一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构制造技术

本实用新型专利技术属于电子组件包装技术领域，尤其是一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底部外壁焊接有两个支撑腿的机台，所述机台的顶部外壁焊接有U型支架，且U型支架上设有往复机构，所述往复机构包括通过螺栓固定在U型支架侧壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机的输出轴同轴连接的丝杠、螺接在丝杠上的T型滑块。本实用新型专利技术设置有往复机构，能够提高加热结构的加热效率，能够让防静电型上带的表面受热均匀，提高了加热结构的加热效果；设置有吸尘加热机构，能够对防静电型上带表面附着的灰尘进行清除，从而能够提高加热成型后防静电型上带的质量。高加热成型后防静电型上带的质量。高加热成型后防静电型上带的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构


[0001]本技术涉及电子组件包装
，尤其涉及一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构。

技术介绍

[0002]上带全称是“电子包装上封盖带”。类别有：按封合条件可分为热封上带和自粘上带；按材料的电性可分为：抗静电型和非静电性型。然而，在防静电型上带生产的过程中需要将其放置在全自动载带成型机进行加热成型。
[0003]但是现有的加热结构在使用过程中存在一些缺点：一方面，现有的加热结构加热效率低，并且加热结构位置固定进而造成防静电型上带的表面受热不均匀，降低了加热结构的加热效果；另一方面，现有的加热结构不具备除尘功能，进而在加热之前无法对防静电型上带表面附着的灰尘进行清除，从而降低了加热成型后防静电型上带的质量。因此，我们提出了一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构，包括底部外壁焊接有两个支撑腿的机台，所述机台的顶部外壁焊接有U型支架，且U型支架上设有往复机构，所述往复机构包括通过螺栓固定在U型支架侧壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机的输出轴同轴连接的丝杠、螺接在丝杠上的T型滑块以及开设在U型支架顶部内壁的滑槽，所述T型滑块的底部外壁焊接有箱体，且箱体内设有吸尘加热机构，所述吸尘加热机构包括通过螺栓固定在箱体一侧外壁的第二伺服电机、套接在第二伺服电机输出轴上的扇叶、插接在箱体内的安装框、通过螺栓固定在安装框内壁的过滤网、与箱体另一侧固定连通的L型连接筒以及焊接在L型连接筒内壁等距离分布的电热丝。
[0007]优选的，所述丝杠通过两个轴承分别与U型支架的两侧上部内壁连接，且T型滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承与箱体的一侧内壁连接，且扇叶位于箱体内。
[0009]优选的，所述箱体的顶部内壁和底部内壁均开设有插槽，且两个插槽的内壁均与安装框的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述L型连接筒的底部内壁开设有等距离分布的均气孔，且箱体的一侧内壁开设有对流孔。
[0011]优选的，所述箱体的底部内壁放置有集灰盒，且安装框位于扇叶和集灰盒两者之间，所述箱体的正面铰接有密封箱门。
[0012]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有往复机构，通过第一伺服电机驱动丝杠转动，在滑槽的限位下，T型滑块能够带动L型连接筒在水平方向上做往复移动，进而能够提高加热结构的加热效率，能够让防静电型上带的表面受热均匀，提高了加热结构的加热效果；
[0015]2、设置有吸尘加热机构，在加热之前，通过第二伺服电机驱动扇叶反转并配合往复机构的往复运动能够将防静电型上带表面附着的灰尘从多个均气孔处吸至箱体内，在过滤网的拦截下使得灰尘停留在箱体内，这样能够对防静电型上带表面附着的灰尘进行清除，从而能够提高加热成型后防静电型上带的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构中吸尘加热机构的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构中L型连接筒的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构中插槽和对流孔的立体结构示意图。
