一种全自动连杆高质量涨断设备及涨断方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动连杆高质量涨断设备及涨断方法，涉及连杆涨断技术领域，包括连杆、大头孔、小头孔和旋转平台，所述旋转平台的外侧设有设备壳体，所述旋转平台的顶部呈环形阵列状布置有若干个涨断治具。本发明专利技术能够在连杆自身结构成型的过程中实现高精度涨断使用的有益效果，本申请能够在螺栓装配孔成型的过程中对连杆的涨断部位进行预制涨断槽，预制的涨断槽可相对于激光切割槽进行深度增大，从而更易于涨断，减小连杆涨断所需要的涨断力，从而能够避免连杆受力过大造成损伤的同时还能够在螺栓装配孔最终成型加工过程中消除预制的涨断槽，避免影响涨断面的接触面积，有利于连杆的高品质涨断生产使用。于连杆的高品质涨断生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连杆高质量涨断设备及涨断方法


[0001]本专利技术涉及连杆涨断
，具体为一种全自动连杆高质量涨断设备及涨断方法。

技术介绍

[0002]连杆分离面的涨断工艺是把连杆盖从连杆本体上断裂而分离开来，它不是用铣、锯或拉这类传统切削加工方法，而是对连杆大头孔的断裂线处先加工出两条应力集中槽子，然后带楔形的压头往下移动进入连杆大头孔，连杆大头孔与压头之间还有一对半圆套筒，当压头往下移动时对连杆大头孔产生径向力，这样就使其在槽子处出现裂缝，在径向力的继续作用下，裂缝也继续扩大，最终把连杆盖从连杆本体上涨断而分离出来。
[0003]涨断产生的连杆一方面是精度高，可以看到正常组合起来的连杆和瓦盖之间是没有任何缝隙的，就像是一个完整的整体；二是抗横向剪切能力强，由于粗糙的断面之间配合严密，只要螺栓不松动，理论上来讲瓦盖是无法产生横向移动的，非常适合大排量大马力发动机使用，所以现有的连杆大多采用涨断工艺进行生产使用。
[0004]目前，现有的连杆由于涨断工艺中会在连杆大头孔剖分面上预制V型凹槽以方便涨断使用，从而使得预制的V型凹槽部位就造成了连杆性能的降低，虽然预制V型凹槽深度很小，但仍然是连杆断裂面的减小，使连杆涨断后容易产生精度降低，为此本申请人提供一种能够在连杆上的螺栓装配孔成型过程中实现预制V型凹槽方便涨断，并在最终螺栓螺栓装配孔成型后去除预制V型凹槽部分使用的全自动连杆高质量涨断设备及涨断方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动连杆高质量涨断设备及涨断方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动连杆高质量涨断设备，包括连杆、大头孔、小头孔和旋转平台，所述旋转平台的外侧设有设备壳体，所述旋转平台的顶部呈环形阵列状布置有若干个涨断治具，所述旋转平台上方的设备壳体外侧壁一侧设有进出口，所述进出口部位的设备壳体外侧可拆卸安装有连杆传送组件。
[0007]所述连杆传送组件包括传送框，所述传送框的两端呈开口状，所述传送框内部的一端安装有传送带一，所述传送框内部的另一端安装有传送带二，所述传送带二与传送带一相互靠近的一端分别延伸至进出口两侧位置处，所述传送带一与传送带二相互远离的一端皆延伸至传送框外侧布置，所述传送带一的外侧等间距布置有上料治具，所述传送带二的外侧等间距布置有下料治具，所述传送带一与传送带二相互靠近的一端之间设有转换工位。
[0008]所述涨断治具底部设有滑动布置于旋转平台顶部的滑板，所述旋转平台顶部安装有用于带动滑板滑动使用的伸缩件一，所述涨断治具滑动布置于滑板顶端，且滑板顶部安装有用于带动涨断治具滑动使用的伸缩件二。
[0009]所述设备壳体的外侧套设有延伸罩壳，所述延伸罩壳上设有一对用于固定传送框使用的连接座，两个所述连接座分别靠近传送带一和传送带二布置，且连接座部位皆设有用于利用旋转平台驱动传送带一和传送带二同向转动使用的联动组件。
[0010]所述传送带一部位的传送框内部与旋转平台上方的设备壳体内部沿圆周方向依次设置有用于大头孔部位预钻孔使用的钻小孔组件、用于预钻孔孔内涨断深度位置处切割凹槽使用的孔内切槽组件、用于大头孔部位涨断使用的涨断组件、用于预钻孔孔径增大使用的扩孔组件和用于扩大后的预钻孔成型使用的攻丝组件。
[0011]所述钻小孔组件包括平行布置于传送带一上方的压紧板，所述传送框的内部顶端竖直向下安装有用于带动压紧板升降使用的伸缩件五，所述压紧板上间隔布置有一对正对上料治具布置的滑轨，两个所述滑轨上皆滑动连接有钻孔头，且钻孔头与滑轨之间设有滑块。
