一种多层炫彩tpu的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多层炫彩tpu的制备方法，涉及特殊效果膜材料制备技术，包括以下步骤：PET进行预处理；在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；在UV胶水表面粘贴TPU膜，进行光照固化；剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化。本发明专利技术通过多层膜结构提高了炫彩膜材料的力学性能，增加了应用场景，又通过特殊的胶结技术，克服了多层结构对膜材料光学性能的负面影响。性能的负面影响。性能的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种多层炫彩tpu的制备方法


[0001]本专利技术涉及特殊效果膜材料制备技术，具体涉及一种多层炫彩tpu的制备方法。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)中文名是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
[0003]TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种基材贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域包括日用品和电子产品膜材料方面。
[0004]但传统TPU在美观性和综合性能上并不具备特别大的优势，所以近年来各种多彩、炫彩、多方面改性的TPU膜材料被研发出来。
[0005]由于人们对膜材料往往具有多种性能要求，现有技术中不可避免地需要用到多层结构来实现这些功能，那么层间胶结技术就显得尤为重要——这些技术往往决定了胶结面的性质，这些胶结面的性质往往又对最终所获得膜材料的整体性质产生各种各样的影响(多为负面影响)。目前，在TPU膜材料中广泛应用的是UV胶水，虽然当我们仅对TPU材料的力学性能(如拉伸强度、耐磨性等)有要求时，UV胶水并不产生较大的影响，一旦我们对膜材料的光学性能如透光性、反光性等具有较高的要求，那么UV胶水的胶结面性能、胶结面与其相邻两层材料之间的相互作用，就在一定程度上决定了该工艺所能得到的产品的最佳性能，目前来讲，并没有人就这方面进行研究，UV胶水在这一领域的应用仅停留在刷胶、贴膜、照射干燥层面。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种方法，主要通过限定膜制备过程中的材料及步骤中的参数，以及UV胶水在多层结构中的特殊用法，通过非常简单的步骤，制备光学性能极佳的多层炫彩tpu，具体方案如下：
[0007]一种多层炫彩tpu的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、PET进行预处理；
[0009]S2、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
[0010]S3、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
[0011]S4、在UV胶水表面粘贴TPU膜，进行光照固化；
[0012]S5、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
[0013]S6、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化。
[0014]优选地，S3所述静置，温度为25
‑
45℃。
[0015]进一步优选地，S3所述静置，温度为40
‑
45℃，时间为30
‑
60s。
[0016]优选地，S4所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第一次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为1
‑
2，μ为正整数，取值为3
‑
4。t1为3
‑
6s，t2为8
‑
12s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3
‑
10s。
[0017]优选地，S4所述三次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为T1，第二次光照固化时的环境温度为T2，第三次光照固化时的环境温度为T3，则T3＝T2+T0，T2＝T1+T0，其中，T1为25
‑
30℃，T0为15
‑
20℃。
[0018]优选地，S5所述静置，温度为室温，时间为30
‑
45s。
[0019]优选地，S6所述光照固化，连续进行两次光照固化，设第一次光照固化时间为t4，第二次光照固化时间为t5，则其中，为正整数，取值为3
‑
4，t4为5
‑
8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3
‑
5s。
[0020]优选地，S6所述两次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为T4，第二次光照固化时的环境温度为T5，则T5＝T4+T
x
，其中，T4为35
‑
40℃，T
x
为10
‑
20℃。
[0021]上述光照，波长为本领域常用的365nm
‑
400nm，时间、光照强度等于所选UV胶水中的引发剂等组分有关，按说明书或实验室常用方法使用即可。
[0022]优选地，S1所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
[0023]优选地，所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50
‑
90min。
[0024]优选地，所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
[0025]更优选地，所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
[0026]优选地，所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为
‑
10
‑‑
20℃；所述抽真空，真空度为10
‑
20Pa，抽真空时间为10
‑
15min。
[0027]优选地，S2所述炫彩液晶材料包括胆甾相液晶材料。
[0028]优选地，S2所述干燥，为45
‑
65℃连续烘干2
‑
3min。
[0029]优选地，S2所述干燥，首先常温(25
‑
30℃)下静置1min，以100℃/min以上速度升温至60
‑
65℃，烘干2
‑
3min，自然冷却至室温。
[0030]优选地，设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩tpu产品总厚度为L，则有δ为常数，取值为10
‑
15，l在0.001
‑
0.004mm。
[0031]本专利技术方案中，炫彩液晶层厚为1
‑
4μm，即0.001
‑
0.004mm，UV胶厚度5
‑
50μm；TPU的厚度0.01
‑
0.05mm；PU的厚度0.01
‑
0.05mm。
[0032]有益效果
[0033]本专利技术的有益效果在于：
[0034]经验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层炫彩tpu的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、PET进行预处理；S2、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；S3、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；S4、在UV胶水表面粘贴TPU膜，进行光照固化；S5、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；S6、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化。2.根据权利要求1所述的多层炫彩tpu的制备方法，其特征在于：S3所述静置，温度为25
‑
45℃。3.根据权利要求1所述的多层炫彩tpu的制备方法，其特征在于：S4所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第一次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝t2+μt1，其中，β为正整数，取值为1
‑
2，μ为正整数，取值为3
‑
4,t1为3
‑
6s，t2为8
‑
12s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3
‑
10s。4.根据权利要求3所述的多层炫彩tpu的制备方法，其特征在于：S4所述三次光照固化，第一次光照固化时的环境温度为T1，第二次光照固化时的环境温度为T2，第三次光照固化时的环境温度为T3，则T3＝T2+T0，T2＝T
i
+T0，其中，T1为25
‑
30℃，T0为15
‑
20...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，金挺顺，何杨林，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：