穿插修复复合管制造技术

本发明专利技术公开了穿插修复复合管，包括括管体，所述管体设置为多段连接结构，若干个所述管体的连接处均设有连接法兰，所述连接法兰上设有螺孔和螺钉，两个所述连接法兰之间通过螺钉和螺孔相连接，所述管体的外壁上设有修补机构，所述修补机构活动分布不了在若干个管体的外壁上，所述管体的内壁上设有等距离分布的内衬架，所述内衬架的圆周内壁上设有等距离分布的安装支架，若干个所述安装支架的相对一端安装有同一个导向管，所述导向管的接入端口径与管体内壁口径一致，所述导向管的导出端口径尺寸为接入端口径尺寸的一半。本发明专利技术公开的穿插修复复合管具有整体强度高、韧性好、修补方便以及修复稳定的效果。以及修复稳定的效果。以及修复稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
穿插修复复合管


[0001]本专利技术涉及复合管
，尤其涉及一种用于运输气体或液体的穿插塑料复合管。

技术介绍

[0002]复合管生产中采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度采用高性能聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起，在实际使用中，市场需要的耐压耐腐蚀的高质量产品，这样保障了长距离输送气体或者液体的稳定。
[0003]在现有的复合管中，用于用于运输气体或液体的穿插塑料复合管大多通过采取多层加强的方式对管体质量进行优化加固，在实际使用中，外在因素的损坏依旧会造成管体的破损，这种因素可能是管道弯折造成的，也或者是埋设坑位过浅引起的承受外部压力过大造成，现有技术中采取将管材外层塑料与管件内层塑料熔融来把管材与管件连接在一起，这样不仅连接不紧密，而且对管体进行修复和更换时操作相对复杂，修复位置容易出现二次破裂，因此，现在亟需一种用于运输气体或液体的穿插塑料复合管来解决上述问题。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术公开穿插修复复合管，旨在解决对管体进行修复和更换时操作相对复杂，修复位置容易出现二次破裂的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]穿插修复复合管，包括管体，所述管体设置为多段连接结构，若干个所述管体的连接处均设有连接法兰，所述连接法兰上设有螺孔和螺钉，两个所述连接法兰之间通过螺钉和螺孔相连接，所述管体的外壁上设有修补机构，所述修补机构活动分布不了在若干个管体的外壁上，所述管体的内壁上设有等距离分布的内衬架，所述内衬架的圆周内壁上设有等距离分布的安装支架，若干个所述安装支架的相对一端安装有同一个导向管，所述导向管的接入端口径与管体内壁口径一致，所述导向管的导出端口径尺寸为接入端口径尺寸的一半；
[0007]通过设置内衬架和导向管，安装支架是倾斜设置在内衬架的内壁上，而导向管的接入端口径大于导出端口径，在管体的内壁上形成了若干个急流单元，在管体用来输送气体或者液体是，流通物对导向管内壁的冲击力会沿着倾斜的安装支架传导向内衬架上，依
靠流通物的分散力作用从内部对管体进行支撑，保证了管体的强度。
[0008]在一个优选的方案中，所述安装支架的内壁还设有等距离分布的安装腔，若干个安装腔的内壁上均设有内置撑板，且内置撑板设置为三角结构；
[0009]通过设有内置撑板，在内衬架内壁上的安装腔内，三角结构额内置撑板具有稳定性，有效的防止了外界压力造成的内衬架主体变形。
[0010]在一个优选的方案中，所述管体包括：外管、加强层、隔离层、钢丝编织层和内管，外管设置在管体的外侧壁上，内管设置在管体的内侧壁上，且外管和内管的接触面上均涂有防腐材料，所述加强层设置在外管的内侧壁上，加强层又包括第一安装层和第二安装层，第一安装层的内壁上设有等距离分布的第一加强筋，第二安装层的内壁上设有等距离分布的第二加强筋，且第一安装层上的第一加强筋和第二安装层上的第二加强筋交错堆叠设置，所述内管的外侧壁上设有钢丝编织层，隔离层设置在钢丝编织层和加强层之间，所述钢丝编织权层用柔性钢带以与内管轴线成正度和负度的角度交叠螺旋缠绕而成，隔离层用于防止钢丝编织层与加强层粘接；
[0011]通过设置外管、加强层、隔离层、钢丝编织层和内管，利用在外管和内管的接触面上涂装防腐材料来保证管体的使用寿命，同时在加强层内设置交错堆叠的第一加强筋和第二加强筋来提高管体的强度，在钢丝编织层中设置交叠螺旋缠绕的柔性钢带来增加管体的韧性，共同提高了复合管的质量。
