一种低成本纯间位芳纶绝缘复合纸的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本纯间位芳纶绝缘复合纸的制造方法，属于芳纶纸制备技术领域，包括如下步骤：原料的制备，包括5

【技术实现步骤摘要】
一种低成本纯间位芳纶绝缘复合纸的制造方法


[0001]本专利技术涉及芳纶纸制备
，尤其是涉及一种低成本纯间位芳纶绝缘复合纸的制造方法。

技术介绍

[0002]间位芳纶纸是以间位芳纶短切纤维和间位芳纶沉析纤维为原料，采用湿法抄造和热轧成型制造的纸状耐高温材料，其中短切纤维提供机械强度，沉析纤维提供粘结，同时在绝缘应用中提供介电性能。
[0003]间位芳纶纸因其具备轻质高强、耐高温、阻燃、抗腐蚀以及优异介电性能，可作为绝缘材料和蜂窝芯材而广泛应用于航空航天、轨道交通、电气电子绝缘等领域。其中应用在绝缘领域的间位芳纶纸分为两大类：复合纸(A)和纯纸。复合纸一般是将其与聚酯薄膜(简称M)、聚酰亚胺薄膜(简称H或K)或者聚苯硫醚(简称P)复合后使用，形成结构AM二层结构或AMA三层结构复合材料。应用于电机的槽绝缘、匝间绝缘、衬垫绝缘和变压器线圈包扎绝缘等，目前已有完整的柔软复合材料标准规范JB/4061.1
‑
1995。美国杜邦公司在该领域的典型产品型号为T464。
[0004]在柔软复合材料应用中，芳纶复合纸主要承担耐高温、抗撕、耐磨和增加挺度等作用，而对其绝缘作用的要求相对较低，T464/0.05mm介电强度10Kv/mm
‑
12Kv/mm已经基本满足使用要求，相比较纯纸T410/0.05mm介电强度17.3Kv/mm，差距也比较大。同时，柔软复合材料的应用很广，需求量比较大，为了在激烈的市场竞争中立足，将此类产品定位为中性能和低成本，因此在保持一定性能的基础上，进行降本增效成为研发的重点。
[0005]在芳纶纸制造过程中，一般是通过将短切纤维和沉析纤维按一定比例混合在水介质中，然后在网上沉积，抄造形成原纸；再利用芳纶材料玻璃化转变原理，将原纸经过高温热轧，形成成品纸。因此抄造速度和热轧速度是降低复合纸成本的关键。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低成本纯间位芳纶绝缘复合纸的制造方法，以解决现有技术中芳纶复合纸成本高的技术问题。
[0007]本专利技术提供一种低成本纯间位芳纶绝缘复合纸的制造方法，包括如下步骤：
[0008]Sp1：原料的制备，包括5
‑
40重量份的芳纶短切纤维，以及60
‑
95重量份的芳纶沉析纤维；
[0009]Sp1
‑
1：所述芳纶短切纤维是长度为6
‑
10mm、细度为1
‑
3旦的间位芳纶纤维；
[0010]Sp1
‑
2：所述芳纶沉析纤维的制备包括如下步骤：
[0011]Sp1
‑2‑
1：准备低温间位芳纶聚合物；
[0012]Sp1
‑2‑
2：配制凝固液；
[0013]Sp1
‑2‑
3：将所述间位芳纶聚合物通过喷嘴进入沉析机与所述凝固液混合，进行高速剪切搅拌，混合均匀，获得沉析纤维产物；
[0014]Sp1
‑2‑
4：对所述产物进行固化处理，再进行洗浆，获得所述芳纶沉析纤维；
[0015]Sp2：两层斜网抄造；
[0016]Sp2
‑
1：将上述芳纶短切纤维原料在水中分散疏解，制成质量浓度为0.3
‑
0.8％的芳纶短切纤维浆料；
[0017]Sp2
‑
2：将上述芳纶沉析纤维原料在水中分散疏解，盘磨直至叩解度为50
‑
650SR，制成质量浓度为1
‑
2％的芳纶沉析纤维浆料；
[0018]Sp2
‑
3：将芳纶短切纤维浆液和芳纶沉析纤维浆液在配料池中混合均匀后，使其浓度为0.01
‑
0.02％，经调节浆液上网压头，通过中心布浆器横向布浆、匀整浆流.将速度一致、纤维分散的浆料上网进入斜网流浆箱，浆液被均匀分布到两层成型网上，多余浆液经溢流至白水池，当浆液沿成形网运行时，借助脱水压差的作用，水从纸浆中滤出，形成湿纸页，再经过纸机烘缸得到毛纸；
[0019]Sp3：网纹辊涂水；
[0020]Sp3
‑
1：准备去离子水；
[0021]Sp3
‑
2：选择适配的网纹辊，网纹辊一面与去离子水充分接触，保证辊面能吸附去离子水；
[0022]Sp3
‑
3：将毛纸贴在网纹辊另一面，在移动中涂水；
[0023]Sp4：热轧；
[0024]Sp4
‑
1：将涂水后的毛纸通过平轧的方式进行热轧：