[0020]图中：1机台、2U型支架、3第一伺服电机、4丝杠、5T型滑块、6滑槽、7箱体、8第二伺服电机、9扇叶、10安装框、11过滤网、12L型连接筒、13电热丝、14均气孔、15插槽、16对流孔、17集灰盒、18密封箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构，包括底部外壁焊接有两个支撑腿的机台1，机台1的顶部外壁焊接有U型支架2，且U型支架2上设有往复机构，往复机构包括第一伺服电机3、丝杠4、T型滑块5和滑槽6，第一伺服电机3通过螺栓固定在U型支架2的侧壁，且丝杠4通过联轴器与第一伺服电机3的输出轴同轴连接，T型滑块5螺接在丝杠4上，且滑槽6开设在U型支架2的顶部内壁，丝杠4通过两个轴承分别与U型支架2的两侧上部内壁连接，且T型滑块5的外壁与滑槽6的内壁滑动连接，设置有往复机构，通过第一伺服电机3驱动丝杠4转动，在滑槽6的限位下，T型滑块5能够在水平方向上做往复移动；
[0023]T型滑块5的底部外壁焊接有箱体7，且箱体7内设有吸尘加热机构，吸尘加热机构包括第二伺服电机8、扇叶9、安装框10、过滤网11、L型连接筒12和等距离分布的电热丝13，第二伺服电机8通过螺栓固定在箱体7的一侧外壁，且扇叶9套接在第二伺服电机8的输出轴上，安装框10插接在箱体7内，且过滤网11通过螺栓固定在安装框10的内壁，L型连接筒12与
箱体7另一侧固定连通，且等距离分布的电热丝13均焊接在L型连接筒12的内壁，第二伺服电机8的输出轴通过轴承与箱体7的一侧内壁连接，且扇叶9位于箱体7内，箱体7的顶部内壁和底部内壁均开设有插槽15，且两个插槽15的内壁均与安装框10的外壁滑动连接，L型连接筒12的底部内壁开设有等距离分布的均气孔14，且箱体7的一侧内壁开设有对流孔16，箱体7的底部内壁放置有集灰盒17，且安装框10位于扇叶9和集灰盒17两者之间，箱体7的正面铰接有密封箱门18，设置有吸尘加热机构，在加热之前，通过第二伺服电机8驱动扇叶9反转并配合往复机构的往复运动能够将防静电型上带表面附着的灰尘从多个均气孔14处吸至箱体7内，在过滤网11的拦截下使得灰尘停留在箱体7内，这样能够对防静电型上带表面附着的灰尘进行清除，从而能够提高加热成型后防静电型上带的质量；
[0024]另外，第一伺服电机3和第二伺服电机8均通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
[0025]工作原理：在使用时，首先关闭密封箱门18，然后将需要加工的防静电型上带放置在机台1上，接下来开始进行除尘操作，通过第一伺服电机3驱动丝杠4转动，在滑槽6的限位下，T型滑块5能够带动箱体7固定连通的L型连接筒12在水平方向上做往复移动，然后通过第二伺服电机8驱动扇叶9反转将防静电型上带表面附着的灰尘从多个均气孔14处吸至箱体7内，在过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构，包括底部外壁焊接有两个支撑腿的机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部外壁焊接有U型支架(2)，且U型支架(2)上设有往复机构，所述往复机构包括通过螺栓固定在U型支架(2)侧壁的第一伺服电机(3)、通过联轴器与第一伺服电机(3)的输出轴同轴连接的丝杠(4)、螺接在丝杠(4)上的T型滑块(5)以及开设在U型支架(2)顶部内壁的滑槽(6)，所述T型滑块(5)的底部外壁焊接有箱体(7)，且箱体(7)内设有吸尘加热机构，所述吸尘加热机构包括通过螺栓固定在箱体(7)一侧外壁的第二伺服电机(8)、套接在第二伺服电机(8)输出轴上的扇叶(9)、插接在箱体(7)内的安装框(10)、通过螺栓固定在安装框(10)内壁的过滤网(11)、与箱体(7)另一侧固定连通的L型连接筒(12)以及焊接在L型连接筒(12)内壁等距离分布的电热丝(13)。2.根据权利要求1所述的一种防静电上带生产的全自动载带成型机的加热结构，其特征在于，所述丝杠(4)通过两个轴承分别与U型支架(2)的两侧上部内壁连接，且T型滑块(5)的外壁与滑槽(6)的内壁滑动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大伟，
申请(专利权)人：昆山市开普登电子有限公司，
类型：新型
国别省市：