[0012]所述孔内切槽组件包括第一切槽头和第二切槽头，所述第一切槽头与第二切槽头上皆设有固定座，所述固定座的内侧设有驱动槽，所述驱动槽的内部通过轴承安装有公转盘，所述固定座顶部安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至驱动槽内部并设有蜗杆，所述公转盘的外侧设有与蜗杆相啮合的蜗轮齿，所述公转盘的轴心位置处设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节座，所述调节槽内部安装有用于带动调节座平移使用的伸缩件六，所述调节座顶部安装有电机三，电机三的输出端连接有切槽刀具，且设备壳体内部安装有用于带动固定座平移使用的伸缩件七。
[0013]所述涨断组件包括布置于旋转平台上方设备壳体内部的固定端，所述固定端靠近旋转平台轴心的一端滑动连接有活动块，所述固定端上安装有用于带动活动块移动使用的液压缸一，所述固定端与活动块相互靠近一侧的底端皆设有用于延伸至大头孔内侧涨断使用的受力杆一，且活动块的底部设有用于延伸至小头孔内侧使用的受力杆二。
[0014]所述涨断组件还包括一体成型于涨断治具顶部的限位套一，所述限位套一一侧的涨断治具顶部滑动连接有限位套二，所述限位套二与限位套一之间安装有液压缸二，所述限位套一与限位套二相互靠近的一侧皆设有用于卡设连杆使用的型腔，所述型腔部位的限位套一与限位套二内部皆设有与大头孔相适配的内嵌套，且限位套一与限位套二部位的内嵌套上皆设有分别与固定端和活动块部位受力杆一相适配的受力插槽，所述限位套一上设有贯穿限位套二部位的稳定杆，所述限位套二上设有与稳定杆相适配的稳定孔，所述限位套一与限位套二上皆均匀布置有减震孔，且固定端与活动块的底部皆设有与减震孔相适配的减震插杆。
[0015]所述型腔外侧的限位套一与限位套二上皆安装有摄像头，所述限位套一与限位套二部位的摄像头镜头相互靠近布置，所述限位套一与限位套二上皆设有用于摄像头安装使用的沉头孔，且限位套一与限位套二部位安装有探照灯。
[0016]优选的，所述联动组件包括设置于延伸罩壳内部的驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至旋转平台一侧并设有螺旋齿，所述旋转平台的外侧设有与螺旋齿相啮合的蜗轮齿，所述驱动杆的另一端延伸至连接座内部并连接有减速箱，所述减速箱的输入端与驱动杆之间设有相互啮合的齿轮，所述减速箱的输出端带动传送带一和传送带二同向转动。
[0017]优选的，所述转换工位部位的传送框内部正对进出口安装有螺栓装配头，转换工位上方的传送框内部顶端平行于传送带一布置有一对滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有
支撑板，所述支撑板上设有与滑杆相适配的滑套，所述传送框的内部安装有用于带动滑套平移使用的伸缩件三，所述支撑板的底部升降布置有夹紧板，所述支撑板顶部竖直向下安装有用于带动夹紧板升降使用的伸缩件四，所述夹紧板顶部的四个角位置处皆设有贯穿支撑板布置的导向杆，所述夹紧板底部的两侧皆安装有机械爪，且夹紧板底部靠近下料治具一侧的机械爪部位安装有用于带动其旋转使用的电机一。
[0018]优选的，所述上料治具与下料治具的顶部皆设有大头孔固定柱与小头孔固定柱，所述下料治具上相交于大头孔固定柱和小头孔固定柱轴心连接线的方向贯穿布置有落料口，所述下料治具部位的传送带二上皆正对落料口贯穿布置有开口，传送带二内侧靠近转换工位一端的传送框上倾斜向下安装有落料板，且落料板的底端延伸至传送框外侧布置。
[0019]优选的，所述扩孔组件包括相对布置的一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动连杆高质量涨断设备，包括连杆、大头孔、小头孔和旋转平台，其特征在于：所述旋转平台的外侧设有设备壳体，所述旋转平台的顶部呈环形阵列状布置有若干个涨断治具，所述旋转平台上方的设备壳体外侧壁一侧设有进出口，所述进出口部位的设备壳体外侧可拆卸安装有连杆传送组件；所述连杆传送组件包括传送框，所述传送框的两端呈开口状，所述传送框内部的一端安装有传送带一，所述传送框内部的另一端安装有传送带二，所述传送带二与传送带一相互靠近的一端分别延伸至进出口两侧位置处，所述传送带一与传送带二相互远离的一端皆延伸至传送框外侧布置，所述传送带一的外侧等间距布置有上料治具，所述传送带二的外侧等间距布置有下料治具，所述传送带一与传送带二相互靠近的一端之间设有转换工位；所述涨断治具底部设有滑动布置于旋转平台顶部的滑板，所述旋转平台顶部安装有用于带动滑板滑动使用的伸缩件一，所述涨断治具滑动布置于滑板顶端，且滑板顶部安装有用于带动涨断治具滑动使用的伸缩件二