一种阀芯阀套试压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀芯阀套试压工装，包括试压底座，所述试压底座上设有试压顶套，所述试压底座内开设有通孔，所述通孔一端设有油口，另一端插接试压导向管，所述试压顶套开设有安装槽，所述安装槽内设有阀套，所述阀套套设在阀芯上，所述阀芯套设在试压导向管上，所述试压底座和阀芯之间设有套设在试压导向管上的弹簧；本实用新型专利技术解决了现有的阀芯阀套试压工装结构比较繁琐，不便于安装且操作不方便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯阀套试压工装


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种阀芯阀套试压工装。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。由于一些阀门装置需要通过阀芯阀套的组合进行封闭密封，机械领域通过阀芯阀套的组合方式来进行一些重要部件的组成。阀门和阀芯的质量非常重要，在生产后需要进行压力测试。现有的阀芯阀套试压工装结构比较繁琐，不便于安装且操作不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置试压底座，试压底座内开设的通孔一端接有油口，另一端插接试压导向管，试压底座上设有试压顶套，试压顶套内设有阀套，阀套套设在阀芯上，阀芯套设在试压导向管上，阀套和试压底座之间连接弹簧，使得试压时阀芯在液压油和弹簧的作用下顶牢阀套防止漏油，解决了现有的阀芯阀套试压工装结构比较繁琐，不便于安装且操作不方便的问题。
[0004]针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种阀芯阀套试压工装，包括试压底座，所述试压底座上设有试压顶套，所述试压底座内开设有通孔，所述通孔一端设有油口，另一端插接试压导向管，所述试压顶套开设有安装槽，所述安装槽内设有阀套，所述阀套套设在阀芯上，所述阀芯套设在试压导向管上，所述试压底座和阀芯之间设有套设在试压导向管上的弹簧。
[0006]作为一种优选，所述通孔设置为“L”形，所述试压导向管和所述通孔连接的端口处设有支撑台阶，所述弹簧设置在支撑台阶端面和阀芯底部之间。
[0007]作为一种优选，所述试压底座上方设有凸块。
[0008]作为一种优选，所述安装槽设为与凸块配合的“T”形。
[0009]作为一种优选，所述阀套底部与凸块端面接触，所述凸块与阀套接触的端面处设有凹槽，所述凹槽内设有”O”型圈。
[0010]作为一种优选，所述油口和试压底座的连接方式为焊接。
[0011]作为又一种优选，所述试压顶套上还设有开口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术中通过设置试压底座，试压底座内开设的通孔一端接有油口，另一端插接试压导向管，试压底座上设有试压顶套，试压顶套内设有阀套，阀套套设在阀芯上，阀芯套设在试压导向管上，阀套和试压底座之间连接弹簧，使得试压时阀芯在液压油和弹簧的作用下顶牢阀套防止漏油，能更方便、快捷、准确的测试阀芯阀套,减小油缸的故障率，提高油缸的稳定性；
[0014]本技术中通过在阀芯和试压底座之间设有弹簧，弹簧配合阀芯在液压油的压
力作用下顶牢阀套，适应阀芯位置提供更好的支撑；
[0015]本技术中通过在试压底座与阀套接触端面的凹槽中设置”O”型圈，有效的防止油液的泄露；
[0016]本技术中通过试压底座上方设有凸块，试压顶套内的安装槽设为与凸块配合的“T”形，套接更加紧密稳定；
[0017]本技术中通过在试压顶套上设有开口，便于检测阀芯阀套漏油情况。
[0018]综上所述，该试压工装具有结构简单，安装方便，使用便捷等优点，尤其适用于阀门

附图说明
[0019]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1为阀芯阀套试压工装使用时的结构示意图；
[0021]图2为阀芯阀套试压工装的结构示意图；
[0022]图3为图1的A处的放大示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0024]实施例
[0025]如图1至图3所示，一种阀芯阀套试压工装，包括试压底座2，所述试压底座2上设有试压顶套1，所述试压底座2内开设有通孔201，所述通孔201一端设有油口3，另一端插接试压导向管4，所述试压顶套1开设有安装槽102，所述安装槽102内设有阀套6，所述阀套6套设在阀芯5上，所述阀芯5套设在试压导向管4上，所述试压底座2和阀芯5之间设有套设在试压导向管4上的弹簧203。
[0026]值得一提的是，通过设置试压底座2，试压底座2内开设的通孔201一端接有油口3，另一端插接试压导向管4，试压底座2上设有试压顶套1，试压顶套1内设有阀套6，阀套6套设在阀芯5上，阀芯5套设在试压导向管4上，阀套6和试压底座2之间连接弹簧203，使得试压时阀芯5在液压油和弹簧203的作用下顶牢阀套6防止漏油，更方便、快捷、准确的测试阀芯5阀套6,减小油缸的故障率，提高油缸的稳定性试压工作。
[0027]如图1所示通孔201设置为“L”形，所述试压导向管4和所述通孔201连接的端口处设有支撑台阶202，所述弹簧203设置在支撑台阶202端面和阀芯5底部之间。
[0028]此处，通过在阀芯5和试压底座2之间设有弹簧203，弹簧203配合阀芯5在液压油的压力作用下顶牢阀套6，适应阀芯5位置提供更好的支撑。
[0029]如图2所示试压底座2上方设有凸块204；并且安装槽102设为与凸块204配合的“T”形。
[0030]此处，通过试压底座2上方设有凸块204，试压顶套1内的安装槽102设为与凸块204配合的“T”形，套接更加紧密稳定。
[0031]进一步地，所述阀套6底部与凸块204端面接触，所述凸块204与阀套6接触的端面处设有凹槽205，所述凹槽205内设有”O”型圈206。
[0032]此处，通过在试压底座2与阀套6接触端面的凹槽205中设置”O”型圈，有效的防止油液的泄露。
[0033]并且油口3和试压底座2的连接方式为焊接，该种连接方式更牢固，密封性好。
[0034]需进一步指出的是，试压顶套1上还设有开口101，可以通过该开口观察阀芯5阀套6的漏油情况。
[0035]工作过程如下：
[0036]需要试压时，先将阀芯5套在试压导向管4上，再将阀套6套在阀芯5上，接着再套上试压顶套1。工作时油管连接油口3，阀芯5在液压油和弹簧的作用下顶牢阀套6防止漏油，试压顶套1上设有的开口101可以观察阀芯5阀套6漏油情况。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0038]当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯阀套试压工装，其特征在于，包括试压底座（2），所述试压底座（2）上设有试压顶套（1），所述试压底座（2）内开设有通孔（201），所述通孔（201）一端设有油口（3），另一端插接试压导向管（4），所述试压顶套（1）开设有安装槽（102），所述安装槽（102）内设有阀套（6），所述阀套（6）套设在阀芯（5）上，所述阀芯（5）套设在试压导向管（4）上，所述试压底座（2）和阀芯（5）之间设有套设在试压导向管（4）上的弹簧（203）。2.根据权利要求1所述的一种阀芯阀套试压工装，其特征在于，所述通孔（201）设置为“L”形，所述试压导向管（4）和所述通孔（201）连接的端口处设有支撑台阶（202），所述弹簧（203）设置在支撑台阶（202）端面和阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，
申请(专利权)人：浙江匠心液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：