一种更高效的玻璃裂纹检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更高效的玻璃裂纹检测仪，包括底板，所述底板上侧通过旋转装置连接有转动板，所述转动板的上侧通过固定装置连接有瓶体，所述底板的上侧固定连接有箱体，所述箱体的上侧转动连接有盖板，所述箱体的右侧内壁上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆上固定连接有红外线直射灯，所述箱体的内侧左壁上固定连接有裂纹接收器，所述底板的上侧固定连接有信号处理系统和可编程控制器，所述裂纹接收器、信号处理系统和可编程控制器依次电性连接。本实用新型专利技术该装置设计合理，构思巧妙，解决了裂纹接收器信号太弱和外界环境光的干扰信号，导致不能对玻璃瓶裂纹的正确判断的问题，提高检测的准确性、精密型，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种更高效的玻璃裂纹检测仪


[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，尤其涉及一种更高效的玻璃裂纹检测仪。

技术介绍

[0002]玻璃瓶生产工艺主要包括：
①
原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②
配合料制备。
③
熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温 (1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④
成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤
热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0003]在玻璃瓶生产过程中，不可避免地会产生微裂纹，特别是在瓶口部位，日常生活中啤酒瓶的爆炸伤人事件，大部分原因都是由于啤酒瓶上有微裂纹缺陷造成的。为了尽量减少这种缺陷，在一般的玻璃瓶生产中，都要安装玻璃瓶综合检验机，主要的功能是检验玻璃瓶的微裂纹。其检测过程如下：在玻璃瓶生产线上安装玻璃瓶综合检验机，该机通过特制的机构，把瓶子导入检验机中，把瓶子转动起来，根据玻璃瓶上不同部位的裂纹，分别安装一束调制的发射光(该光为可见的红光)，在发射光照到有裂纹的部位时，根据光的反射原理，裂纹的部位会发生反射，在反射光的方向上安装裂纹接收器，裂纹接收器(特制的光电池)把光信号转化成电信号，进行检测。
[0004]但一般裂纹接收器只能收到为微弱的毫伏信号，由于该信号太弱，不能准确判断出是否有裂纹，并且照射光的的不能里面包含外界环境光的干扰信号，外界其它光照射过来，影响对裂纹的正确判断，或者照射光没有平行照射过来，也会影响对裂纹的正确判断。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种更高效的玻璃裂纹检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种更高效的玻璃裂纹检测仪，包括底板，所述底板上侧通过旋转装置连接有转动板，所述转动板的上侧通过固定装置连接有瓶体，所述底板的上侧固定连接有箱体，所述箱体的上侧转动连接有盖板，所述箱体的右侧内壁上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆上固定连接有红外线直射灯，所述箱体的内侧左壁上固定连接有裂纹接收器，所述底板的上侧固定连接有信号处理系统和可编程控制器，所述裂纹接收器、信号处理系统和可编程控制器依次电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋转装置包括转动槽，所述转动槽开设在底板的上侧，所述转动槽的底侧与转动板的底侧均开设有呈圆形设置的滚动槽，两个所述滚动槽之间设有多个滚珠，所述底板内开设有电机槽，所述电机槽内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿
轮固定连接在转动板上。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定装置包括弧形板和固定板，所述弧形板和固定板均固定连接在转动板上侧，所述固定板的侧壁上滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有抵压板，所述抵压板与固定板之间固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在拉杆上，所述瓶体位于抵压板与弧形板之间。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述抵压板与弧形板相对的侧壁上固定连接有橡胶垫。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌上设有荧光粉。