一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构，包括拔秧机构支架、凸轮盘、辊筒；凸轮盘固定在拔秧机构支架上，辊筒可转动安装在拔秧机构支架上，凸轮盘套在辊筒轴上，辊筒轴可相对凸轮盘旋转；在辊筒上安装有至少两个夹秧组件，每个夹秧组件均匀布置在辊筒上实现间隔拔秧。本发明专利技术实现了自动间隔拔秧，对秧盘和秧苗损伤小、拔秧效率高，高速、精准栽植作业。精准栽植作业。精准栽植作业。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构


[0001]本专利技术涉及机械领域，特别涉及一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构。

技术介绍

[0002]水稻抛秧技术是目前最好的栽培技术，从一定程度上解决传统插秧伤秧和延长生育期问题。主要优势：人工作业劳动强度低、作业效率高、返青快、低节位有效分蘖多、穗型整齐、成熟度好、增产效果明显，但目前几乎没有成熟的机型应用于生产。
[0003]目前，日本水稻抛秧技术作业原理采用顶出式取苗原理，通过栽植盘将秧苗栽入大田，其缺点在于：育秧盘成本太高，15元/个，亩用量40
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50盘，机具结构复杂，作业效率偏低，机具成本高，总投资高。甩盘式抛秧机利用甩盘高速旋转，将喂入到甩盘的秧苗抛出，依靠重力和惯性落入大田，完成栽植作业。气吹式抛秧机利用高速气流将秧苗抛撒田间，靠重力入土，完成栽植作业。气吹式抛秧机和甩盘式抛秧机的缺点在于：抛栽不均匀、密度难以控制，给后续作业带来不便。水稻有序抛秧机水稻有序抛秧机是采用皮带夹持式取秧方式，将秧苗从育秧盘3拔出，通过皮带向各行输送，到达皮带顶端时，抛出后落入大田，完成栽植作业，其特点在于：作业速度快，可实现有序成行抛秧，但辅助用工多，总体效率不高，对育苗和整地质量要求高，受大风影响严重，重点是如何进行拔秧作业，因此，急需研发一款对秧盘和秧苗损伤小、拔秧效率高，高速、精准栽植作业的用于抛秧机的拔秧作业机构。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构，实现了自动间隔拔秧，对秧盘和秧苗损伤小、拔秧效率高，高速、精准栽植作业。
[0005]一方面，本专利技术提供了一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构，包括拔秧机构支架、凸轮盘、辊筒；凸轮盘固定在拔秧机构支架上，辊筒可转动安装在拔秧机构支架上，凸轮盘套在辊筒轴上，辊筒轴可相对凸轮盘旋转；在辊筒上安装有至少两个夹秧组件，每个夹秧组件均匀布置在辊筒上实现间隔拔秧。
[0006]进一步地，在辊筒上安装有间隔排列的固定板，夹秧组件包括滑杆、至少两个夹板滑套、至少两个复位弹簧，夹板滑套间隔安装在滑杆上，在滑杆的末端安装有滚轮，滚轮抵靠在凸轮盘上，复位弹簧安装在相邻两个夹板滑套之间及夹板滑套与辊筒之间；夹板滑套与固定板配合夹紧秧苗；所有夹秧组件中的夹板滑套错位螺旋排列在辊筒外表面实现间隔拔秧。
[0007]进一步地，固定板由弹性材料制成，在夹板滑套上安装弹性垫片。
[0008]进一步地，包括分秧栅格板，分秧栅格板固定在拔秧机构支架上，固定板与分秧栅格板相对应排列。
[0009]进一步地，夹秧组件包括三个，三个夹秧组件分别相隔120度，每个夹秧组件包括5个夹板滑套，辊筒旋转120度，其中一个夹秧组件中的5个夹板滑套从秧盘一行中间隔拔出5颗秧苗。辊筒旋转一周，3个夹秧组件的分3次将秧盘一行中15颗秧苗全部拔出。
[0010]本专利技术的一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构相比现有技术有益效果在于：
[0011]实现了自动间隔拔秧，通过改变拔秧速度与前进速度的不同匹配，实现了株距调整。而且具有结构简单、重量轻、加工制造成本低、操作方便、工作可靠、对秧盘和秧苗损伤小、生产效率高、拔秧效率高，高速、精准栽植作业等优点。
附图说明
[0012]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本专利技术抛秧机立体图；
[0014]图2为图1的拔秧机构结构示意图；
[0015]图3为图2的辊筒结构示意图；
[0016]图4为图3的A
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A剖视图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]如图1所示，本专利技术优选一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构21，螺旋排列单辊夹式拔秧机构21安装在抛秧机1上，在抛秧机1安装有秧盘3。
[0019]如图2至图4所示，螺旋排列单辊夹式拔秧机构21包括拔秧机构支架、凸轮盘212、16个分秧栅格板211、辊筒210；凸轮盘212和分秧栅格板211固定在拔秧机构支架上，辊筒210可转动安装在拔秧机构支架上，16个分秧栅格板211位于上层栅状链条202上方，16个分秧栅格板211形成15个秧苗通道，凸轮盘212套在辊筒210轴上，凸轮盘212固定，辊筒210轴可相对凸轮盘212旋转。
[0020]在辊筒210上安装有3个夹秧组件213和间隔排列的固定板219，固定板219与分秧栅格板211相对应排列，夹秧组件213包括滑杆215、5个夹板滑套216、5个复位弹簧217，夹板滑套216间隔安装在滑杆215上，在滑杆215的末端安装有滚轮214，滚轮214抵靠在凸轮盘212上，复位弹簧217安装在相邻两个夹板滑套216之间及夹板滑套216与辊筒210之间；夹板滑套216与固定板219配合夹紧秧苗；固定板219由弹性材料制成，在夹板滑套216上安装弹性垫片218。3夹秧组件213均匀布置在辊筒210上，3个夹秧组件213中的15个夹板滑套216错位螺旋排列在辊筒210外表面实现间隔拔秧。辊筒210旋转120度，其中一个夹秧组件213中的5个夹板滑套216从秧盘3一行中间隔拔出5颗秧苗。辊筒210旋转一周，3个夹秧组件213的分3次将秧盘3一行中15颗秧苗全部拔出，实现自动间隔拔秧，高速、精准栽植作业，保证栽植作业效果。
[0021]以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋排列单辊夹式拔秧机构，其特征在于，包括拔秧机构支架、凸轮盘(212)、辊筒(210)；凸轮盘(212)固定在拔秧机构支架上，辊筒(210)可转动安装在拔秧机构支架上，凸轮盘(212)套在辊筒(210)轴上，辊筒(210)轴可相对凸轮盘(212)旋转；在辊筒(210)上安装有至少两个夹秧组件(213)，每个夹秧组件(213)均匀布置在辊筒(210)上实现间隔拔秧。2.根据权利要求1所述的螺旋排列单辊夹式拔秧机构，其特征在于，在辊筒(210)上安装有间隔排列的固定板(219)，夹秧组件(213)包括滑杆(215)、至少两个夹板滑套(216)、至少两个复位弹簧(217)，夹板滑套(216)间隔安装在滑杆(215)上，在滑杆(215)的末端安装有滚轮(214)，滚轮(214)抵靠在凸轮盘(212)上，复位弹簧(217)安装在相邻两个夹板滑套(216)之间及夹板滑套(216)与辊筒(210)之间；夹板滑套(216)与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王术平，宋建龙，龙学平，
申请(专利权)人：湖南龙舟农机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：