双循环湿法烟气脱硫吸收塔制造技术

本发明专利技术公开了一种双循环湿法烟气脱硫吸收塔，该双循环湿法烟气脱硫吸收塔包括吸收塔，所述吸收塔设有位于吸收塔主体中部的烟气入口和位于吸收塔主体顶部的烟气出口；一级循环系统，所述一级循环系统设于所述烟气入口的下部，对吸收塔浆液池中的浆液执行循环喷射；若干个二级循环系统，所述二级循环系统设于所述烟气入口和所述烟气出口之间，对烟气入口送入的烟气执行脱硫喷淋。本发明专利技术通过在吸收塔内设置一级循环系统和若干个二级循环系统，在对烟气进行脱硫喷淋的同时，对脱硫后的浆液进行循环喷射，保证了高浓度SO2烟气满足超低(35mg/Nm3)排放要求，并解决现有的双循环技术工艺流程长、系统繁杂，占地面积大、投资成本高、系统能耗高等问题。系统能耗高等问题。系统能耗高等问题。

【技术实现步骤摘要】
双循环湿法烟气脱硫吸收塔


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及到一种双循环湿法烟气脱硫吸收塔。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫技术由于工艺成熟、脱硫效率较高、投资和运行成本较低，得到了广泛的应用。目前，石灰石
‑
石膏湿法脱硫技术通常采用的是单塔单循环方式，其脱硫效率可达95％以上。
[0003]最新相关标准中，明确要求新建和在役燃煤发电机组大气污染物排放浓度达到或接近达到燃气轮机机组排放限制：即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3和50mg/Nm3，个别地区烟尘排放浓度要求达到5mg/Nm3。这一标准直接将我国的火电厂烟气排放带入了超低排放时代。
[0004]对于燃用中、低硫煤(收到基硫含量＜2％)的超低排放脱硫效率要达到98％以上；燃用高硫煤(收到基硫含量≥2％)的超低排放脱硫效率要达到99％乃至更高的脱硫效率以上。
[0005]目前针对高脱硫效率、高硫煤超低排放的脱硫技术主要采用双塔双循环、单塔双循环技术。双塔双循环技术，即两个吸收塔串联，如中国专利文献CN207980852U、CN209451643U、CN210495813U等均是双塔双循环技术，这种技术工艺流程长、系统繁杂，占地面积大、投资成本高、系统能耗高。单塔双循环技术，即一个主吸收塔、另设置一个辅吸收塔，如中国专利文献CN112883553A、CN214345571U等，将主吸收塔的部分喷淋浆液引出到设置在主吸收塔外的另一个辅吸收塔，同样存在系统繁杂、占地面积大、投资成本高、系统能耗高问题。
[0006]因此，如何提供一种高效、低耗的高浓度烟气脱硫方法，是一个亟需解决的技术问题。
[0007]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的在于提供一种双循环湿法烟气脱硫吸收塔，旨在解决目前高效率脱硫通常采用的双塔双循环、单塔双循环技术系统繁杂、占地面积大、投资高以及耗能高的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供一种双循环湿法烟气脱硫吸收塔，所述双循环湿法烟气脱硫吸收塔包括：
[0010]吸收塔，所述吸收塔设有位于吸收塔主体中部的烟气入口和位于吸收塔主体顶部的烟气出口；
[0011]一级循环系统，所述一级循环系统设于所述烟气入口的下部，对吸收塔浆液池中的浆液执行循环喷射；
[0012]若干个二级循环系统，所述二级循环系统设于所述烟气入口和所述烟气出口之间，对烟气入口送入的烟气执行脱硫喷淋。
[0013]可选的，所述双循环湿法烟气脱硫吸收塔还包括均流管组件，所述均流管组件设置于所述烟气入口和二级循环系统之间，对烟气入口送入的烟气均流。
[0014]可选的，所述均流管组件包括若干个粗均流管和若干个细均流管；其中，细均流管的管径为粗均流管的0.5～1倍。
[0015]可选的，所述若干个粗均流管和若干个细均流管形成的均流管断面的流通率为吸收塔断面的0.3～0.6倍。
[0016]可选的，所述一级循环系统包括设置于吸收塔外部的一级循环泵、一级循环管和设置于吸收塔内部的一级循环喷射组件；其中：
[0017]所述一级循环泵的输入端连接吸收塔浆液池，输出端连接一级循环管的第一端，所述一级循环管的第二端连接一级循环喷射组件。
[0018]可选的，所述一级循环喷射组件包括若干个一级循环喷射管和连接对应一级循环喷射管的一级循环喷射喷嘴。
[0019]可选的，所述一级循环喷射管采用等径管，若干个一级循环喷射管形成的截面为吸收塔浆液池断面的0.5～0.75倍。
[0020]可选的，所述一级循环系统还包括设置于相邻一级循环喷射管之间的氧化空气管。
