一种锅炉系统出力性能的评估方法技术方案

本发明专利技术提供一种锅炉系统出力性能的评估方法，包括以下步骤：获取锅炉系统的过热蒸汽流量设计值以及焓增设计值；设定锅炉系统出力性能评估时的试验参数，并在设定的试验参数条件下进行出力性能评估试验；通过出力性能评估试验获取锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值；通过过热蒸汽流量设计值、焓增设计值以及过热蒸汽焓增试验值获取锅炉系统的过热蒸汽流量修正值；通过比较锅炉系统的过热蒸汽流量修正值与锅炉系统的过热蒸汽流量设计值，完成锅炉系统出力性能的评估。该评估方法对过热蒸汽流量进行修正，采用过热蒸汽流量修正值与锅炉系统的过热蒸汽流量设计值进行比较，能够更加真实的反映锅炉的出力能力。能够更加真实的反映锅炉的出力能力。能够更加真实的反映锅炉的出力能力。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉系统出力性能的评估方法


[0001]本专利技术属于锅炉
，涉及一种锅炉系统出力性能的评估方法。

技术介绍

[0002]锅炉出力，即过热蒸汽输出能力或过热蒸汽流量，是锅炉达标投产的主要验收指标之一，在锅炉进行性能验收试验时，往往需要对其最大连续出力和无助燃最低稳定燃烧出力进行考核。因此，获得准确的锅炉出力试验结果，对锅炉性能的评价至关重要。
[0003]由于锅炉在日常运行中受到机侧运行条件限制，在实际运行中，锅炉给水和过热蒸汽温度、压力的实际值和设计值往往存在一定的偏差，为了能够对锅炉实际出力进行准确的评估，需要对锅炉出力的试验结果进行修正。当前，对于锅炉出力的测量一般是通过将机组运行参数调节至接近设计值直接测量，测量结果往往与设计值存在一定偏差，无法准确的评价锅炉的实际出力能力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种锅炉系统出力性能的评估方法，从而达到准确评价锅炉的实际出力能力。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种锅炉系统出力性能的评估方法，包括以下步骤：
[0007]S1：获取锅炉系统的过热蒸汽流量设计值以及焓增设计值；
[0008]S2：设定锅炉系统出力性能评估时的试验参数，并在所述设定的试验参数条件下进行出力性能评估试验；
[0009]S3：通过步骤S2出力性能评估试验获取锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值；
[0010]S4：通过获取的锅炉系统的过热蒸汽流量设计值、焓增设计值以及锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值获取锅炉系统的过热蒸汽流量修正值；
[0011]S5：通过比较所述锅炉系统的过热蒸汽流量修正值与锅炉系统的过热蒸汽流量设计值，完成所述锅炉系统出力性能的评估。
[0012]优选的，所述步骤S1中锅炉系统的过热蒸汽流量设计值的获取过程具体为：
[0013]M
过热蒸汽，设计
＝M
给水，设计
+M
减温水，设计
ꢀꢀ
(1)
[0014]式中：
[0015]M
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的过热蒸汽流量设计值；
[0016]M
给水，设计
为所述锅炉系统的给水流量设计值；
[0017]M
减温水，设计
为所述锅炉系统的减温水流量设计值。
[0018]优选的，所述锅炉系统的焓增设计值的获取过程具体为：
[0019]ΔH
过热蒸汽，设计
＝M
过热蒸汽，设计
h
过热蒸汽，设计
‑
M
给水，设计
h
给水，设计
‑
M
减温水，设计
h
减温水，设计
ꢀꢀꢀ
(2)
[0020]式中：
[0021]ΔH
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的焓增设计值；
[0022]h
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的过热蒸汽比焓设计值；
[0023]h
给水，设计
为所述锅炉系统的给水比焓设计值；
[0024]h
减温水，设计
为所述锅炉系统的减温水比焓设计值。
[0025]优选的，根据锅炉系统设计的给水温度以及给水压力获取所述给水比焓设计值；根据锅炉系统设计的减温水温度以及减温水压力获取所述减温水比焓设计值；根据锅炉系统设计的过热蒸汽温度以及过热蒸汽压力获取所述过热蒸汽比焓设计值h
过热蒸汽，设计
。
[0026]优选的，所述步骤S2中，锅炉系统出力性能评估时的试验参数具体包括过热蒸汽的温度T
过热蒸汽
以及过热蒸汽的压力P
过热蒸汽
。
[0027]优选的，所述锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值的获取过程具体为：
[0028]ΔH
过热蒸汽，试验
＝M
过热蒸汽，试验
h
过热蒸汽，试验
‑
M
给水，实测
h
给水，试验
‑
M
减温水，实测
h
减温水，试验
ꢀꢀꢀꢀ
(3)
[0029]式中：
[0030]ΔH
过热蒸汽，试验
为所述锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值；
[0031]M
过热蒸汽，试验
为所述锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽流量试验值；
[0032]h
