一种染缸用换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染缸用换热装置，包括燃烧室，燃烧室的上方设有热交换室，燃烧室的一端设有烟气导通室，其和热交换室的端部相连接，热交换室的远离烟气导通室端设有尾气室，燃烧室的外侧包设有燃烧室外冷水层，烟气导通室的外侧包设有尾部冷水层，热交换室内设有多根导热管，多根导热管的两端分别与烟气导通室和尾气室相连通，多根导热管的管壁外侧与热交换室的内腔形成导热管冷水层，导热管冷水层与尾部冷水层相连通，尾气室设有尾气出口。本实用新型专利技术的有益效果是：保证热能充分利用，降低该换热装置的外壳体的表面温度，提高安全性能，提高使用寿命；充分利用燃烧室及烟气所产生的热量，极大地减少了热能的浪费，达到节约能源的效果。约能源的效果。约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种染缸用换热装置


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种染缸用换热装置。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的换热器节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备、化工和石油等近30多种产业，相互形成产业链条。在印染行业当中，需要在染缸中加入热水，常规的方式是通过锅炉进行加热染缸所用的热水，然后通过管路将热水输送至染缸，而在水加热过程及输送过程中，热量损失大，能源消耗高；也有通过燃烧器燃烧产生的烟气进入到换热器中进行加热，但是燃烧器和烟气输送管道的壳体容易受热发烫，造成安全隐患，同时热量流失大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种染缸用换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染缸用换热装置，包括燃烧室，所述燃烧室的上方设有热交换室，所述燃烧室的一端设有烟气导通室，其和热交换室的端部相连接，所述热交换室的远离烟气导通室端设有尾气室，所述燃烧室的外侧包设有燃烧室外冷水层，所述烟气导通室的外侧包设有尾部冷水层，所述热交换室内设有多根导热管，多根所述导热管的两端分别与烟气导通室和尾气室相连通，多根所述导热管的管壁外侧与热交换室的内腔形成导热管冷水层，所述导热管冷水层与尾部冷水层相连通，所述尾气室设有尾气出口，所述燃烧室外冷水层下方且远离烟气导通室端设有第一入水口，所述燃烧室外冷水层下方且靠近烟气导通室端设有第一出水口，所述烟气导通室下方且靠近燃烧室外冷水层端设有第二入水口，所述热交换室上方且靠近尾气室端设有第二出水口。
[0005]进一步优选，所述导热管冷水层内设有多个扰流板。
[0006]进一步优选，所第一出水口与第二入水口相连通。
[0007]进一步优选，所述燃烧室的远离烟气导通室端设有燃烧机连接管，所述燃烧机连接管的远离燃烧室端设有安装法兰。
[0008]进一步优选，所述第二出水口设置于热交换室的上侧面，所述导热管冷水层与尾部冷水层的连通端口设置于热交换室的上侧面。
[0009]进一步优选，所述燃烧室外冷水层和尾部冷水层均设有球阀。
[0010]进一步优选，所述导热管为一寸管。
[0011]有益效果：本技术的染缸用换热装置，通过燃烧室、烟气导通室和导热管的外侧分别包设的燃烧室外冷水层、尾部冷水层和导热管冷水层，使得整个换热装置的外层均包设有冷水层，保证热能充分利用的同时，降低该换热装置的外壳体的表面温度，防止外壳
体受热发烫，解决了因高温造成的安全问题，提高安全性能，提高使用寿命；冷水通过三次加热，使得水温升高速度快，能够快速达到染缸所需水温，且充分利用了燃烧室及其内燃烧产生的烟气所产生的热量，极大地减少了热能的浪费，达到节约能源的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所公开的染缸用换热装置的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所公开的染缸用换热装置的轴测结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例所公开的染缸用换热装置的截面结构示意图。
[0015]附图标记：1
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燃烧室，2
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热交换室，3
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烟气导通室，4
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尾气室，5
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燃烧机连接管，6
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燃烧室外冷水层，7
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第一入水口，8
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第一出水口，9