[0021]可选的，所述二级循环系统包括设置于吸收塔外部的二级循环泵、二级循环管和设置于吸收塔内部的二级循环喷淋组件；其中：
[0022]所述二级循环泵连接二级循环管的第一端，所述二级循环管的第二端连接二级循环喷淋组件。
[0023]可选的，所述二级循环喷淋组件包括二级循环喷淋层和二级循环喷淋层喷嘴。
[0024]本专利技术提出了一种双循环湿法烟气脱硫吸收塔，该双循环湿法烟气脱硫吸收塔包括吸收塔，所述吸收塔设有位于吸收塔主体中部的烟气入口和位于吸收塔主体顶部的烟气出口；一级循环系统，所述一级循环系统设于所述烟气入口的下部，对吸收塔浆液池中的浆液执行循环喷射；若干个二级循环系统，所述二级循环系统设于所述烟气入口和所述烟气出口之间，对烟气入口送入的烟气执行脱硫喷淋。本专利技术通过在吸收塔内设置一级循环系统和若干个二级循环系统，在对烟气进行脱硫喷淋的同时，对脱硫后的浆液进行循环喷射，保证了高浓度SO2烟气满足超低(35mg/Nm3)排放要求，并解决现有的双循环技术工艺流程长、系统繁杂，占地面积大、投资成本高、系统能耗高等问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例中双循环湿法烟气脱硫吸收塔的示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称1吸收塔25一级循环喷射喷嘴11吸收塔入口3二级循环系统12吸收塔出口31二级循环泵
13吸收塔壳体32二级循环管2一级循环系统33二级循环喷淋层21一级循环泵34二级循环喷淋层喷嘴22一级循环管4粗均流管23一级循环喷射管5细均流管24氧化空气管
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[0028]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释专利技术，并不用于限定专利技术。
[0030]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在专利技术要求的保护范围之内。
[0033]石灰石
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石膏湿法烟气脱硫技术由于工艺成熟、脱硫效率较高、投资和运行成本较低，得到了广泛的应用。目前，石灰石
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石膏湿法脱硫技术通常采用的是单塔单循环方式，其脱硫效率可达95％以上。
[0034]最新相关标准中，明确要求新建和在役燃煤发电机组大气污染物排放浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双循环湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述双循环湿法烟气脱硫吸收塔包括：吸收塔，所述吸收塔设有位于吸收塔主体中部的烟气入口和位于吸收塔主体顶部的烟气出口；一级循环系统，所述一级循环系统设于所述烟气入口的下部，对吸收塔浆液池中的浆液执行循环喷射；若干个二级循环系统，所述二级循环系统设于所述烟气入口和所述烟气出口之间，对烟气入口送入的烟气执行脱硫喷淋。2.如权利要求1所述的双循环湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述双循环湿法烟气脱硫吸收塔还包括均流管组件，所述均流管组件设置于所述烟气入口和二级循环系统之间，对烟气入口送入的烟气均流。3.如权利要求2所述的双循环湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述均流管组件包括若干个粗均流管和若干个细均流管；其中，细均流管的管径为粗均流管的0.5～1倍。4.如权利要求3所述的双循环湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述若干个粗均流管和若干个细均流管形成的均流管断面的流通率为吸收塔断面的0.3～0.6倍。5.如权利要求1所述的双循环湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述一级循环系统包括设置于吸收塔外部的一级循环泵、一级循环管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志忠，李灵均，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：