动进行的，不仅工作效率低，且劳动强度大。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制鞋用鞋底抛光装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制鞋用鞋底抛光装置，包括有底座，底座上端设置有支架，支架呈倒“L”型结构且上端设置有伸缩电机，伸缩电机驱动端贯穿支架且连接有安装架，安装架上固定设置有用于对鞋底进行抛光处理的抛光组件，底座上端且位于安装架下方位置处设置有固定座，固定座开设有通孔且通孔内转动连接有螺纹套，螺纹套连接有驱动组件，螺纹套两端均延伸至固定座外且外圈套设有驱动齿环，固定座上端滑移设置有夹持座，夹持座下端两侧均设置有与驱动齿环呈啮合配合的从动齿条，夹持座上端还设置有用于对鞋底进行固定的夹持组件。
[0005]采用上述方案的优点是：将待抛光处理的鞋底放置于固定座上端并通过夹持组件对鞋底实现固定夹持，而后伸缩电机带动安装架下移，带动抛光组件下移并对鞋底进行抛光处理，抛光组件工作的同时驱动组件带动螺纹套转动，螺纹套的转动方式为正向转动与反向转动间歇交替，螺纹套转动并带动夹持座往复运动，抛光过程中夹持座带动鞋底往复移动进而使得抛光组件可以对鞋底不同位置进行充分的抛光处理，有效提高抛光效果，保证生产质量。
[0006]本技术进一步设置为：抛光组件包括固定设置于安装架内侧的抛光电机，抛光电机的驱动端延伸至安装架下端且连接有抛光轮，安装架下端且位于抛光轮两侧相向设置有用于刷除鞋底边缘毛刺的毛刷件。
[0007]采用上述方案的优点是：抛光轮对鞋底表面进行抛光处理的同时两侧的毛刷件对鞋底边缘进行抛光处理，保证抛光效果。
[0008]本技术进一步设置为：毛刷件包括固定设置于安装架下端面的调节柱，调节柱下端开设有通槽，通槽内置有滑移柱且滑移柱下端设置有毛刷板，每侧毛刷板均朝向抛光轮一侧倾斜设置，调节柱下端一侧均开设有与通槽导通的紧固孔，紧固孔内置有紧固旋钮。
[0009]采用上述方案的优点是：两侧毛刷板均朝向抛光轮一侧倾斜设置进而有有效提高去毛刺效果，其中毛刷板高度可调进而有效提高使用灵活性。
[0010]本技术进一步设置为：驱动组件包括与螺纹套配合的丝杆，丝杆外端相向设
置有两个连接耳，底座上端位于固定座一侧设置有导向座，导向座上端滑移设置有导向块，导向块上端相向设置有两个固定耳，两侧固定耳之间夹设有轴柱，两个固定耳的最小间距与两个连接耳的最大间距适配，连接耳套设于轴柱外圈且轴柱位于两侧连接耳之间活动套设有拉杆，拉杆另一端连接有驱动杆，驱动杆与拉杆转动连接且另一端连接有驱动电机。
[0011]采用上述方案的优点是：驱动电机的驱动端转动并带动驱动杆运动，驱动杆带动拉杆运动，拉杆通过轴柱拉动导向块沿导向座滑移运动，导向块运动并带动丝杆在螺纹套内往复运动并通过与螺纹套之间的螺纹连接配合带动螺纹套正向或反向转动，实现带动夹持座往复运动的目的，丝杆与螺纹套之间的配合较为柔和进而使得夹持座的运动更为平稳。
[0012]本技术进一步设置为：夹持组件包括垂直且相向设置于夹持座上端面的两个支板，每侧支板均间隔且等距穿设有若干活动柱，每个活动柱内端均设置有夹板且夹板呈L型，每个导向柱外圈且位于夹板与支板内壁面之间均固定套设有压紧弹簧。
[0013]采用上述方案的优点是：夹板为L型结构使得夹持过程中横向端可对鞋底下端面实现稳定托举且竖向端对鞋底侧面进行稳定夹持，两侧的多个夹板可对不同轮廓的鞋底实现稳定夹持，进而避免鞋底在抛光过程中发生松脱或位置偏移。
[0014]本技术进一步设置为：两个支板的背离侧均上下对应设置有两个导向柱，两个导向柱外圈共同套设有导向板，导向板与导向柱呈滑移配合，每侧活动柱外端均贯穿延伸导向板外侧且外圈套设有限位环，导向板上端均设置有拉块。
[0015]采用上述方案的优点是：拉块为导向板的拉动提供稳定的着力点，使得导向板的滑移更为便捷省力。
[0016]本技术进一步设置为：固定座上端凹设有滑槽，滑槽横截面为等腰梯形结构，夹持座下端设置有与滑槽呈滑移配合的滑块。
[0017]采用上述方案的优点是：通过滑块与滑槽之间的滑移配合使得夹持座与固定座之间的滑移配合更稳定，提高装置的工作稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：通孔两侧开口端均环设的容置凹位，容置凹位均内置有轴承件。
