一种不含添加剂小粒食盐生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及食盐生产领域，尤其涉及一种不含添加剂小粒食盐生产工艺，包括步骤采输卤、净化、蒸发结晶、离心脱水、干燥（盐温500C）、皮带输送、调PH至弱碱性、吨包包装、暂存、小包装上料、自动包装机包装、产品入库。本发明专利技术通过在干燥工序加大循环冷水流量，保证干燥盐温度在50摄氏度以下，并且在包装前调PH值，确保食盐呈弱碱性，包装时先采用吨包袋进行包装，存放于洁净仓库内暂存1

【技术实现步骤摘要】
一种不含添加剂小粒食盐生产工艺


[0001]本专利技术涉及食盐生产领域，尤其涉及一种不含添加剂小粒食盐生产工艺。

技术介绍

[0002]盐行业内人员都知道食盐容易结块，为了防止食盐结块，绝大多数食盐生产企业都是采用添加亚铁氰化钾的方式保证食盐的松散度的。亚铁氰化钾作为食品添加剂的一种，是GB2760标准中规定只要按许可的添加量添加是完全可以使用的。但社会上的人只要一听说添加有氰化物之类的物质就认为对人体肯定危害较大，一部分人群对添加亚铁氰化钾的食盐有抵触情绪。因此，本申请拟开发一种不含亚铁氰化钾的食盐。
[0003]国内同类产品主要有山东、福建、广东等沿海城市生产的自然结晶的海盐，青海特色的藏青盐等。我国的海盐生产，一般采用日晒法，就是利用滨海滩涂，筑坝开辟盐田，通过纳潮扬水，吸引海水灌池，经过日照蒸发变成卤水。当卤水浓度蒸发达到25波美度时，析出氯化纳，即为原盐。海盐生产受场地和气候影响较大，而且与精制盐相比，其杂质含量较大，生产量呈逐年收缩趋势；海盐生产工艺流程为：纳潮、制卤、结晶、收盐。
[0004]藏青盐，因产地在蒙藏地区，盐的颜色白中泛青，故称为藏青盐。以茶卡盐湖数千年沉积的天然卤水为原料，经海拔3100米高强度紫外线日照自然晒制而成，粒匀晶白，味咸而鲜。这是一个特色食盐，符合当地人的食用习惯，现在正往全国推广，这个盐品种预估销量会增加。
[0005]现在市场上的不含抗结剂的食盐一般为自然结晶而成，且原料为海水、湖水，海湖水的成份复杂，杂质去除起来难度大且不太彻底，因此这些自然结晶的食盐一般杂质含量较大，对结晶时的卫生条件也有一定的要求。
[0006]目前国内外生产不含抗结剂的生产厂家主要集中在海湖盐生产企业，是靠自然蒸发结晶生产的、因其颗粒大而不易结块。但同时暴露出其主含低、生产量小等缺点。在井矿盐生产中也偶尔有个别公司采用循环生产工艺生产的粒度大的不含抗结剂的食盐，但总体量很少，市场上很少见到。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种不含添加剂小粒食盐生产工艺，包括以下步骤：一种不含添加剂小粒食盐生产工艺，包括以下步骤：S1.采输卤：采用双井定向连通水采工艺开采，将清水用采卤泵注入卤井溶解岩盐，形成卤水，采集后经输卤泵输送至净化车间原卤桶；S2.净化：采用石灰—烟道气法进行净化处理，将原卤与制盐车间返回的母液混合后加入石灰进行一级反应，反应合格的清卤转入二级反应，先通烟道气，再补加纯碱反应完全后转入精卤桶；S3.蒸发结晶：利用蒸汽加热，使水分不断蒸发，经过蒸发后制得半盐半水的盐浆；
将净化车间的精卤用制盐冷凝水预热后进入蒸发罐，将预热近沸腾的卤水加入蒸发罐中蒸发成盐浆，并转入另一个蒸发罐进行蒸发；S4.离心脱水：将两个蒸发罐盐腿产生的盐浆先排入盐浆桶中，通过盐浆泵打入盐浆增稠器；盐浆桶中的盐浆经增稠后，送入离心机进行脱水分离，甩滤母液进入蒸发系统再次进行蒸发；S5.干燥:输入沸腾床，保证干燥盐温度在50摄氏度以下；S6.皮带输送:通过皮带输送至包装区；S7.调PH至弱碱性:在包装前调PH值，确保食盐呈弱碱性；S8.吨包包装:包装时先采用吨包袋进行包装；S9.暂存：存放于洁净仓库内暂存1
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3天；S10.小包装上料：暂存后的吨包盐通过斗提机提升到输送小包装皮带线上；S11.通过自动化立袋包装机进行包装，产品入库。
[0008]进一步，所述S5中加大循环冷水流量保证干燥盐温度在50摄氏度以下。
[0009]进一步，所述S3中蒸发用蒸汽来自热泵，热泵将自身产生的二次蒸汽再压缩而成。
[0010]进一步，所述S7中调节食盐的PH值为7.5
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8.5。
