本实用新型专利技术提供了一种板材打磨装置，涉及机械打磨技术领域。其中，这种板材打磨装置，其包含壳体组件、固定组件和打磨组件。壳体组件包括固定座；固定组件包括可转动的配置于固定座的安装柱，以及配置于安装柱的固定部件；打磨组件包括可滑动的配置于固定座的至少两个打磨部件，以及分别配置于打磨部件上的打磨盘；打磨部件能够驱动打磨盘转动，以打磨固定于固定部件的板材；打磨部件还能够滑动，以远离固定组件，使固定组件能够转动，并带动板材至另一打磨部件处，以二次打磨。不需要将板材在不同的机器上移动，或者更换打磨盘，大大提高了生产效率。并且双工位能够同时打磨。并且双工位能够同时打磨。并且双工位能够同时打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨装置
[0001]本技术涉及机械打磨
，具体而言，涉及一种板材打磨装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
[0003]机械加工中，对板材的表面进行抛光打磨为常见加工工序，现有磨光装置需要一片一片的进行打磨加工，效率过于低下。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种板材打磨装置，旨在改善板材打磨效率底下的问题。
[0005]第一方面、
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种板材打磨装置，其包含壳体组件、固定组件和打磨组件。
[0007]壳体组件包括固定座。固定组件包括可转动的配置于所述固定座的安装柱，以及配置于所述安装柱的固定部件。打磨组件包括可滑动的配置于所述固定座的至少两个打磨部件，以及分别配置于所述打磨部件上的打磨盘。
[0008]所述打磨部件能够驱动所述打磨盘转动，以打磨固定于所述固定部件的板材。所述打磨部件还能够滑动，以远离所述固定组件，使所述固定组件能够转动，并带动所述板材至另一打磨部件处，以二次打磨。
[0009]可选地，所述固定部件包括配置于所述安装柱的支撑板，配置于所述支撑板的限位板、前支撑座和第二弹簧杆。所述限位板和所述前支撑座之间形成有用以夹持板材的夹持槽。所述前支撑座可活动的配置于所述支撑板，所述第二弹簧杆用以驱动所述前支撑座向所述限位板靠拢。
[0010]可选地，所述固定部件还包括可滑动的配置于所述支撑板的内滑杆，以及配置于所述内滑杆一端的后支撑座。所述内滑杆可滑动的穿过所述支撑板。所述前支撑座配置于所述内滑杆另一端。
[0011]所述支撑板设置有位于所述前支撑座侧边的滑槽。所述固定部件还包括配置于所述滑槽的滑座和第一弹簧杆。所述限位板配置于所述滑座。所述第一弹簧杆用以驱动所述滑座靠近所述前支撑座。
[0012]所述固定部件还包括于配置于所述支撑板侧面的导线轮和配置于所述后支撑座的挂耳，以及绕过所述导线轮且连接于所述挂耳和所述滑座的牵引线。
[0013]所述后支撑座远离所述支撑板时，能够通过所述内滑杆带动所述前支撑座远离所述限位板，并能够通过所述牵引线带动所述滑座远离所述前支撑座。
[0014]可选地，所述壳体组件还包括用以支撑所述固定座的底座，以及配置于所述底座的顶箱和第一电机。所述第一电机用以驱动所述安装柱转动。所述顶箱用以罩住所述安装柱、所述固定部件，以及所述打磨组件。所述顶箱设置有正对着所述固定部件的进料口。
[0015]可选地，所述壳体组件还包括配置于所述底座的水箱，配置于所述顶箱或所述滑座的喷头，以及用以连通所述水箱和所述喷头的水泵。所述水箱通过导管和固定座下方的集液槽相连通。
[0016]可选地，所述固定组件还包括配置于所述后支撑座的活动座，配置于所述活动座的压力弹簧，以及配置于所述压力弹簧和所述活动座之间的压力传感器。
[0017]所述固定组件还包括可转动的配置于所述顶箱的螺杆，配置于所述螺杆的弹簧座，以及传动连接于所述螺杆的第二电机。所述压力弹簧配置于所述弹簧座。所述第二电机能够驱动所述螺杆转动，以通过所述压力弹簧带动所述后支撑座远离所述支撑板。
[0018]可选地，所述前支撑座设置有除尘孔。所述后支撑座设置有容腔。所述壳体组件设置有排尘口。
[0019]所述固定部件还包括配置于所述容腔的抽气泵，以及配置于所述抽气泵的除尘管。所述抽气泵的输入端与所述除尘孔相连通。所述除尘管自所述后支撑座侧面向外延伸且正对着所述排尘口。
[0020]可选地，所述打磨组件包括可滑动的配置于所述固定座的支杆和驱动电机，配置于所述支杆的轴套，以及可转动的配置于所述轴套的传动轴。所述打磨盘配置于所述传动轴。所述驱动电机用以驱动所述传动轴转动，并带动所述打磨盘转动。
[0021]所述打磨部件有两个，且对称设置。所述打磨盘包括分别配置于两个打磨部件上的一级打磨盘和二级打磨盘。
[0022]所述固定部件为多个，且圆周均匀分布在安装柱上
[0023]可选地，所述打磨部件还包括滑板、电机壳体和磨盘座。所述磨盘座配置于所述传动轴，用以固定所述打磨盘。所述滑板可滑动的配置于所述固定座。所述驱动电机通过所述电机壳体固定在所述滑板上。
[0024]所述壳体组件还包括配置于所述固定座的电动推杆。所述电动推杆用以驱动所述滑板进行滑动。
[0025]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0026]通过固定部件快速的固定板材，并带动板材在两个工位之间进行切换，从而快速的对板材进行更为精细的二次研磨。而不需要将板材在不同的机器上移动，或者更换打磨盘，大大提高了生产效率。并且双工位能够同时打磨，大大提高了生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是板材打磨装置的轴测图。
[0029]图2是板材打磨装置的半剖图。
[0030]图3是板材固定部件的正视图。
[0031]图4是板材固定部件的剖视图。
[0032]图中标记：1
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底座、2
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顶箱、3
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进料口、4
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打磨部件、5
