一种可变换风向的轴流风机制造技术

本发明专利技术提供了一种可变换风向的轴流风机，包括风机外壳，风机外壳内通过轴承转动连接有第一转轴，风机外壳的上端固定安装有驱动第一转轴的电机，第一转轴的前端固定有安装座，安装座的四周设有等间距布置的扇叶，扇叶的底端均安装有第二转轴，安装座的前端中心位置设有第三转轴，第三转轴与第二转轴通过锥齿轮啮合，转动第三转轴使得若干个第二转轴同步转动，继而带动扇叶转动，第三转轴的前端安装有限位锁件，安装座上设有若干限位孔，所述限位锁件上设有限位杆，通过限位孔和限位杆的作用，对第三转轴形成固定，从而使扇叶旋转后固定，扇叶旋转后能改变气流的方向，使轴流风机既能实现进风也能实现排气的作用，且不需要调整风机外壳的方向。整风机外壳的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种可变换风向的轴流风机


[0001]本专利技术涉及轴流风机
，尤其是涉及一种可变换风向的轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为"轴流式"，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高；
[0003]目前传统的轴流风机扇叶倾斜角度不可变，从而使得传统的轴流风机都是只能让气流从固定的一侧流向另一侧，在一些轴流风机被固定的特殊场合中，可能即需要进风也需要排气的需求，从而可能会安装两台轴流风机来满足需求，从而提高成本，且占用场地。
[0004]针对上述问题，在原有轴流风机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可变换风向的轴流风机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的轴流风机扇叶倾斜角度不可变，只能让气流从固定的一侧流向另一侧，在一些轴流风机被固定的特殊场合中，可能既需要进风也需要排气的需求，从而可能会安装两台轴流风机来满足需求，从而提高成本，且占用场地的问题。
[0006]本专利技术提供一种可变换风向的轴流风机，包括风机外壳，所述风机外壳内部设有通过轴承转动连接的第一转轴，所述第一转轴的后端固定连接有第一传动轮，所述风机外壳的外侧固定有电机，所述电机的输出轴上固定有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接；所述第一转轴的前端固定有安装座，所述安装座的四周设有等间距布置的扇叶，每个所述扇叶的底端均安装有第二转轴，所述第二转轴与所述安装座转动连接，所述第二转轴位于所述安装座内部的一端连接有第一锥齿轮，所述安装座的前端中心位置转动连接有第三转轴，所述第三转轴位于所述安装座内部的一端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴远离所述第二锥齿轮的一端安装有限位锁件，所述限位锁件可沿所述第三转轴的轴线滑动，所述安装座上设有若干限位孔，所述限位锁件上设有与所述限位孔配合的限位杆。
[0007]进一步的，所述限位锁件包括插杆，所述第三转轴远离所述第二锥齿轮的一端的中部开设有与所述插杆相互配合的插孔，所述插杆的前端固定有旋转块，所述插杆的中间位置固定连接有引导杆，所述引导杆的轴线与所述插杆的轴线相互垂直，所述第三转轴上开设有与所述引导杆相互配合的滑槽，所述引导杆贯穿所述滑槽后延伸至所述安装座内，所述安装座的前端开设有与所述引导杆相配合的引导限位槽，所述引导限位槽内设有两个所述限位孔，所述引导杆上设有与所述限位孔配合的所述限位杆。
[0008]进一步的，所述插孔的最底端固定有磁吸块，所述插杆的材质为铁，所述插杆的底端与所述磁吸块相互吸合。
[0009]进一步的，所述第一传动轮和所述第二传动轮均为皮带轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮上安装有传动皮带。
[0010]进一步的，所述第一传动轮和所述第二传动轮均为链轮，所述第一传动轮与所述第二转动轮上安装有传动链条。
[0011]进一步的，所述风机外壳的前后两侧均可拆卸安装有防护罩，所述防护罩靠近所述风机外壳的一侧设有卡块，所述风机外壳的前后两端开设有与所述卡块配合的卡槽。
[0012]进一步的，所述第二转轴靠近所述扇叶的一端固定有安装块，所述扇叶靠近所述安装座的一端固定连接有安装板，所述安装块的内部开设有与所述安装板相配合的安装槽，所述安装板卡合在所述安装槽内，所述安装块的侧面开设有插槽，所述安装槽的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定有抵合板，所述抵合板与所述安装板相互抵合，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的内壁和抵合板相互抵合。