[0025]Sp4
‑
2：通过平轧的毛纸再进行背辊压。
[0026]进一步，所述芳纶沉析纤维的制备中，所述喷嘴设置为方形，所述喷嘴的孔型设置为两种，制备丝状芳纶沉析纤维时，在所述喷嘴表面开设细圆孔；制备片膜状芳纶沉析纤维时，在所述喷嘴表面开设狭缝孔。现有技术下，国内外各生产厂家均有各自的沉析纤维生产方法，但从技术路径来看，由于其沉析机均采用大口径圆形喷嘴，在剪切作用下，生产出来的沉析纤维均为丝状纤维和片膜状沉析的混合物，并且粗细不均，而片膜状沉析纤维又比较影响抄造速度，本专利技术中，通过改进喷嘴的孔型，将圆形树脂喷嘴改为方型，并在方型喷嘴上再次细化，制作丝状沉析纤维时用细圆孔，数量较多，保证抄造速度，若将细圆孔改为狭缝孔，则能固定产出片膜状沉析纤维，即使在沉析机中有湍流存在，仍然可以保证绝大多数沉析纤维的膜状特性。
[0027]进一步，所述芳纶沉析纤维的制备中，所述低温间位芳纶聚合物浓度为4
‑
8％，相对粘度为0.8
‑
1.3，温度控制在0
‑
20℃。
[0028]进一步，所述芳纶沉析纤维的制备中，配制的凝固液为酰胺类溶剂与水的混合物，其中，酰胺类溶剂为二甲基乙酰胺，所述凝固液中所述酰胺类溶剂的含量为20
‑
35％，所述凝固液的温度为0
‑
20℃，所述低温间位芳纶聚合物与所述凝固液的质量比为1：10
‑
30。
[0029]进一步，所述芳纶沉析纤维的制备中，高速搅拌的转速为4000
‑
7000rpm。
[0030]进一步，所述芳纶沉析纤维的制备中，所述固化处理为将所述产物进行盘磨机处理。经过盘磨机处理的沉析纤维，能够使得所述产物进一步舒展、固化。
[0031]进一步，所述网纹辊涂水中，网纹辊涂水速度为80
‑
100m/min，且湿度范围为10
‑
30％。
[0032]进一步，所述热轧中，平轧工步下，热轧线压力为1
‑
5MPa，轧辊表面温度为180
‑
230
℃，轧速为15
‑
20m/min。
[0033]进一步，所述热轧中，背辊轧工步下，辊间压力为0
‑
4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本纯间位芳纶绝缘复合纸的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：Sp1：原料的制备，包括5
‑
40重量份的芳纶短切纤维，以及60
‑
95重量份的芳纶沉析纤维；Sp1
‑
1：所述芳纶短切纤维是长度为6
‑
10mm、细度为1
‑
3旦的间位芳纶纤维；Sp1
‑
2：所述芳纶沉析纤维的制备包括如下步骤：Sp1
‑2‑
1：准备低温间位芳纶聚合物；Sp1
‑2‑
2：配制凝固液；Sp1
‑2‑
3：将所述间位芳纶聚合物通过喷嘴进入沉析机与所述凝固液混合，进行高速剪切搅拌，混合均匀，获得沉析纤维产物；Sp1
‑2‑
4：对所述产物进行固化处理，再进行洗浆，获得所述芳纶沉析纤维；Sp2：两层斜网抄造；Sp2
‑
1：将上述芳纶短切纤维原料在水中分散疏解，制成质量浓度为0.3
‑
0.8％的芳纶短切纤维浆料；Sp2
‑
2：将上述芳纶沉析纤维原料在水中分散疏解，盘磨直至叩解度为50
‑
650SR，制成质量浓度为1
‑
2％的芳纶沉析纤维浆料；Sp2
‑
3：将芳纶短切纤维浆液和芳纶沉析纤维浆液在配料池中混合均匀后，使其浓度为0.01
‑
0.02％，经调节浆液上网压头，通过中心布浆器横向布浆、匀整浆流.将速度一致、纤维分散的浆料上网进入斜网流浆箱，浆液被均匀分布到两层成型网上，多余浆液经溢流至白水池，当浆液沿成形网运行时，借助脱水压差的作用，水从纸浆中滤出，形成湿纸页，再经过纸机烘缸得到毛纸；Sp3：网纹辊涂水；Sp3
‑
1：准备去离子水；Sp3
‑
2：选择适配的网纹辊，网纹辊一面与去离子水充分接触，保证辊面能吸附去离子水；Sp3
‑
3：将毛纸贴在网纹辊另一面，在移动中涂水；Sp4：热轧；Sp4
‑
1：将涂水后的毛纸通过平轧的方式进行热轧：Sp4
‑
2：通过平轧的毛纸再进行背...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹盛东，常小斌，李永锋，蒋少波，丁见兴，蒋泉洪，
申请(专利权)人：赣州龙邦材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：