无刷旋转导电机构制造技术

无刷旋转导电机构，它的绝缘轴套套着空心轴，导电轴套套着绝缘轴套，环状旋转导电体套在绝缘轴套中部，旋转导电体两侧的导电轴套外依次对称地套着环形固定导电体，螺旋弹簧、端盖。简状固定套套着旋转导电体、固定导电体、螺旋弹簧，固定套与端盖螺纹联接，与固定导电体键槽联接。利用无刷旋转导电机构可得到静止可控硅无刷励磁发电机，直接测量无刷励磁发电机的转子电压电流。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到由同步发电机的炭刷滑环等部件组成的有刷旋转导电机构及无刷励磁发电机1950年出现以来至今悬而未决的一些技术难题(转子励磁电压电流的直接监测，控制及转子接地保护问题)。无刷励磁系统1950年就出现了，目前国外已于135.62万千瓦的巨型发电机上，但据《全国中小型水轮发电机无刷励磁学术讨论及鉴定会会议记要》报道“发电机(无刷励磁)转子电流测量问题，励磁绕组的接地检测问题无行之有效的方法予以解决”。“有关部门应对无刷励磁发电机的转子电流测量问题。励磁绕组的接地检测问题组织科技攻关”。(见《农村电气机》1986年第2期第4页)现有的一些间接测量方法存在准确性和可靠性问题。上述问题悬而未决是因为“这些部件(指交流励磁机电枢、硅整流桥、发电机转子绕组)是和大轴一起旋转的，没有滑环引出。因此无刷励磁系统旋转部份参数的检测是一个较麻烦的问题”。(华中工学樊俊等人编著的《同步发电机半导体励磁原理及应用》第231页)。本技术的目的在于提供一种能向发电机转子绕组输入励磁电流和电信号，而又无炭刷的旋转导电机构，以解决无刷励磁发电机的电压电流直接测量问题、转子直接灭磁问题、转子接地保护问题，使静止可控硅励磁发电机无刷化，从而得到励磁性能更优越的发电机(静止可控硅无刷励磁发电机)。无刷旋转导电机构由空心轴、绝缘轴套导电轴套，旋转导电体、固定导电体、螺旋弹簧、端盖、固定套构成。绝缘轴套套着空心轴，导电轴套套着绝缘轴套，导电轴套末端接有一根绝缘导线，园环形旋转导电体套在导电轴套中部，旋转导电体两侧的导电轴套外面，从里到外依次对称地套着环形固定导电体、螺旋弹簧、端盖。在旋转导电体，固定导电体、螺旋弹簧外面套着固定套，固定套与固定导电体键槽联接与端盖螺纹联接，固定套被固定在底座(未画出来)上，並与底座绝缘。旋转导电体与固定导电体接触的面经过研磨或研刮处理，它与导电轴套键槽联接，也可以做成一个整体。固定导电体是园环形，它的内侧面与旋转导电体紧密接触，外侧凸出的外缘形成了一个园环，环的端面上接有一根绝缘导线，它的内园柱面上有一道密封圈，在它的外园柱面上。从内侧到外侧依次设有花键、环形槽、密封圈，花键的外端与环形槽内边缘重合，固定导电体与旋转导电体接触的面上有数条油沟，油沟内有通往外侧的进油孔。固定导电体、旋转导电体都是用耐磨耐温导电材料做的，而且，它们的接触面之间涂有一层具有导电能力的导电润滑脂。端盖是一个短园筒与园环形底的组合体，园筒口内壁上有螺纹，端盖外侧是一个园柱面，在底部有四个内螺纹孔，端盖内侧由三级环形台阶构成。固定套呈筒状，外侧两端有一环形台阶，台阶端部有外螺纹，它的内园柱面 中段有一个向内凸出的园筒，园筒的内园柱面上均匀分布着数条键槽，固定套上方中部有一个内螺纹孔。螺旋弹簧的一端嵌在固定导电体外侧的环形坑内，另一端嵌在端盖底部的环形坑内。与以炭刷滑环为主要构件的有刷旋转导电机构相比，无刷导电机构具有如下优越性。1.由于无刷旋转导电机构只起导电作用不超机械支承作用而且旋转导电体、固定导电体都是耐磨耐温导电材料做的，它们的接触面之间涂有导电润滑脂，间隙可调，机械电气性能十分稳定，因而可长期连续稳定运行勿需维护，减少了发电机事故率，减轻了运行维护负担。2.由于无刷旋转导电机构的旋转导电体，固定导电体之间的接触面大，它们之间的导电润滑脂膜很薄(约几十微米)，而且导电能力强，电流畅通无阻，不易发热也不易产生火花。3.由于导电润滑脂粘性强，不易流失，还能凝聚吸收磨损产生的微量金属粉末。又被封闭在导电机构内部，不会向外扩散污染发电机绝缘，从而减少了事故，延长了发电机寿命。4.利用两个无刷旋转导电机构代替静止可控硅励磁发电机的炭刷，滑环向转子输入励磁电流使之无刷化，可以得到励磁性能更优越的静止可控硅无刷励磁发电机。5.《农村电气化》1986年第四期第17页《小型同步发电机半导体励磁问题分析》中指出“当前无刷励磁方式存在的主要问题是第一、目前尚无法直接测量主励回路的参数(主要指电流电压)现有各种间接测量方法尚存在可靠性和准确性问题。第二、目前尚未解决励磁绕组的接地保护问题。第三、目前尚无法在主励回路加入灭磁装置。利用无刷旋转导电机构可使用上述问题得到妥善解决，而且准确可靠。