[0013]进一步的，所述抵合板的前端设有压板。
[0014]进一步的，所述风机壳体的内部固定有支撑架，所述轴承的外圈固定在所述支撑架上。
[0015]进一步的，所述风机外壳为圆筒形。
[0016]本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：通过第二锥齿轮带动若干个与其啮合的第一锥齿轮转动，从而实现扇叶的转动，并通过安装座上的限位孔和限位锁件上的限位杆的相互配合，实现对扇叶转动角度的限制，变换气流方向时，使扇叶正好旋转九十度，通过巧妙的设计使扇叶实现角度旋转，从而使轴流风机在不需要调整风机外壳的方向的前提下，既能实现进风，也能实现排气的作用，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处的结构放大示意图；
[0020]图3为本专利技术右视图的半剖视图；
[0021]图4为本专利技术的图3中B处的结构放大示意图；
[0022]图5为本专利技术中第一转轴、第一传动轮、安装座和安装块配合时的立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的安装座与限位锁件配合的剖面图；
[0024]图7为本专利技术的第二转轴、第一锥齿轮、第三转轴、第二锥齿轮和安装块配合时的立体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术中限位锁件的整体结构示意图；
[0026]图9为本专利技术中扇叶、安装板、伸缩杆、抵合板、弹簧和压板配合时的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1
‑
风机外壳、211
‑
第一转轴、212
‑
第一传动轮、213
‑
电机、214
‑
第二传动轮、215
‑
传动皮带、216
‑
安装座、217
‑
扇叶、311
‑
第二转轴、312
‑
第一锥齿轮、313
‑
第三
转轴、314
‑
第二锥齿轮、315
‑
插杆、316
‑
插孔、317
‑
旋转块、318
‑
引导杆、319
‑
滑槽、320
‑
引导限位槽、321
‑
限位杆、322
‑
限位孔、323
‑
磁吸块、411
‑
安装块、412
‑
安装板、413
‑
安装槽、414
‑
插槽、415
‑
伸缩杆、416
‑
抵合板、417
‑
弹簧、418
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压板、511
‑
防护罩、512
‑
卡块、513
‑
卡槽。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变换风向的轴流风机，其特征在于，包括风机外壳，所述风机外壳内部设有通过轴承转动连接的第一转轴，所述第一转轴的后端固定连接有第一传动轮，所述风机外壳的外侧固定有电机，所述电机的输出轴上固定有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接；所述第一转轴的前端固定有安装座，所述安装座的四周设有等间距布置的扇叶，每个所述扇叶的底端均安装有第二转轴，所述第二转轴与所述安装座转动连接，所述第二转轴位于所述安装座内部的一端连接有第一锥齿轮，所述安装座的前端中心位置转动连接有第三转轴，所述第三转轴位于所述安装座内部的一端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴远离所述第二锥齿轮的一端安装有限位锁件，所述限位锁件可沿所述第三转轴的轴线滑动，所述安装座上设有若干限位孔，所述限位锁件上设有与所述限位孔配合的限位杆。2.根据权利要求1所述的可变换风向的轴流风机，其特征在于，所述限位锁件包括插杆，所述第三转轴远离所述第二锥齿轮的一端的中部开设有与所述插杆相互配合的插孔，所述插杆的前端固定有旋转块，所述插杆的中间位置固定连接有引导杆，所述引导杆的轴线与所述插杆的轴线相互垂直，所述第三转轴上开设有与所述引导杆相互配合的滑槽，所述引导杆贯穿所述滑槽后延伸至所述安装座内，所述安装座的前端开设有与所述引导杆相配合的引导限位槽，所述引导限位槽内设有两个所述限位孔，所述引导杆上设有与所述限位孔配合的所述限位杆。3.根据权利要求2所述的可变换风向的轴流风机，其特征在于，所述插孔的最底...

【专利技术属性】
技术研发人员：安文博，李季聪，薛涛，张泓铎，刘有金，高浪，
申请(专利权)人：华能定边新能源发电有限公司，
类型：发明
国别省市：