一种分离滑动式空气压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种分离滑动式空气压缩机，包括支撑板、压缩机仓、驱动机构、定位螺旋杆、滑动螺旋杆、入风机构、变速机构；本发明专利技术将传统一体结构的螺杆通过两个分段的螺杆对接而成，即通过本发明专利技术的定位螺旋杆和滑动螺旋杆进行对接而成，在定位螺旋杆的内端通过变速机构安装，通过调节滑动螺旋杆与定位螺旋杆的间距，同时同步带动移动调节管进行入风位置的调节，使得入风位置与滑动螺旋杆同步移动，如此实现调节排风强度。调节排风强度。调节排风强度。

【技术实现步骤摘要】
一种分离滑动式空气压缩机


[0001]本专利技术涉及一种分离滑动式空气压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到；螺杆空压机用于压缩空气，为工厂生产线、工程机械等系统提供动力，和传统活塞式空压机相比，螺杆空压机具有能效高、结构紧凑、噪音低等特点，近年来在各领域均有逐步替代活塞式空压机的趋势；现有的螺杆压缩机一般是通过两个旋转的螺杆相互咬合，对空气进行压缩驱动，但是当需要提高排风强度时除了通过电机提高转速外，无法通过其他节能的手段进行调节。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种可提高转速而且不需要电机提高转速的分离滑动式空气压缩机。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种分离滑动式空气压缩机，包括支撑板、压缩机仓、驱动机构、定位螺旋杆、滑动螺旋杆、入风机构、变速机构；所述支撑板的上方安装一个压缩机仓；所述压缩机仓的内部一侧上下分别旋转卡接安装一个定位螺旋杆；所述压缩机仓的内部另一侧上下分别安装一个滑动螺旋杆；所述定位螺旋杆的内端分别通过一个变速机构安装一个滑动螺旋杆；所述定位螺旋杆外端分别延伸至压缩机仓的一侧外部；所述压缩机仓的一侧外部安装驱动机构，驱动机构驱动两个定位螺旋杆旋转；所述变速机构包括导向柱、封闭伸缩管、定位转动杆、驱动杆；所述定位螺旋杆的内端分别设有一个导向槽；所述滑动螺旋杆的内端分别安装一个导向柱，滑动螺旋杆内端的导向柱滑动插接于定位螺旋杆的导向槽内；所述定位螺旋杆和滑动螺旋杆的内端四周之间通过封闭伸缩管连接；所述滑动螺旋杆的外端分别安装一个定位转动杆；所述定位转动杆的外端分别旋转卡接于压缩机仓的另一侧内壁上；所述滑动螺旋杆的外端内部设有插接通道；所述滑动螺旋杆通过外端内部的插接通道滑动套接于定位转动杆的内端；所述定位转动杆上分别穿接一个驱动杆；所述驱动杆的外端延伸至压缩机仓的外部，驱动杆的内端延伸至滑动螺旋杆的内部，驱动杆旋转驱动滑动螺旋杆滑动；所述入风机构包括入风管、伸缩过渡管、移动调节管；所述压缩机仓的上端安装一个入风管，入风管的内端位于压缩机仓的内部，入风管的内端连接伸缩过渡管的一端，伸缩过渡管的另一端连接移动调节管的上端一侧；所述移动调节管的上端滑动卡接于压缩机仓的上端内壁上；所述移动调节管的下端一侧设有排风口；所述压缩机仓内部另一侧上部的滑动螺旋杆外端四周与移动调节管的下端旋转卡接。
[0005]进一步，所述定位转动杆的外端分别设有旋转卡接块；所述压缩机仓的另一侧内壁上下分别设有一个旋转卡接槽；所述定位转动杆分别通过外端的旋转卡接块旋转卡接于
压缩机仓另一侧内壁的旋转卡接槽上。
[0006]进一步，所述变速机构还包括外螺纹驱动头；所述驱动杆的内端安装一个外螺纹驱动头；所述滑动螺旋杆的插接通道的内端设有内螺纹通道；所述外螺纹驱动头螺纹旋接于内螺纹通道内；所述旋转卡接槽的外侧分别设有驱动通道；所述驱动杆的外端旋转卡接于旋转卡接块内部，并且驱动杆的外端从旋转卡接块中间延伸至压缩机仓的外部。
[0007]进一步，所述旋转卡接块的内部中间设有旋转定位通道；所述驱动杆上设有旋转卡接环；所述驱动杆通过旋转卡接环旋转卡接于旋转定位通道上。
[0008]进一步，所述移动调节管的上端设有定位滑齿；所述压缩机仓的上端内壁处设有定位滑槽；所述定位滑齿滑动卡接于定位滑槽上。
[0009]进一步，所述入风机构还包括定位杆和连接环体；所述压缩机仓内部另一侧上部的滑动螺旋杆外端四周安装一个连接环体；所述连接环体的四周外侧设有环形卡槽；所述移动调节管的下端安装定位杆；所述连接环体通过四周外侧的环形卡槽旋转卡接于定位杆的下端。
[0010]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、驱动箱体、咬合齿轮；所述压缩机仓的一侧外部安装驱动箱体；所述定位螺旋杆的外端分别延伸至驱动箱体内，两个定位螺旋杆的外端分别安装一个咬合齿轮，两个定位螺旋杆外端的咬合齿轮分别上下咬合连接，咬合齿轮位于驱动箱体内；所述驱动电机安装于驱动箱体的外部并通过连接轴驱动一个咬合齿轮旋转运动。
[0011]进一步，所述压缩机仓一侧的侧壁上下分别设有限位旋转通道；所述定位螺旋杆的外端旋转卡接于限位旋转通道上。
[0012]进一步，所述导向槽、导向柱、滑动螺旋杆外端内部的插接通道、定位转动杆的截面均呈矩形结构。
