高效梗叶剔分装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟叶打叶技术领域，具体涉及一种高效梗叶剔分装置，包括夹送机构、剔分刀具组、喷管组和集料装置。夹送机构包括两个平行设置的同速反向转动的环形输送带，两个环形输送带的相邻一侧之间形成夹缝，用以夹紧烟叶的叶基端头并输送烟叶。剔分刀具组设置于夹送机构的夹缝下方，沿输送方向顺序布置。喷管组包括沿输送方向顺序布置的第一喷管、第二喷管和第三喷管。第一喷管设置于夹送机构的入口端下方，用于清洁烟叶表面的灰尘杂物并将折叠的叶片吹开；第二喷管设置于第一剔分刀具的前方，用于将烟叶吹铺在第一剔分刀具上；第三喷管设置于第二剔分刀具的前方，用于将烟叶吹铺在第二剔分刀具上；集料装置设置于夹送机构的下方。方。方。

【技术实现步骤摘要】
高效梗叶剔分装置


[0001]本专利技术涉及烟叶打叶
，具体涉及一种高效梗叶剔分装置。

技术介绍

[0002]打叶工序作为打叶复烤的核心工序，需要将烟叶梗叶分离，然后风选出叶片进入下一工序；但单线打叶机由4台或者5台打叶机构成，烟叶经过多次打叶后，造碎率增加，同时能耗较大，不符合柔打增加出片率的发展趋势。
[0003]鉴于上述问题，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种与传统打叶机相比，高效率低能耗能提高出片效率的梗叶剔分装置。
[0005]本专利技术采用的技术方案在于：
[0006]提供一种高效梗叶剔分装置，其特征在于，包括夹送机构、剔分刀具组、喷管组和集料装置；
[0007]所述夹送机构包括两个平行设置的同速反向转动的环形输送带，两个环形输送带的相邻一侧之间形成夹缝，用以夹紧烟叶的叶基端头并输送烟叶；
[0008]剔分刀具组包括第一剔分刀具、第二剔分刀具，设置于所述夹送机构的夹缝下方，沿输送方向顺序布置；
[0009]所述喷管组包括沿输送方向顺序布置的第一喷管、第二喷管和第三喷管，三个喷管上分别设有气体喷嘴；所述第一喷管设置于所述夹送机构的入口端下方，用于清洁烟叶表面的灰尘杂物并将折叠的叶片吹开；所述第二喷管设置于第一剔分刀具的前方，用于将烟叶吹铺在第一剔分刀具上；所述第三喷管设置于第二剔分刀具的前方，用于将烟叶吹铺在第二剔分刀具上；
[0010]所述集料装置设置于所述夹送机构的下方。
[0011]进一步地，所述第一、第二剔分刀具均包括旋转工作的圆形刀盘，所述圆形刀盘的转轴垂直于烟叶输送方向水平布置，烟叶输送方向由左向右，所述圆形刀盘逆时针旋转，所述圆形刀盘外周面均匀安装有多个刀头。
[0012]进一步地，所述第一剔分刀具上的刀头数量小于所述第二剔分刀具上的刀头数量。
[0013]进一步地，每个刀头包括两个V形布置的刀片，沿输送方向形成V形刀缝，位于所述夹缝的正下方。
[0014]进一步地，所述刀头的端部为勾状，所述刀头位于所述圆形刀盘的上方时，其勾尖及刃口朝向左侧。
[0015]进一步地，夹缝处对应的输送带段由多级张紧轮进行张紧。
[0016]进一步地，所述第一喷管、第二喷管和第三喷管分别为两个，对称布置于所述夹缝
两侧。
[0017]进一步地，所述集料装置包括沿输送方向顺序布置的第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置，所述第二集料装置位于所述第一剔分刀具的切割位置下方，所述第三集料装置位于所述第二剔分刀具的切割位置下方。
[0018]进一步地，所述的第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置依次对接，所述第一集料装置、和所述第二集料装置的对接处、所述第二集料装置和所述第三集料装置的对接处均设有无动力的滚筒，所述滚筒两侧设有倾斜的落料板。