附图说明图1是平面接触型无刷旋转导电机构结构图。图2是图1中的第(52)与(55)部份的联接图。图3是锥面接触型无刷旋转导电机构结构图。图4是锥面接触型无刷旋转导电机构的供油系统图。图5是线接触型无刷旋转导电机构结构图。图6是图5中的第(22)与(23)部份的联接图。本技术的具体结构将通过属于一个总的专利技术构思的三个实施例进行描述。图1是平面接触型无刷旋转导电机构的结构图。图中绝缘轴套(49)套着空心轴(48)，导电轴套(50)套着绝缘轴套(49)(50)的末端接有一根绝缘导线(51)，园环状旋转导电体套在导电轴套中部，在旋转导电体外侧的导电轴套外，依次对称地套着固定导电体(55)，螺旋弹簧(59)、端盖(60)。在旋转导电体、固定导电体(55)、螺旋弹簧(59)外套着筒状固定套(52)、(52)与(55)是键槽联接(如图2所示)(52)与(60)是螺纹联接。(52)被固定在底座(未画出)上，並与底座绝缘。旋转导电体与固定导电体的接触面经过研刮或研磨处理，它与导电轴套可以用键槽联接，也可以如图1所示的那样做成一整体(标号都是50)。固定导电体(55)呈园环形，其内侧与旋转导电体紧密接触，外侧凸出的外缘形成了一个园环，环的端面上接有一根绝缘导线(58)它的内园柱面上有一道密封圈，在它的外园柱面上，从内侧到外侧依次设有花键(56)、环形槽、密封圈(57)、(56)的外端与环形槽的内边缘重合，(55)与旋转导电体接触的面上有数条油沟，油沟内有通往外侧的进油孔。(55)与旋转导电体都是用耐磨耐温导电材料制作的，而且它们的接触面之间涂有一层具有导电能力的导电润滑脂。端盖(60)是一个短园筒与环形底的组合体，园筒口内壁上有内螺纹，其外侧是一个园柱面，在底部有四个内螺纹孔(61)，端盖内侧由三级环形台阶构成。固定套(52)呈筒状，外侧两端有一环形台阶，台阶端部有外螺纹，内园柱面中段有一向内凸出的园筒，园筒的内园柱面上有数条均匀分布的键槽(53)、(52)的上方中部有一个内螺纹孔(54)，螺旋弹簧(59)的一端嵌在(55)外侧的环形坑内，另一端嵌在(60)底部的环形坑内。无刷旋转导电机构也可以做成锥面接触型的，图3是锥面接触型无刷旋转导电机构的结构图，其中第(62)、(63)、(64)、(65)、(66)、(67)、(68)、(69)、(70)、(71)、(72)、(73)、(74)部份的形状、结构、以及它们之间的位置关系联接方式分别与图1中的第(48)、(49)、(50)、(51)、(52)、(53)、(55)、(56)、(57)、(58)、(59)、(60)、(61)部份相同，所不同的是在旋转导电体的两个侧面都开了三条横断面呈园环状，纵剖面呈齿条形的环形槽(而每个齿条呈等腰梯形)，在固定导电体(68)内侧也开了同样的三条环形槽，而且使旋转导电体上的凸出的齿部刚好能嵌入(68)的环形槽内，(68)的左右两部份的外缘彼此搭接，把整个旋转导电体密本文档来自技高网...

【技术保护点】
无刷旋转导电机构由空心轴、绝缘轴套、导电轴套，旋转导电体、固定导电体、螺旋弹簧、端盖、固定套构成。其特征是：绝缘轴套套着空心轴，导电轴套套着绝缘轴套，导电轴套末端接有一根绝缘导线，园环形旋转导电体套在导电轴套中部，旋转导电体两侧的导电轴 套外面，从里到外依次对称地套着环形固定导电体、螺旋弹簧、端盖，在旋转导电体，固定导电体、螺旋弹簧外面套着固定套，固定套与固定导电体键槽联接，与端盖螺纹联接，固定套被固定在底座上，并与底座绝缘，旋转导电体与固定导电体接触的面经过研磨或研刮 处理，它与导电轴套键槽联接，也可以做成一个整体，固定导电体是园环形，它的内侧面与旋转导电体紧密接触，外侧凸出的外缘形成了一个园环，环的端面上接有一根绝缘导线，它的内园柱面上有一道密封圈，在它的外园柱面上，从内侧到外侧依次设有花键、环形槽 、密封圈、花键的外端与环形槽内边缘重合，固定导电体与旋转导电体接触的面上有数条油沟，油沟内有通往外侧的进油孔，固定导电体、旋转导电体的接触面之间涂有一层具有导电能力的导电润滑脂，端盖是一个短园简与园环形底的组合体，园简口内壁上有螺纹 ，端盖外侧是一个园柱面，在底部有四个内螺纹孔，端盖内侧由三级环形台阶构成，固定套呈园简状，外侧两端有一环形台阶，台阶端部有外螺纹，它的内园柱面中段有一个向内凸出的园简，园简的内园柱面上均匀分布着数条键槽，固定套上方中部有一个内螺纹孔，螺 旋弹簧的一端嵌在固定导电体外侧的环形坑内，另一端嵌在端盖底部的环形坑内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：普朝文，
申请(专利权)人：普朝文，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]