一种基础全营养挂面生产设备及挂面生产工艺制造技术

一种基础全营养挂面生产设备及挂面生产工艺，涉及挂面生产技术领域；包括支撑架，支撑架内设有外壳，外壳内转动设置有拌和罐，支撑架顶部转动连接有驱动轴，驱动轴贯穿外壳延伸至拌和罐内连接有拌和组件；拌和组件包括驱动盒，驱动盒内设有可水平移动的固定杆，固定杆下端设有插槽，固定杆上端套设套管，拌和杆沿固定杆周向设置有贯穿的贯穿口，贯穿口由外至内部中心段开口宽度逐级减小，拌和杆位于贯穿口的内外侧均为棱面。解决现有技术中原料过程需要进行真空和拌，存在一些缺陷，面粉容易粘结在拌和罐的内壁，堆积过久后拌和罐内壁面粉形成的垢会较厚，不利于面粉的加工，同时，在拌和过程中时间较久，拌和不够均匀的技术问题。拌和不够均匀的技术问题。拌和不够均匀的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基础全营养挂面生产设备及挂面生产工艺


[0001]本专利技术涉及挂面生产
，更具体的说，本专利技术涉及一种基础全营养挂面生产设备及挂面生产工艺。

技术介绍

[0002]挂面属于日常生活中主食之一，北方人的口感偏硬,还喜欢面条有嚼劲,南方人的口感呢偏软，北方人喜欢宽面的会多一些，南方人大部分都会喜欢细面，因为细的面很容易入味；因为加工设备的问题，古代的人吃到的面粉一定是全麦面粉，他们会把整个小麦放在磨上去磨，磨出来的面粉，然后再做成面条,这样面条做出来的特点就是软软的，绵绵的，所以古代吃到的面条不是很劲道的；自工业革命以来，加工技术不断的向前发展，加工设备也越来越先进，现在设备对面粉的加工，那是很先进的，可以对一个小麦把它一层皮一层皮的扒开,可以分成18层皮，对于整个小麦来说，小麦的外皮包括麸皮和胚芽，它的粘性是不够的，越往小麦的芯里面，小麦的蛋白质合量和粘性就会很高，现在的加工技术可以根据客户对产品的要求加工成不同的面粉。
[0003]目前，在原料加工过程中需要进行真空和拌，存在一些缺陷，面粉容易粘结在拌和罐的内壁，堆积过久后拌和罐内壁面粉形成的垢会较厚，不利于面粉的加工，同时，在拌和过程中时间较久，拌和不够均匀，因此，提出一种基础全营养挂面生产设备及挂面生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于解决现有技术中原料过程需要进行真空和拌，存在一些缺陷，面粉容易粘结在拌和罐的内壁，堆积过久后拌和罐内壁面粉形成的垢会较厚，不利于面粉的加工，同时，在拌和过程中时间较久，拌和不够均匀的技术问题。
[0005]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基础全营养挂面生产设备，包括支撑架，支撑架内设有外壳，外壳内转动设置有拌和罐，支撑架顶部转动连接有驱动轴，驱动轴贯穿外壳延伸至拌和罐内连接有拌和组件；拌和组件包括驱动盒，驱动盒内设有可水平移动的固定杆，固定杆下端设有插槽，固定杆上端套设套管，固定杆底部与套管顶部均连接有铰接座，套管顶部的铰接座套设在固定杆上端，套管下端对应插槽插入设置，且插槽内设有弹簧，铰接座之间设置有相互铰接的拌和杆，拌和杆沿固定杆周向设置有贯穿的贯穿口，贯穿口由外至内部中心段开口宽度逐级减小，拌和杆位于贯穿口的内外侧均为棱面。
[0006]优选的，驱动盒内部设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板，移动板两侧呈锯齿状，移动槽内位于移动板两侧设有相反转动的驱动齿轮，驱动齿轮与移动板锯齿相互啮合。
[0007]优选的，固定杆上端套设有套环，固定杆内部设有电动推杆，固定杆外侧设有滑槽口，电动推杆与套环通过滑槽口连接设置。
[0008]优选的，拌和杆位于贯穿口外侧一端设为刃部。
[0009]优选的，拌和杆内位于贯穿口内侧转动设置有挤压辊。
[0010]优选的，拌和杆与铰接座之间通过转轴轴座设置。
[0011]优选的，外壳内侧由上至下连接有刮板，刮板一侧与拌和罐内壁相接。
[0012]优选的，外壳上端设有进料口，外壳下端设有下料口，下料口内插接有下料筒，下料筒下端与外壳连接有升降杆，下料筒外侧上端设有开口一，下料筒外侧下端设有开口二，下料筒内转动设置有螺旋输料杆。
[0013]一种基础全营养挂面生产工艺，其步骤在于：步骤一：将制作挂面的原料进行配比；步骤二：将配置好的原料进行搅拌混合：步骤三：将混合完成的原料进行粉碎；步骤四：将粉碎的原料放入拌和罐中进行真空拌和，并定时加水；步骤五：将拌和完成的原料输送至熟化设备进行熟化；步骤六：将熟化的面粉原料进行两道复合延压：步骤七：将经过两道复合延压的面饼进行8道连续延压；步骤八：将延压完成的面饼进行形体规格切割，制成挂面：步骤九：将制成的挂面输送至烘干房进行恒温烘干；步骤十：将烘干后的挂面进行规格切割分段；步骤十一：将规格切割分段的挂面进行整形、整齐；步骤十二：将整形整齐的挂面进行称秤扎捆，最后进行复秤包装即可。
[0014]优选的，步骤三中原料粉碎至100
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120目，步骤九中恒温烘干的时间为8小时。