[0019]进一步地，所述的第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置依次收集灰尘杂物、大中片烟片、小片和碎烟、烟梗。
[0020]进一步地，所述夹送机构的夹缝的进口和出口均为V形。
[0021]本专利技术提供的梗叶剔分装置，通过简单构造高效实现柔性叶梗分离，节能降耗，便于维修，出片率高，同时能有效剔除杂物和灰尘。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本专利技术的实施方式的梗叶剔分装置的整体结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3示出了本专利技术的实施方式的剔分刀具的立体示意图；
[0026]图4示出了本专利技术的实施方式的剔分刀具的分解示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]如图1、与2所示，在本实施例中，梗叶剔分装置包括夹送机构、剔分刀具组、喷管组和集料装置，夹送机构的结构为：在烟叶1的夹烟梗处，设置有两条平行设置的同速反向转动的环形输送带2，两条输送带2由工作面2c、2d参与夹紧烟叶1的叶基端头，非工作面为2a、2b不参与夹紧叶基端头，工作面2c、2d之间形成夹缝，用以夹紧烟叶的叶基端头并输送烟叶。两条输送带由张紧轮张紧，同时对输送带驱动，在输送带工作面设置有多级张紧轮3将叶基在整个工作过程中进行夹紧，避免烟叶脱落。夹送机构的入口和出口处两条输送带呈现“V”便于叶基夹紧。在入口处设置有一组第一喷管4，第一喷管4上端为喷嘴5，在其下方设置有第一集料装置6。随着烟叶1运动方向，设置有一组第二喷管7，第二喷管7上端为喷嘴8。再往烟叶1输送方向，设置有第一剔分刀具9，第一剔分刀具9中间为转轴10，在剔分刀具9外圈设置有4个刀头11，刀头11安装在刀座12上，其下方设置有第二集料装置13。再往剔后烟叶14(经过第一剔分刀具剔分后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效梗叶剔分装置，其特征在于，包括夹送机构、剔分刀具组、喷管组和集料装置；所述夹送机构包括两个平行设置的同速反向转动的环形输送带，两个环形输送带的相邻一侧之间形成夹缝，用以夹紧烟叶的叶基端头并输送烟叶；剔分刀具组包括第一剔分刀具、第二剔分刀具，设置于所述夹送机构的夹缝下方，沿输送方向顺序布置；所述喷管组包括沿输送方向顺序布置的第一喷管、第二喷管和第三喷管，三个喷管上分别设有气体喷嘴；所述第一喷管设置于所述夹送机构的入口端下方，用于清洁烟叶表面的灰尘杂物并将折叠的叶片吹开；所述第二喷管设置于第一剔分刀具的前方，用于将烟叶吹铺在第一剔分刀具上；所述第三喷管设置于第二剔分刀具的前方，用于将烟叶吹铺在第二剔分刀具上；所述集料装置设置于所述夹送机构的下方。2.如权利要求1所述的一种高效梗叶剔分装置，其特征在于，所述第一、第二剔分刀具均包括旋转工作的圆形刀盘，所述圆形刀盘的转轴垂直于烟叶输送方向水平布置，烟叶输送方向由左向右，所述圆形刀盘逆时针旋转，所述圆形刀盘外周面均匀安装有多个刀头。3.如权利要求2所述的一种高效梗叶剔分装置，其特征在于，所述第一剔分刀具上的刀头数量小于所述第二剔分刀具上的刀头数量。4.如权利要求2所述的一种高效梗叶剔分装置，其特征在于，每个刀头包括两个V形布置的刀片，沿输送方向形成V形刀缝，位于所述夹缝的正下方。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，鲁勇，田晓生，王爽，胡峻闻，华荣，邢丽，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：