[0011]进一步，所述S5中干燥后的水分含量≤0.40g/100g。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在干燥工序加大循环冷水流量，保证干燥盐温度在50摄氏度以下，并且在包装前调PH值，确保食盐呈弱碱性，包装时先采用吨包袋进行包装，存放于洁净仓库内暂存1
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3天，暂存的吨包盐通过斗提机提升到输送小包装皮带线上；生产出的不含抗结剂的食盐品质高，这是海、湖盐达不到的水平，不含抗结剂食盐各项质量指标满足GB/T5461标准，且未检测出亚铁氰化钾。
具体实施方式
[0013]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0014]一种不含添加剂小粒食盐生产工艺，包括以下步骤：1.采输卤：采用双井定向连通水采工艺开采，将清水用采卤泵注入卤井溶解岩盐，形成卤水，采集后经输卤泵输送至净化车间原卤桶；采卤部分：由制盐厂送来的真空制盐废水(或就地开采地下水)到达采卤站淡水池(2个)，由采卤泵从淡水池抽取废水，经过加压送入采卤系统总管，再由系统总管送入卤井控制室，分流到各卤井。
[0015]输卤部分:由各卤井返回的卤水进入储卤桶，然后进入输卤泵，经过输卤泵加压后输送到制盐厂。
[0016]2.净化：采用石灰—烟道气法进行净化处理，原卤与制盐车间返回的母液混合后加入石灰进行一级反应，反应合格的清卤转入二级反应，先通烟道气，再补加纯碱反应完全后转入精卤桶；卤水净化是把矿山输送过来的原卤经过处理达到一定标准后输送给制盐蒸发工序的一个过程。本专利技术采取的处理方式是石灰—烟道气法，过程分三部分组成，一是净化原
料的配制，二是反应过程，三是盐泥处理。
[0017]卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水都含有钙、镁、硫酸根等杂质，而这些杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响上。
[0018]由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。垢层的消除会延长有效工作时间。
[0019]卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；杂质越多，制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率，有效地去除了卤水中的杂质，产品质量会有一个明显提高。
[0020]此过程包括石灰乳、纯碱、絮凝剂、阻垢剂等的配制过程，石灰乳和纯碱的配制大体一致，以石灰乳配制为例说明。生石灰通过空压系统打入石灰塔内，然后通过皮带输送至石灰配制桶,同时按比例往桶内注入原卤水（纯碱配制时用精制卤水）使石灰乳的浓度控制在100
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150g/l之间，注意石灰配制桶的搅拌始终不能停下。
[0021]絮凝剂与阻垢剂配制基本一致，以絮凝剂为例说明。絮凝剂的配制溶剂采用低温冷凝水，按配制浓度计算应加入的PAM的量。配制方法为：先少量在配置桶中注入低温冷凝水，然后缓慢加入PAM，同时边注水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不含添加剂小粒食盐生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.采输卤：采用双井定向连通水采工艺开采，将清水用采卤泵注入卤井溶解岩盐，形成卤水，采集后经输卤泵输送至净化车间原卤桶；S2.净化：采用石灰—烟道气法进行净化处理，将原卤与制盐车间返回的母液混合后加入石灰进行一级反应，反应合格的清卤转入二级反应，先通烟道气，再补加纯碱反应完全后转入精卤桶；S3.蒸发结晶：利用蒸汽加热，使水分不断蒸发，经过蒸发后制得半盐半水的盐浆；将净化车间的精卤用制盐冷凝水预热后进入蒸发罐，将预热近沸腾的卤水加入蒸发罐中蒸发成盐浆，并转入另一个蒸发罐进行蒸发；S4.离心脱水：将两个蒸发罐盐腿产生的盐浆先排入盐浆桶中，通过盐浆泵打入盐浆增稠器；盐浆桶中的盐浆经增稠后，送入离心机进行脱水分离，甩滤母液进入蒸发系统再次进行蒸发；S5.干燥:输入沸腾床，保证干燥盐温度在50摄氏度以下；S6.皮带输送:通过皮带输送至包装区；S7.调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贯彪，曹卫东，苏楠，史连成，孙志国，
申请(专利权)人：河南平煤神马天泰盐业有限公司，
类型：发明
国别省市：