[0012]在一个优选的方案中，所述修补机构包括：安装罩、扣板、紧固栓、修补垫、安装条、防滑纹、穿孔和衔接插杆，两个安装罩套接在管体的外壁上，扣板设置在两个安装罩的连接处，紧固栓设置在扣板上，两个安装罩的内侧壁上设有活动槽，两个修补垫分别设置在两个活动槽的内壁上，所述穿孔设置在修补垫的内壁上，衔接插杆插接在穿孔的内壁上，安装条设置在安装罩内壁的两侧，防滑纹设置在安装条上，所述安装罩的两侧外壁上均设有安装块，安装块靠近管体的一侧外壁上设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有滑块，滑块上安装有活动块，所述活动块的顶部外壁上设有复位弹簧，且复位弹簧远离活动块的一端连接在滑槽的内壁上，活动块的底部外壁上通过轴承连接有适配滚轮，适配滚轮与管体的外壁相接触；
[0013]通过设置有修补机构，修补机构依靠安装块上的适配滚轮滑动连接在多段管体的外壁上，正常状态下，修补机构上的紧固栓将两侧的扣板扣紧，压缩适配滚轮收放到安装块中，保证安装罩与管体的外表面贴合；当某段管体的外壁出现破裂时，只要在可修复范围，可以解放紧固栓，利用重新支起的适配滚轮将安装罩滑动到破裂区域，然后重复以上操作将安装罩固定贴合在该区域，利用安装罩内侧的修补垫对破裂区域进行封堵修复，同时在安装罩内侧壁两侧的防滑纹作用下，有效避免了修补机构松动；利用修补垫上的穿孔以及穿孔内的衔接插杆可以将选择未固定前的两片修补垫结合或者分开使用，有效解决了该段区域多处损坏的修补问题，适配性高。
[0014]由上可知，穿插修复复合管，包括管体，所述管体设置为多段连接结构，若干个所述管体的连接处均设有连接法兰，所述连接法兰上设有螺孔和螺钉，两个所述连接法兰之间通过螺钉和螺孔相连接，所述管体的外壁上设有修补机构，所述修补机构活动分布不了在若干个管体的外壁上，所述管体的内壁上设有等距离分布的内衬架，所述内衬架的圆周内壁上设有等距离分布的安装支架，若干个所述安装支架的相对一端安装有同一个导向
管，所述导向管的接入端口径与管体内壁口径一致，所述导向管的导出端口径尺寸为接入端口径尺寸的一半。本专利技术提供的穿插修复复合管具有整体强度高、韧性好、修补方便以及修复稳定的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的穿插修复复合管的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的穿插修复复合管的连接法兰结构示意图。
[0017]图3为本专利技术提出的穿插修复复合管的管体内部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术提出的穿插修复复合管的内衬架结构示意图。
[0019]图5为本专利技术提出的穿插修复复合管的安装支架结构示意图。
[0020]图6为本专利技术提出的穿插修复复合管在A处的放大结构示意图。
[0021]图7为本专利技术提出的穿插修复复合管的安装罩结构示意图。
[0022]图8为本专利技术提出的穿插修复复合管的修复机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.穿插修复复合管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)设置为多段连接结构，若干个所述管体(1)的连接处均设有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)上设有螺孔(7)和螺钉(3)，两个所述连接法兰(2)之间通过螺钉(3)和螺孔(7)相连接，所述管体(1)的外壁上设有修补机构，所述修补机构活动分布不了在若干个管体(1)的外壁上，所述管体(1)的内壁上设有等距离分布的内衬架(8)，所述内衬架(8)的圆周内壁上设有等距离分布的安装支架(9)，若干个所述安装支架(9)的相对一端安装有同一个导向管(10)，所述导向管(10)的接入端口径与管体(1)内壁口径一致，所述导向管(10)的导出端口径尺寸为接入端口径尺寸的一半。2.根据权利要求1所述的穿插修复复合管，其特征在于，所述安装支架(9)的内壁还设有等距离分布的安装腔(29)，若干个安装腔(29)的内壁上均设有内置撑板(30)，且内置撑板(30)设置为三角结构。3.根据权利要求1所述的穿插修复复合管，其特征在于，所述管体(1)包括：外管(22)、加强层(23)、隔离层(24)、钢丝编织层和内管(26)，外管(22)设置在管体(1)的外侧壁上，内管(26)设置在管体(1)的内侧壁上，且外管(22)和内管(26)的接触面上均涂有防腐材料。4.根据权利要求3所述的穿插修复复合管，其特征在于，所述加强层(23)设置在外管(22)的内侧壁上，加强层(23)又包括第一安装层(2301)和第二安装层(2302)，第一安装层(2301)的内壁上设有等距离分布的第一加强筋(27)，第二安装层(2302)的内壁上设有等距离分布的第二加强筋(28)，且第一安装层(2301)上的第一加强筋(27)和第二安装层(2302)上的第二加强筋(28)交错堆叠设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，
申请(专利权)人：王喆，
类型：发明
国别省市：