[0013]进一步，所述支撑板的上方设有冷却仓；所述冷却仓上端安装压缩机仓；所述压缩机仓的一侧下方设有导风冷却管，导风冷却管的下端延伸至冷却仓内；所述冷却仓的一侧设有出风管道。
[0014]本专利技术的有益效果如下：本专利技术将传统一体结构的螺杆通过两个分段的螺杆对接而成，即通过本专利技术的定位螺旋杆和滑动螺旋杆进行对接而成，并且定位螺旋杆的内端通过变速机构安装滑动螺旋杆，通过驱动杆的旋转驱动滑动螺旋杆进行滑动，使得滑动螺旋杆的两端在定位螺旋杆和定位转动杆之间滑动，同时同步带动移动调节管进行入风位置的调节，使得入风位置与滑动螺旋杆同步移动，当滑动螺旋杆向定位螺旋杆移动时，滑动螺旋杆和定位螺旋杆之间的间距变小，如此驱动力更强，排风强度更高，将滑动螺旋杆和定位螺旋杆之间的间距变大，如此螺杆驱动的连贯性减弱，如此使得驱动力较弱，排风强度更低，如此可以进行合理调节。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术定位螺旋杆、滑动螺旋杆、入风机构的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术图2的局部放大结构示意图。
[0018]图4为本专利技术定位螺旋杆、驱动机构的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术定位螺旋杆、滑动螺旋杆、变速机构的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术图5变速机构的一侧的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术图5变速机构的另一侧的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0023]如图1至7所示，一种分离滑动式空气压缩机，包括支撑板1、压缩机仓2、驱动机构7、定位螺旋杆3、滑动螺旋杆5、入风机构4、变速机构6；所述支撑板1的上方安装一个压缩机仓2；所述压缩机仓2的内部一侧上下分别旋转卡接安装一个定位螺旋杆3；所述压缩机仓2的内部另一侧上下分别安装一个滑动螺旋杆5；所述定位螺旋杆3的内端分别通过一个变速机构6安装一个滑动螺旋杆5；所述定位螺旋杆3外端分别延伸至压缩机仓2的一侧外部；所述压缩机仓2的一侧外部安装驱动机构7，驱动机构7驱动两个定位螺旋杆3旋转；所述变速机构6包括导向柱61、封闭伸缩管62、定位转动杆63、驱动杆64；所述定位螺旋杆3的内端分别设有一个导向槽31；所述滑动螺旋杆5的内端分别安装一个导向柱62，滑动螺旋杆5内端的导向柱62滑动插接于定位螺旋杆3的导向槽31内；所述定位螺旋杆3和滑动螺旋杆5的内端四周之间通过封闭伸缩管61连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离滑动式空气压缩机，其特征在于，包括支撑板、压缩机仓、驱动机构、定位螺旋杆、滑动螺旋杆、入风机构、变速机构；所述支撑板的上方安装一个压缩机仓；所述压缩机仓的内部一侧上下分别旋转卡接安装一个定位螺旋杆；所述压缩机仓的内部另一侧上下分别安装一个滑动螺旋杆；所述定位螺旋杆的内端分别通过一个变速机构安装一个滑动螺旋杆；所述定位螺旋杆外端分别延伸至压缩机仓的一侧外部；所述压缩机仓的一侧外部安装驱动机构，驱动机构驱动两个定位螺旋杆旋转；所述变速机构包括导向柱、封闭伸缩管、定位转动杆、驱动杆；所述定位螺旋杆的内端分别设有一个导向槽；所述滑动螺旋杆的内端分别安装一个导向柱，滑动螺旋杆内端的导向柱滑动插接于定位螺旋杆的导向槽内；所述定位螺旋杆和滑动螺旋杆的内端四周之间通过封闭伸缩管连接；所述滑动螺旋杆的外端分别安装一个定位转动杆；所述定位转动杆的外端分别旋转卡接于压缩机仓的另一侧内壁上；所述滑动螺旋杆的外端内部设有插接通道；所述滑动螺旋杆通过外端内部的插接通道滑动套接于定位转动杆的内端；所述定位转动杆上分别穿接一个驱动杆；所述驱动杆的外端延伸至压缩机仓的外部，驱动杆的内端延伸至滑动螺旋杆的内部，驱动杆旋转驱动滑动螺旋杆滑动；所述入风机构包括入风管、伸缩过渡管、移动调节管；所述压缩机仓的上端安装一个入风管，入风管的内端位于压缩机仓的内部，入风管的内端连接伸缩过渡管的一端，伸缩过渡管的另一端连接移动调节管的上端一侧；所述移动调节管的上端滑动卡接于压缩机仓的上端内壁上；所述移动调节管的下端一侧设有排风口；所述压缩机仓内部另一侧上部的滑动螺旋杆外端四周与移动调节管的下端旋转卡接。2.根据权利要求1所述的分离滑动式空气压缩机，其特征在于，所述定位转动杆的外端分别设有旋转卡接块；所述压缩机仓的另一侧内壁上下分别设有一个旋转卡接槽；所述定位转动杆分别通过外端的旋转卡接块旋转卡接于压缩机仓另一侧内壁的旋转卡接槽上。3.根据权利要求2所述的分离滑动式空气压缩机，其特征在于，所述变速机构还包括外螺纹驱动头；所述驱动杆的内端安装一个外螺纹驱动头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙统利，
申请(专利权)人：江苏新凯晟机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：