本实用新型专利技术提供一种用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置，包括箱体、用于驱动极片传送的转辊、以及用于对传送的极片起导向作用的上导向板和下导向板；上导向板与下导向板均倾斜设置在箱体一侧，上导向板与下导向板中心对称设置，转辊设置在上导向板与下导向板之间；箱体内部设置有吸尘器；上导向板和下导向板的内部均设置有吸尘空腔，上导向板和下导向板均设置有与吸尘空腔连通的吸尘孔，吸尘空腔与吸尘器连接；转辊将上导向板中的极片转向传送至下导向板，吸尘器分别对上导向板中极片表面的粉尘和下导向板中极片表面的粉尘进行吸除。本实用新型专利技术能够全面清除极片上附着的粉尘，可有效避免粉尘在后续电芯卷绕过程中被卷入电芯，提高电芯的生产质量。电芯的生产质量。电芯的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置
[0001]本技术涉及电池制造
，更具体地说，涉及一种用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置。
技术介绍
[0002]目前，锂电子电池广泛用于新能源与高效节能领域。现有技术中，锂电池卷绕机自动将极片、隔膜卷绕成电芯。其中，极片作为电芯的组成部分，在生产电芯的过程中，极片坯料通过辊轴成卷输送以用于加工，在电芯卷绕前通常需要对锂电池极片进行除尘，以清除锂电池极片的粉尘。
[0003]由于粉尘颗粒的尺寸较小，传送的极片带有静电，因此非常容易被极片吸附，或者这些金属或非金属微小粉尘颗粒在重力的作用下回落极片表面而污染正负极片，造成电池自放电加快等品质问题。另外，若极片带有粉尘，甚至会出现粉尘刺穿隔膜的现象发生，使极片短路，严重时会造成电池起火、爆炸，造成安全隐患。
[0004]因此，现需提供一种能全面清除极片上附着的粉尘，以避免影响卷绕成电芯的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置，该辅助吸尘装置能够全面清除极片上附着的粉尘，可有效避免粉尘在后续电芯卷绕过程中被卷入电芯，从而提高电芯的生产质量。
[0006]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置，其特征在于：包括箱体、用于驱动极片传送的转辊、以及用于对传送的极片起导向作用的上导向板和下导向板；所述上导向板与下导向板均倾斜设置在箱体一侧，上导向板与下导向板中心对称设置，转辊设置在上导向板与下导向板之间；
[0007]所述箱体内部设置有吸尘器；所述上导向板和下导向板的内部均设置有吸尘空腔，上导向板和下导向板均设置有与吸尘空腔连通的吸尘孔，吸尘空腔与吸尘器连接；工作时，转辊将上导向板中的极片转向传送至下导向板，吸尘器分别对上导向板中极片表面的粉尘和下导向板中极片表面的粉尘进行吸除。
[0008]在上述方案中，本技术的吸尘器可通过吸尘孔对在上导向板传送的极板的一表面的粉尘进行吸除，再通过转辊将极片转向，吸尘器可通过吸尘孔对在下导向板传送的极板的另一表面的粉尘进行吸除，这样可以能够全面清除极片上附着的粉尘，可有效避免粉尘在后续电芯卷绕过程中被卷入电芯，从而提高电芯的生产质量。
[0009]所述吸尘孔包括若干个吸附孔。
[0010]若干个吸附孔排列设置在上导向板和下导向板的低处端的端面上。
[0011]所述上导向板和下导向板的两侧均设置有限位板；所述吸附孔开设在限位板上。吸附孔的设置可对极片侧部的粉尘进行吸除。
[0012]所述上导向板的限位板和下导向板的限位板均设置有极片检测传感器，极片检测传感器位于吸附孔沿极片传送方向的前端。当极片检测传感器检测到极片，则可通过控制器控制吸尘器工作，从而提高吸尘的效率。
[0013]所述上导向板和下导向板的高处端均设置有用于清扫极片表面粉尘的扫辊组件。
[0014]所述上导向板和下导向板的高处端均开设有安装槽，扫辊组件设置在安装槽内。
[0015]所述扫辊组件均包括辊体、海绵层和毛刷层；所述海绵层包覆设置在辊体上；所述毛刷层包覆设置在海绵层上。
[0016]所述安装槽的底部设置有与吸尘器连接的接尘槽。本技术的扫辊组件可将极片上附着的粉尘进行清扫，吸尘器可对接尘槽的粉尘进行吸除，从而进一步提高极片的除尘效果。
[0017]所述上导向板的高端处与极片输入平台对接；所述下导向板的低端处与极片输出平台对接；所述转辊设置在上导向板的低端处与下导向板的高端处之间。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：本技术用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置能够全面清除极片上附着的粉尘，可有效避免粉尘在后续电芯卷绕过程中被卷入电芯，从而提高电芯的生产质量。