[0015]有益效果：1、电机带动驱动轴转动过程中，拌和组件进行拌和，通过电机带动驱动齿轮转动可以使得移动板在移动槽内移动，使得固定杆带动拌和杆移动至驱动盒的一侧，进而使得拌和罐内充分得到搅拌，受离心力作用，拌和杆弯折，形成往外扩的伞状结构，进而调整驱动轴的转速，使得拌和杆往复形成不同角度的夹角，拌和杆在弯折的过程中形成挤压的作用，进而使得拌和的面粉得到初步压实的作用，拌和杆在转动的过程中，贯穿口形成剪切的作用，同时面粉由贯穿口进入后挤压又从另一侧贯穿口输出，循环往复，进而使得面粉拌和更彻底，面粉反复挤压后会更筋道。
[0016]附图说明：图1为本专利技术的基础全营养挂面生产设备示意图。
[0017]图2为本专利技术的拌和罐内部示意图。
[0018]图3为本专利技术的下料筒示意图。
[0019]图4为本专利技术的拌和组件示意图。
[0020]图5为本专利技术的拌和组件立体示意图。
[0021]图6为本专利技术的驱动盒仰视剖面示意图。
[0022]图7为本专利技术的拌和杆结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的拌和杆剖视示意图。
[0024]图9为本专利技术的基础全营养挂面生产工艺流程示意图。
[0025]图1
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9中：支撑架1、外壳2、进料口201、下料口202、拌和罐3、刮板4、安装板401、拌和组件5、驱动盒501、固定杆502、滑槽口521、插槽503、套管504、拌和杆505、铰接座506、下料筒6、开口一601、开口二602、螺旋输料杆7、驱动轴8、电动推杆9、套环10、移动槽11、移动板12、驱动齿轮13、贯穿口14、安装槽15、挤压辊16、刃部17、伺服电机18、注水管19。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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8，一种基础全营养挂面生产设备，包括支撑架1，支撑架1呈匚形状，支撑架1内底部固定安装有外壳2，外壳2内转动设置有拌和罐3，外壳2顶部设有进料口201，外壳2底部设有下料口202，拌和罐3上下端均呈开口设置的，拌和罐3下端开口对应下料口202设置，拌和罐3外侧套设齿轮，外壳1的外侧安装有伺服电机18，伺服电机18带动拌和罐3外侧的齿轮转动，使得拌和罐3在外壳2内部旋转，支撑架1顶部转动连接有驱动轴8，支撑架1的顶部安装有带动驱动轴8旋转的电机，驱动轴8贯穿外壳2延伸至拌和罐3内连接有拌和组件5，外壳2顶部连接有进水管，进水管2上端连接有电动阀与流量计，外壳2的外侧安装有真空抽取机，真空抽取机的抽吸管连接至外壳1内部；拌和组件5包括驱动盒501，驱动盒501内设有移动槽11，移动槽11内部中心滑动设置有移动板12，移动板12与移动槽11两端连接有弹簧，移动板12前后侧呈锯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础全营养挂面生产设备，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）内设有外壳（2），外壳（2）内转动设置有拌和罐（3），所述支撑架（1）顶部转动连接有驱动轴（8），驱动轴（8）贯穿外壳（2）延伸至拌和罐（3）内连接有拌和组件（5）；拌和组件（5）包括驱动盒（501），所述驱动盒（501）内设有可水平移动的固定杆（502），固定杆（502）下端设有插槽（503），固定杆（502）上端套设套管（504），所述固定杆（502）底部与套管（504）顶部均连接有铰接座（506），套管（504）顶部的铰接座（506）套设在固定杆（502）上端，套管（504）下端对应插槽（503）插入设置，且插槽（503）内设有弹簧，铰接座（506）之间设置有相互铰接的拌和杆（505），所述拌和杆（505）沿固定杆（502）周向设置有贯穿的贯穿口（14），贯穿口（14）由外至内部中心段开口宽度逐级减小，所述拌和杆（505）位于贯穿口（14）的内外侧均为棱面。2.如权利要求1所述的基础全营养挂面生产设备，其特征在于，所述驱动盒（501）内部设有移动槽（11），移动槽（11）内滑动设置有移动板（12），移动板（12）两侧呈锯齿状，移动槽（11）内位于移动板（12）两侧设有相反转动的驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）与移动板（12）锯齿相互啮合。3.如权利要求1所述的基础全营养挂面生产设备，其特征在于，所述固定杆（502）上端套设有套环（10），固定杆（502）内部设有电动推杆（9），固定杆（502）外侧设有滑槽口（521），电动推杆（9）与套环（10）通过滑槽口（521）连接设置。4.如权利要求1所述的基础全营养挂面生产设备，其特征在于，所述拌和杆（505）位于贯穿口（14）外侧一端设为刃部（17）。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢跃明，
申请(专利权)人：谷益深圳供应链有限公司，
类型：发明
国别省市：