一种带有排气功能的砌块成型机模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有排气功能的砌块成型机模具，包括模框，所述模框具有上下通透的内腔，所述内腔中固定连接或一体连接有至少一个竖直布置的隔板，所述隔板的上端面与所述模框的上端面平齐，所述隔板的下端面与所述模框的下端面平齐，且所述隔板将所述模框的内腔分割为多个上下通透的型腔，所述模框和/或所述隔板在靠近各所述型腔的位置处分别开设有竖直布置的竖向排气孔，各所述竖向排气孔的侧壁上都开设有与对应的所述型腔连通的排气缝隙。通过开设竖向排气孔和排气间隙，使得成型过程中型腔内的气体可以从型腔的侧壁方向排走，在同样压力下所成型的砌块的密度和强度相对较高，且由于排气较为顺畅，有助于缩小成型时间，生产效率相对较高。生产效率相对较高。生产效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排气功能的砌块成型机模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其是一种带有排气功能的砌块成型机模具。

技术介绍

[0002]砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，其主要通过压力和震动作用将原料压实形成砌块。
[0003]传统用于砌块成型机的模具通常都没有设置排气结构，模具型腔内的气体主要通过模具上下两侧的缝隙排出，位于型腔中部的气体排放难度相对较高，影响所成型的砌块的密度和强度。为了提高砌块的密度和强度，目前业内主要采用增加压头压力的方式来实现，然而，增大压力会导致型腔内的气体被压缩，型腔中部的气体的气压更大，增加排气难度，没提高一个单位的密度所需的压力会成倍增加，所能够提升的砌块的密度和强度较为有限；也有部分企业通过增加成型时间来提高排气时间，然而这会降低生产效率。
[0004]有鉴于此，本申请人对用于砌块成型机的模具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种砌块的密度和强度相对较高且生产效率相对较高的带有排气功能的砌块成型机模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种带有排气功能的砌块成型机模具，包括模框，所述模框具有上下通透的内腔，所述内腔中固定连接或一体连接有至少一个竖直布置的隔板，所述隔板的上端面与所述模框的上端面平齐，所述隔板的下端面与所述模框的下端面平齐，且所述隔板将所述模框的内腔分割为多个上下通透的型腔，所述模框和/或所述隔板在靠近各所述型腔的位置处分别开设有竖直布置的竖向排气孔，各所述竖向排气孔的侧壁上都开设有与对应的所述型腔连通的排气缝隙。
[0008]作为本技术的一种改进，所述模框的上端固定连接有盖板，所述盖板在与各所述型腔对应的位置处分别开设有穿孔，各所述穿孔的横截面形状和尺寸与对应的所述型腔的横截面形状和尺寸相同。
[0009]作为本技术的一种改进，所述盖板上开设有与各所述竖向排气孔连通的横向排气槽。
[0010]作为本技术的一种改进，各所述竖向排气孔沿水平方向排列形成至少一组竖向孔组，各所述竖向孔组与各所述型腔错位布置，所述横向排气槽的数量与所述竖向孔组的数量相同且两者一一对应布置。
[0011]作为本技术的一种改进，所述横向排气槽的一端设置有堵头，另一端连接有抽气泵。
[0012]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过开设竖向排气孔和排气间隙，使得成型过程中型腔内的气体可以从型腔的侧壁方向排走，在同样压力下所成型的砌块的密度和强度相对较高，且由于排气较为顺畅，有助于缩小成型时间，生产效率相对较高。
[0014]2、通过设置横向排气槽，实现侧向排气，避免成型时压头压住竖向排气孔导致排气不畅。
[0015]3、通过设置抽气泵，可实现自动排气，进一步缩短成型时间，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术带有排气功能的砌块成型机模具的模框的局部结构示意图；
[0017]图2为本技术带有排气功能的砌块成型机模具的局部剖切结构示意图，图中省略模框；
[0018]图3位图1中A出位置的局部放大图。
[0019]图中标示对应如下：
[0020]10
‑
模框；
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11
‑
隔板；
[0021]12
‑
型腔；
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13
‑
竖向排气孔；
[0022]14
‑
排气缝隙；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
盖板；
[0023]21
‑
穿孔；
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22
‑
横向排气槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种带有排气功能的砌块成型机模具，包括呈方形状的模框10，该模框10具有上下通透的呈方形状的内腔，内腔中固定连接或一体连接有至少一个竖直布置的隔板11，在本实施例中，隔板11有多个，各隔板11纵横排列形成网格状，各隔板11的上端面与模框10的上端面平齐，各隔板11的下端面与模框10的下端面平齐，且隔板11将模框10的内腔分割为多个上下通透的型腔12(即各隔板11纵横排列所形成的网格孔)，该型腔12与常规的用于砌块成型机的模具上的型腔结构相同。
[0026]模框10和/或隔板11在靠近各型腔12的位置处分别开设有竖直布置的竖向排气孔13，在本实施例中，竖向排气孔13开设在排列方向相同(即横向排列或纵向排列)的各隔板11上，即本实施例以部分隔板11在靠近各型腔12的位置处分别开设有竖直布置的竖向排气孔13为例进行说明。各竖向排气孔13的侧壁上都开设有与对应的型腔12连通的排气缝隙14，排气缝隙14同样上下通透，其宽度要在保证气体流通的情况下尽可能小，以避免装填在型腔12内的原料进入排气缝隙14。
[0027]优选的，模框10的上端通过螺栓固定连接有盖板20，盖板20在与各型腔12对应的位置处分别开设有穿孔21，各穿孔21的横截面形状和尺寸与对应的型腔12的横截面形状和尺寸相同，以保证砌块成型机的压头能够穿过。盖板20上开设有与各竖向排气孔13连通的横向排气槽22，具体的，各竖向排气孔13沿水平方向排列形成至少一组竖向孔组，各竖向孔组与各型腔12在水平方向上错位布置，横向排气槽22的数量与竖向孔组的数量相同且两者一一对应布置，其中，各横向排气槽22的槽口都朝下布置，竖向孔组上的各竖向排气孔13的
上端口都位于对应的排气槽22的槽口位置，以此实现排气槽22和各竖向排气孔13之间的连通。
[0028]此外，必要时，横向排气槽22的一端以及各竖向排气孔13的下端可设置有堵头，横向排气槽22的另一端连接有抽气泵，利用抽气泵进行主动排气。
[0029]本实施例提供的模具的使用方式与传统用于砌块成型的模具的使用方式相同，此处不再详述。
[0030]上面结合附图对本技术做了详细的说明，但是本专利技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本专利技术做出各种变形，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有排气功能的砌块成型机模具，其特征在于，包括模框，所述模框具有上下通透的内腔，所述内腔中固定连接或一体连接有至少一个竖直布置的隔板，所述隔板的上端面与所述模框的上端面平齐，所述隔板的下端面与所述模框的下端面平齐，且所述隔板将所述模框的内腔分割为多个上下通透的型腔，所述模框和/或所述隔板在靠近各所述型腔的位置处分别开设有竖直布置的竖向排气孔，各所述竖向排气孔的侧壁上都开设有与对应的所述型腔连通的排气缝隙。2.如权利要求1所述的带有排气功能的砌块成型机模具，其特征在于，所述模框的上端固定连接有盖板，所述盖板在与各所述型腔对应的位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仰水，
申请(专利权)人：福建鸿益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：