附图说明
[0019]图1是本技术吸尘装置的示意图；
[0020]图2是图1中A处放大图；
[0021]图3是图1中B处放大图；
[0022]图4是本技术吸尘装置中上导向板或下导向板的内部示意图；
[0023]图5是图4中C处放大图；
[0024]图6是图5中D处放大图；
[0025]其中，1为箱体、2为转辊、3为上导向板、4为下导向板、5为吸尘空腔、 6为吸附孔、7为长条形吸附孔、8为限位板、9为极片检测传感器、10为安装槽、11为接尘槽、12为极片输入平台、13为极片输出平台、14为扫辊组件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0027]实施例
[0028]如图1至图6所示，本技术用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置包括箱体1、用于驱动极片传送的转辊2、以及用于对传送的极片起导向作用的上导向板3和下导向板4，其中，上导向板3与下导向板4均倾斜设置在箱体1一侧，上导向板3与下导向板4中心对称设置，转辊2设置在上导向板3的低端处与下导向板4的高端处之间，上导向板3的高端处与极片输入平台12对接，下导向板4的低端处与极片输出平台13对接。本技术上导向板3与下导向板4 的结构相等。
[0029]本技术箱体1内部设置有吸尘器(未图示)，该吸尘器为真空吸尘器，上导向板3和下导向板4的内部均设置有吸尘空腔5，上导向板3和下导向板4 均设置有与吸尘空腔5连通的吸尘孔，吸尘空腔5与吸尘器连接；工作时，转辊2将上导向板3中的极片转向传送至
下导向板4，吸尘器分别对上导向板3中极片表面的粉尘和下导向板4中极片表面的粉尘进行吸除。
[0030]本技术的吸尘孔包括若干个吸附孔6和长条形吸附孔7。具体地说，若干个吸附孔6排列设置在上导向板3和下导向板4的低处端的端面上。上导向板3和下导向板4的两侧均设置有限位板8，长条形吸附孔7开设在限位板8上。
[0031]本技术的上导向板3的限位板8和下导向板4的限位板8均设置有极片检测传感器9，极片检测传感器9位于长条形吸附孔7沿极片传送方向的前端。
[0032]为了进一步提高极片的除尘效果，本技术的上导向板3和下导向板4 的高处端均设置有用于清扫极片表面粉尘的扫辊组件14。上导向板3和下导向板4的高处端均开设有安装槽10，扫辊组件14设置在安装槽10内。该扫辊组件14均包括辊体、海绵层和毛刷层，海绵层包覆设置在辊体上，毛刷层包覆设置在海绵层上。本技术的安装槽10的底部设置有与吸尘器连接的接尘槽11。本技术的扫辊组件14可将极片上附着的粉尘进行清扫，吸尘器可对接尘槽 11的粉尘进行吸除。
[0033]本技术的吸尘器可通过吸尘孔对在上导向板3传送的极板的一表面的粉尘进行吸除，再通过转辊2将极片转向，吸尘器可通过吸尘孔对在下导向板4 传送的极板的另一表面的粉尘进行吸除，这样可以能够全面清除极片上附着的粉尘，可有效避免粉尘在后续电芯卷绕过程中被卷入电芯，从而提高电芯的生产质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置，其特征在于：包括箱体、用于驱动极片传送的转辊、以及用于对传送的极片起导向作用的上导向板和下导向板；所述上导向板与下导向板均倾斜设置在箱体一侧，上导向板与下导向板中心对称设置，转辊设置在上导向板与下导向板之间；所述箱体内部设置有吸尘器；所述上导向板和下导向板的内部均设置有吸尘空腔，上导向板和下导向板均设置有与吸尘空腔连通的吸尘孔，吸尘空腔与吸尘器连接；工作时，转辊将上导向板中的极片转向传送至下导向板，吸尘器分别对上导向板中极片表面的粉尘和下导向板中极片表面的粉尘进行吸除。2.根据权利要求1所述的用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置，其特征在于：所述吸尘孔包括若干个吸附孔。3.根据权利要求2所述的用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置，其特征在于：若干个吸附孔排列设置在上导向板和下导向板的低处端的端面上。4.根据权利要求2所述的用于电芯卷绕加工的辅助吸尘装置，其特征在于：所述上导向板和下导向板的两侧均设置有限位板；所述吸附孔开设在限位板上。5.根据权利要求4所述的用于电芯卷绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆嘉慧，骆浩强，
申请(专利权)人：广东兆能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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