[0019]采用上述方案的优点是：通过设置轴承件有效降低螺纹套转动过程中的摩擦系数，减小噪音，有效降低驱动电机的能耗，降低生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的固定座的结构剖视示意图；
[0023]图3为本技术的抛光组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术的驱动组件的立体结构示意图；
[0025]图5为图1中A处的局部结构放大图。
[0026]附图标记：1、底座；100、支架；101、伸缩电机；102、安装架；103、抛光电机；104、抛光轮；2、固定座；200、通孔；201、螺纹套；202、驱动齿环；203、丝杆；204、连接耳；205、导向座；206、导向块；207、固定耳；208、轴柱；209、拉杆；210、驱动杆；211、驱动电机；212、滑槽；213、滑块；3、夹持座；300、从动齿条；301、支板；302、活动柱；303、夹板；304、压紧弹簧；305、导向柱；306、导向板；307、限位环；308、拉块；4、毛刷件；400、调节柱；401、通槽；402、滑移柱；403、毛刷板；404、紧固孔；405、紧固旋钮；5、容置凹位；500、轴承件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术实施例的一种制鞋用鞋底抛光装置，包括有底座1，底座1上端设置有支架100，支架100呈倒“L”型结构且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制鞋用鞋底抛光装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设置有支架（100），所述支架（100）呈倒“L”型结构且上端设置有伸缩电机（101），所述伸缩电机（101）驱动端贯穿支架（100）且连接有安装架（102），所述安装架（102）上固定设置有用于对鞋底进行抛光处理的抛光组件，所述底座（1）上端且位于安装架（102）下方位置处设置有固定座（2），所述固定座（2）开设有通孔（200）且通孔（200）内转动连接有螺纹套（201），所述螺纹套（201）连接有驱动组件，所述螺纹套（201）两端均延伸至固定座（2）外且外圈套设有驱动齿环（202），所述固定座（2）上端滑移设置有夹持座（3），所述夹持座（3）下端两侧均设置有与驱动齿环（202）呈啮合配合的从动齿条（300），所述夹持座（3）上端还设置有用于对鞋底进行固定的夹持组件。2.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括固定设置于安装架（102）内侧的抛光电机（103），所述抛光电机（103）的驱动端延伸至安装架（102）下端且连接有抛光轮（104），所述安装架（102）下端且位于抛光轮（104）两侧相向设置有用于刷除鞋底边缘毛刺的毛刷件（4）。3.根据权利要求2所述的制鞋用鞋底抛光装置，其特征在于：所述毛刷件（4）包括固定设置于安装架（102）下端面的调节柱（400），所述调节柱（400）下端开设有通槽（401），所述通槽（401）内置有滑移柱（402）且滑移柱（402）下端设置有毛刷板（403），每侧所述毛刷板（403）均朝向抛光轮（104）一侧倾斜设置，所述调节柱（400）下端一侧均开设有与通槽（401）导通的紧固孔（404），所述紧固孔（404）内置有紧固旋钮（405）。4.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括与螺纹套（201）配合的丝杆（203），所述丝杆（203）外端相向设置有两个连接耳（204...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜国松，林建恩，
申请(专利权)人：温州市华伦博士鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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