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支杆、6
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驱动电机、7
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轴套、8
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传动轴、9
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磨盘座、10
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打磨盘、11
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固定部件、12
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弹簧座、13
‑ꢀ
第二电机、14
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压力弹簧、15
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螺杆、16
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安装柱、17
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第一电机、18
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固定座、19
‑ꢀ
导管、20
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水箱、21
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前支撑座、22
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内滑杆、23
‑
第二弹簧杆、24
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限位板、25
‑ꢀ
喷头、26
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滑座、27
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第一弹簧杆、28
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导线轮、29
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牵引线、30
‑
除尘管、31
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挂耳、32
‑
抽气泵、33<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材打磨装置，其特征在于，包含壳体组件、固定组件和打磨组件；壳体组件包括固定座(18)；固定组件包括可转动的配置于所述固定座(18)的安装柱(16)，以及配置于所述安装柱(16)的固定部件(11)；打磨组件包括可滑动的配置于所述固定座(18)的至少两个打磨部件(4)，以及分别配置于所述打磨部件(4)上的打磨盘(10)；所述打磨部件(4)能够驱动所述打磨盘(10)转动，以打磨固定于所述固定部件(11)的板材；所述打磨部件(4)还能够滑动，以远离所述固定组件，使所述固定组件能够转动，并带动所述板材至另一打磨部件(4)处，以二次打磨。2.根据权利要求1所述的板材打磨装置,其特征在于,所述固定部件(11)包括配置于所述安装柱(16)的支撑板(36)，配置于所述支撑板(36)的限位板(24)、前支撑座(21)和第二弹簧杆(23)；所述限位板(24)和所述前支撑座(21)之间形成有用以夹持板材的夹持槽；所述前支撑座(21)可活动的配置于所述支撑板(36)，所述第二弹簧杆(23)用以驱动所述前支撑座(21)向所述限位板(24)靠拢。3.根据权利要求2所述的板材打磨装置,其特征在于,所述固定部件(11)还包括可滑动的配置于所述支撑板(36)的内滑杆(22)，以及配置于所述内滑杆(22)一端的后支撑座(35)；所述内滑杆(22)可滑动的穿过所述支撑板(36)；所述前支撑座(21)配置于所述内滑杆(22)另一端；所述支撑板(36)设置有位于所述前支撑座(21)侧边的滑槽；所述固定部件(11)还包括配置于所述滑槽的滑座(26)和第一弹簧杆(27)；所述限位板(24)配置于所述滑座(26)；所述第一弹簧杆(27)用以驱动所述滑座(26)靠近所述前支撑座(21)；所述固定部件(11)还包括于配置于所述支撑板(36)侧面的导线轮(28)和配置于所述后支撑座(35)的挂耳(31)，以及绕过所述导线轮(28)且连接于所述挂耳(31)和所述滑座(26)的牵引线(29)；所述后支撑座(35)远离所述支撑板(36)时，能够通过所述内滑杆(22)带动所述前支撑座(21)远离所述限位板(24)，并能够通过所述牵引线(29)带动所述滑座(26)远离所述前支撑座(21)。4.根据权利要求3所述的板材打磨装置,其特征在于,所述壳体组件还包括用以支撑所述固定座(18)的底座(1)，以及配置于所述底座(1)的顶箱(2)和第一电机(17)；所述第一电机(17)用以驱动所述安装柱(16)转动；所述顶箱(2)用以罩住所述安装柱(16)、所述固定部件(11)，以及所述打磨组件；所述顶箱(2)设置有正对着所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨基鑫，王焜洁，吴龙，高浩，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：新型
国别省市：
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