；所述设备壳体的外侧套设有延伸罩壳，所述延伸罩壳上设有一对用于固定传送框使用的连接座，两个所述连接座分别靠近传送带一和传送带二布置，且连接座部位皆设有用于利用旋转平台驱动传送带一和传送带二同向转动使用的联动组件；所述传送带一部位的传送框内部与旋转平台上方的设备壳体内部沿圆周方向依次设置有用于大头孔部位预钻孔使用的钻小孔组件、用于预钻孔孔内涨断深度位置处切割凹槽使用的孔内切槽组件、用于大头孔部位涨断使用的涨断组件、用于预钻孔孔径增大使用的扩孔组件和用于扩大后的预钻孔成型使用的攻丝组件；所述钻小孔组件包括平行布置于传送带一上方的压紧板，所述传送框的内部顶端竖直向下安装有用于带动压紧板升降使用的伸缩件五，所述压紧板上间隔布置有一对正对上料治具布置的滑轨，两个所述滑轨上皆滑动连接有钻孔头，且钻孔头与滑轨之间设有滑块；所述孔内切槽组件包括第一切槽头和第二切槽头，所述第一切槽头与第二切槽头上皆设有固定座，所述固定座的内侧设有驱动槽，所述驱动槽的内部通过轴承安装有公转盘，所述固定座顶部安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至驱动槽内部并设有蜗杆，所述公转盘的外侧设有与蜗杆相啮合的蜗轮齿，所述公转盘的轴心位置处设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节座，所述调节槽内部安装有用于带动调节座平移使用的伸缩件六，所述调节座顶部安装有电机三，电机三的输出端连接有切槽刀具，且设备壳体内部安装有用于带动固定座平移使用的伸缩件七；所述涨断组件包括布置于旋转平台上方设备壳体内部的固定端，所述固定端靠近旋转平台轴心的一端滑动连接有活动块，所述固定端上安装有用于带动活动块移动使用的液压缸一，所述固定端与活动块相互靠近一侧的底端皆设有用于延伸至大头孔内侧涨断使用的受力杆一，且活动块的底部设有用于延伸至小头孔内侧使用的受力杆二；所述涨断组件还包括一体成型于涨断治具顶部的限位套一，所述限位套一一侧的涨断治具顶部滑动连接有限位套二，所述限位套二与限位套一之间安装有液压缸二，所述限位套一与限位套二相互靠近的一侧皆设有用于卡设连杆使用的型腔，所述型腔部位的限位套一与限位套二内部皆设有与大头孔相适配的内嵌套，且限位套一与限位套二部位的内嵌套上皆设有分别与固定端和活动块部位受力杆一相适配的受力插槽，所述限位套一上设有贯穿限位套二部位的稳定杆，所述限位套二上设有与稳定杆相适配的稳定孔，所述限位套一
与限位套二上皆均匀布置有减震孔，且固定端与活动块的底部皆设有与减震孔相适配的减震插杆；所述型腔外侧的限位套一与限位套二上皆安装有摄像头，所述限位套一与限位套二部位的摄像头镜头相互靠近布置，所述限位套一与限位套二上皆设有用于摄像头安装使用的沉头孔，且限位套一与限位套二部位安装有探照灯。2.根据权利要求所述的一种全自动连杆高质量涨断设备，其特征在于：所述联动组件包括设置于延伸罩壳内部的驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至旋转平台一侧并设有螺旋齿，所述旋转平台的外侧设有与螺旋齿相啮合的蜗轮齿，所述驱动杆的另一端延伸至连接座内部并连接有减速箱，所述减速箱的输入端与驱动杆之间设有相互啮合的齿轮，所述减速箱的输出端带动传送带一和传送带二同向转动。3.根据权利要求所述的一种全自动连杆高质量涨断设备，其特征在于：所述转换工位部位的传送框内部正对进出口安装有螺栓装配头，转换工位上方的传送框内部顶端平行于传送带一布置有一对滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有支撑板，所述支撑板上设有与滑杆相适配的滑套，所述传送框的内部安装有用于带动滑套平移使用的伸缩件三，所述支撑板的底部升降布置有夹紧板，所述支撑板顶部竖直向下安装有用于带动夹紧板升降使用的伸缩件四，所述夹紧板顶部的四个角位置处皆设有贯穿支撑板布置的导向杆，所述夹紧板底部的两侧皆安装有机械爪，且夹紧板底部靠近下料治具一侧的机械爪部位安装有用于带动其旋转使用的电机一。4.根据权利要求所述的一种全自动连杆高质量涨断设备，其特征在于：所述上料治具与下料治具的顶部皆设有大头孔固定柱与小头孔固定柱，所述下料治具上相交于大头孔固定柱和小头孔固定柱轴心连接线的方向贯穿布置有落料口，所述下料治具部位的传送带二上皆正对落料口贯穿布置有开口，传送带二...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌中水，李陶胜，刘磊，王淑芳，
申请(专利权)人：安庆职业技术学院，
类型：发明
国别省市：