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一齿轮与第二齿轮均采用耐磨钢材质。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述红外线直射灯的四周开口处固定连接有挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]首先打开盖板，通过拉杆拉动抵压板，使得瓶体的底端放置在抵压板与弧形板之间，然后松开手后在挤压弹簧的作用下，抵压板将抵压瓶体，使得瓶体固定在抵压板与弧形板之间，然后启动伺服电机时，伺服电机可带动第二齿轮转动，第二齿轮再通过第一齿轮带动转动板快速顺畅旋转，进而可使得固定在转动板上侧的瓶体进行转动，在启动红外线直射灯的灯光直射在瓶体上，挡板的设置可防止红外线直射灯的光线出现斜射，使得所有光线平行照射瓶体，然后关闭挡板，排除外界光线的干扰，贯穿瓶体的光线将照射到裂纹接收器上，裂纹接收器采集的信号输入到信号处理系统，由信号处理系统排除干扰信号、放大交流的信号、把交流信号变成方波信号并识别特定精确频率信号信延时送到可编程控制器，使有充足的时间采样及保证信息准确性，该装置设计合理，构思巧妙，解决了裂纹接收器信号太弱和外界环境光的干扰信号，导致不能对玻璃瓶裂纹的正确判断的问题，提高检测的准确性、精密型，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种更高效的玻璃裂纹检测仪的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种更高效的玻璃裂纹检测仪中固定装置的结构示意图；
[0018]图3为图1中A的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1可编程控制器、2信号处理系统、3底板、4拉杆、5固定板、6 抵压板、7转动板、8转动槽、9弧形板、10滚珠、11第一齿轮、12伺服电机、13电机槽、14第二齿轮、15瓶体、16危险警示牌、17连接杆、18红外线直射灯、19盖板、20裂纹接收器、21箱体、22挤压弹簧、23滚动槽、24 挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种更高效的玻璃裂纹检测仪，包括底板3，底板3上侧通过旋转装置连接有转动板7，转动板7的上侧通过固定装置连接有瓶体15，底板3的上侧固定连接有箱体21，箱体21的上侧转动连接有盖板19，箱体21的右侧内壁上固定连接有两个连接杆17，两个连接杆17上固定连接有红外线直射灯18，箱体21的内侧左壁上固定连接有裂纹接收器20，底板3的上侧固定连接有信号处理系统2和可编程控制器1 (其中信号处理系统2在公开号CN105144203B中已具体说明，在此不再做详细赘述)，裂纹接收器20、信号处理系统2和可编程控制器1依次电性连接 (其中裂纹接收器20和可编程控制器为现有技术，其具体结构在此不做详细赘述)。
[0022]请参阅图1和图3，旋转装置包括转动槽8，转动槽8开设在底板3的上侧，转动槽8的底侧与转动板7的底侧均开设有呈圆形设置的滚动槽23，，两个滚动槽23之间设有多个滚珠10，底板3内开设有电机槽13，电机槽13 内设有伺服电机12，伺服电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更高效的玻璃裂纹检测仪，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)上侧通过旋转装置连接有转动板(7)，所述转动板(7)的上侧通过固定装置连接有瓶体(15)，所述底板(3)的上侧固定连接有箱体(21)，所述箱体(21)的上侧转动连接有盖板(19)，所述箱体(21)的右侧内壁上固定连接有两个连接杆(17)，两个所述连接杆(17)上固定连接有红外线直射灯(18)，所述箱体(21)的内侧左壁上固定连接有裂纹接收器(20)，所述底板(3)的上侧固定连接有信号处理系统(2)和可编程控制器(1)，所述裂纹接收器(20)、信号处理系统(2)和可编程控制器(1)依次电性连接。2.根据权利要求1所述的一种更高效的玻璃裂纹检测仪，其特征在于，所述旋转装置包括转动槽(8)，所述转动槽(8)开设在底板(3)的上侧，所述转动槽(8)的底侧与转动板(7)的底侧均开设有呈圆形设置的滚动槽(23)，，两个所述滚动槽(23)之间设有多个滚珠(10)，所述底板(3)内开设有电机槽(13)，所述电机槽(13)内设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)啮合连接有第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀源，
申请(专利权)人：河北华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：