过热蒸汽，试验
为所述锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽比焓试验值；
[0033]M
给水，实测
为所述锅炉系统出力性能评估期间的给水流量实测值；
[0034]h
给水，试验
为所述锅炉系统出力性能评估期间的给水比焓试验值；
[0035]M
减温水，实测
为所述锅炉系统出力性能评估期间的减温水流量实测值；
[0036]h
减温水，试验
为所述锅炉系统出力性能评估期间的减温水比焓试验值。
[0037]优选的，所述锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽流量试验值的获取过程具体为：
[0038]M
过热蒸汽，试验
＝M
给水，实测
+M
减温水，实测
ꢀꢀ
(4)
[0039]优选的，根据所述锅炉系统出力性能评估期间实测的锅炉给水温度以及给水压力获取所述给水比焓试验值；根据评估期间实测的减温水温度以及减温水压力获取所述减温水比焓试验值；根据评估期间实测的过热蒸汽温度以及过热蒸汽压力获取所述过热蒸汽比焓试验值。
[0040]优选的，通过获取的锅炉系统的过热蒸汽流量设计值、焓增设计值以及锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值获取锅炉系统的过热蒸汽流量修正值的具体过程为：
[0041][0042]式中：
[0043]M
过热蒸汽，修正
为所述锅炉系统的过热蒸汽流量修正值；
[0044]M
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的过热蒸汽流量设计值；
[0045]ΔH
过热蒸汽，试验
为所述锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值；
[0046]ΔH
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的焓增设计值。
[0047]优选的，所述步骤S5的具体过程为，当评估锅炉系统的最大出力性能时，若所述锅炉系统的过热蒸汽流量修正值不小于锅炉系统的过热蒸汽流量设计值，则所述锅炉系统出
力性能符合设计要求；当评估锅炉系统的最小出力性能时，若所述锅炉系统的过热蒸汽流量修正值小于锅炉系统的过热蒸汽流量设计值，则所述锅炉系统出力性能符合设计要求。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉系统出力性能的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：获取锅炉系统的过热蒸汽流量设计值以及焓增设计值；S2：设定锅炉系统出力性能评估时的试验参数，并在所述设定的试验参数条件下进行出力性能评估试验；S3：通过步骤S2出力性能评估试验获取锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值；S4：通过获取的锅炉系统的过热蒸汽流量设计值、焓增设计值以及锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值获取锅炉系统的过热蒸汽流量修正值；S5：通过比较所述锅炉系统的过热蒸汽流量修正值与锅炉系统的过热蒸汽流量设计值，完成所述锅炉系统出力性能的评估。2.根据权利要求1所述的一种锅炉系统出力性能的评估方法，其特征在于，所述步骤S1中锅炉系统的过热蒸汽流量设计值的获取过程具体为：M
过热蒸汽，设计
＝M
给水，设计
+M
减温水，设计
ꢀꢀ
(1)式中：M
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的过热蒸汽流量设计值；M
给水，设计
为所述锅炉系统的给水流量设计值；M
减温水，设计
为所述锅炉系统的减温水流量设计值。3.根据权利要求2所述的一种锅炉系统出力性能的评估方法，其特征在于，所述锅炉系统的焓增设计值的获取过程具体为：ΔH
过热蒸汽，设计
＝M
过热蒸汽，设计
h
过热蒸汽，设计
‑
M
给水，设计
h
给水，设计
‑
M
减温水，设计
h
减温水，设计
ꢀꢀꢀ
(2)式中：ΔH
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的焓增设计值；h
过热蒸汽，设计
为所述锅炉系统的过热蒸汽比焓设计值；h
给水，设计
为所述锅炉系统的给水比焓设计值；h
减温水，设计
为所述锅炉系统的减温水比焓设计值。4.根据权利要求3所述的一种锅炉系统出力性能的评估方法，其特征在于，根据锅炉系统设计的给水温度以及给水压力获取所述给水比焓设计值；根据锅炉系统设计的减温水温度以及减温水压力获取所述减温水比焓设计值；根据锅炉系统设计的过热蒸汽温度以及过热蒸汽压力获取所述过热蒸汽比焓设计值h
过热蒸汽，设计
。5.根据权利要求4所述的一种锅炉系统出力性能的评估方法，其特征在于，所述步骤S2中，锅炉系统出力性能评估时的试验参数具体包括过热蒸汽的温度T
过热蒸汽
以及过热蒸汽的压力P
过热蒸汽
。6.根据权利要求5所述的一种锅炉系统出力性能的评估方法，其特征在于，所述锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值的获取过程具体为：ΔH

【专利技术属性】
技术研发人员：程福宁，王慧青，赵帅，龚志伟，徐远纲，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：