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尾部冷水层，10
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第二入水口，11
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导热管，12
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导热管冷水层，13
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第二出水口，14
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尾气出口，15
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扰流板，16
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球阀，17
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安装法兰。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1
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3所示，一种染缸用换热装置，包括燃烧室1，燃烧室1的上方设有热交换室2，燃烧室1的一端设有烟气导通室3，其和热交换室2的端部相连接，热交换室2的远离烟气导通室3端设有尾气室4，燃烧室1的外侧包设有燃烧室外冷水层6，烟气导通室3的外侧包设有尾部冷水层9，热交换室2 内设有多根导热管11，多根导热管11的两端分别与烟气导通室3和尾气室4 相连通，多根导热管11的管壁外侧与热交换室2的内腔形成导热管冷水层12，导热管冷水层12与尾部冷水层9相连通，尾气室4设有尾气出口14，燃烧室外冷水层6下方且远离烟气导通室3端设有第一入水口7，燃烧室外冷水层6 下方且靠近烟气导通室3端设有第一出水口8，烟气导通室3下方且靠近燃烧室外冷水层6端设有第二入水口10，热交换室2上方且靠近尾气室4端设有第二出水口13。
[0018]本申请中，该换热装置用于印染作业中，通过换热装置实现冷水加热，进而达到加热染缸内物料温度的目的。其中，通过在燃烧室1的外侧包设燃烧室外冷水层6，可避免燃烧室1的壳体受热发烫，造成安全隐患，同时对进入到导热管冷水层12内的水进行预热，利用了燃烧室1内的热能，提高燃烧室1的使用寿命，且燃烧室1能够对热交换室2内导热管冷水层12内的水进行直接加热，提高其内的冷水的水温升高速度，进一步利用热能，减少热损失；烟气导通室3的外侧包设尾部冷水层9，可避免烟气导通室3的壳体受热发红，造成安全隐患，同时能够对尾部冷水层9内的冷水进行加热，实现对进入到导热管冷水层12内的水进行预加热，进一步利用热能，减少热损失；热交换室2内导热管冷水层12的容水量为30L，容量大，满足染缸用水需求，无需锅炉单独加热冷水；热交换室2内的导热管11用于烟气的排放，导热管 11采用一寸管结构，共169根，数量多，导热管11的管壁与导热管冷水层 12内的冷水接触面积大，在快速排烟同时，保证导热管11内烟气的热量能够被快速吸收，且能够对管壁外侧的导热管冷水层12内的冷水进行快速加热。
[0019]同时，本申请中，第一出水口8和第二入水口10连通，可将燃烧室外冷水层6内加热的水通入到尾部冷水层9内，再通过尾部冷水层9流入到导热管冷水层12内，冷水通过三次加热，使得水温升高速度快，能够快速达到染缸所需水温，且充分利用了燃烧室1及其内燃
烧产生的烟气所产生的热量，极大地减少了热浪费，达到节约能源的效果。燃烧室1、烟气导通室3和导热管11的外侧分别包设的燃烧室外冷水层6、尾部冷水层9和导热管冷水层12，使得整个换热装置的外层均包设有冷水层，保证热能充分利用的同时，降低该换热装置的外壳体的表面温度，解决了因高温造成的安全问题，提高安全性能，提高使用寿命。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染缸用换热装置，其特征在于：包括燃烧室(1)，所述燃烧室(1)的上方设有热交换室(2)，所述燃烧室(1)的一端设有烟气导通室(3)，其和热交换室(2)的端部相连接，所述热交换室(2)的远离烟气导通室(3)端设有尾气室(4)，所述燃烧室(1)的外侧包设有燃烧室外冷水层(6)，所述烟气导通室(3)的外侧包设有尾部冷水层(9)，所述热交换室(2)内设有多根导热管(11)，多根所述导热管(11)的两端分别与烟气导通室(3)和尾气室(4)相连通，多根所述导热管(11)的管壁外侧与热交换室(2)的内腔形成导热管冷水层(12)，所述导热管冷水层(12)与尾部冷水层(9)相连通，所述尾气室(4)设有尾气出口(14)，所述燃烧室外冷水层(6)下方且远离烟气导通室(3)端设有第一入水口(7)，所述燃烧室外冷水层(6)下方且靠近烟气导通室(3)端设有第一出水口(8)，所述烟气导通室(3)下方且靠近燃烧室外冷水层(6)端设有第二入水口(10)，所述热交换室...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑治明，
申请(专利权)人：昆山庚天热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：