一种管材喷涂生产线制造技术

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体是涉及一种管材喷涂生产线，包括步进式输送线、龙门架、双工移动组件、喷涂组、举升组件、插接组件和旋转组件，双工移动组件设在龙门架上，双工移动组件包括第一移动部和第二移动部；喷涂组包括第一喷涂头、第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组，第一喷涂头和第二喷涂头设在第一移动部上，第三喷涂头和第四喷涂组设在第二移动部上；举升组件设在步进式输送线两侧，举升组件包括举升部；插接组件和旋转组件设在举升部，插接组件包括插接固定部，旋转组件与插接固定部同步传动连接，本申请通过第一喷涂头、第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组仅需要一半的时间便能对管材进行均匀喷涂，工作效率和自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种管材喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体是涉及一种管材喷涂生产线。

技术介绍

[0002]所谓喷涂即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，伴随着工业技术的发展，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
[0003]管材在制造后，为提高其美观性或者提高其防腐性能，需要在其表面进行着色漆或者防腐漆的喷涂，现有技术中，有人工手持喷漆以及自动化喷涂，人工喷涂效率低，且涂料喷涂的均匀性不好，自动化喷涂生产线能够持续工作，因管材较长，现有的自动化喷涂生产线对单根管材喷涂的用时较长。
[0004]中国专利CN202010957173.8公布了一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，包括架体、放置机构、喷涂机构和驱动机构，架体包括底座和支撑板，放置机构包括托辊、转辊和管材本体，喷涂机构包括油漆箱、喷漆管和泵体，驱动机构包括往复丝杆、电机、滑板和驱动板。
[0005]该喷涂装置在喷涂时使得单根管材在移动过程中喷涂，且在喷涂过程中，管材外面与转辊之间有接触，容易使得管材因接触而导致漆面刮花，影响其喷涂效果。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种管材喷涂生产线。
[0007]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种管材喷涂生产线，包括用于等间距水平输送管材的步进式输送线，及沿管材的轴向架设在步进式输送线上的龙门架、双工移动组件、喷涂组、举升组件、插接组件和旋转组件，双工移动组件设置在龙门架上，且双工移动组件包括能够沿管材的轴向相向或背向移动的第一移动部和第二移动部；喷涂组包括第一喷涂头、第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组，第一喷涂头和第二喷涂头沿管材的轴向依次设置在第一移动部上，第三喷涂头和第四喷涂组沿管材的轴向依次设置在第二移动部上，且第一喷涂头、第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组的喷涂端均沿径向朝向管材的外圆周面；举升组件沿管材的轴向设置在步进式输送线的两侧，且举升组件位于龙门架的底部，举升组件包括能够沿竖直方向升降的举升部；插接组件和旋转组件设置在举升部，且插接组件包括能够同轴插接在管材两端口内的插接固定部，插接固定部能够相对举升部转动，且旋转组件与插接固定部同步传动连接。
[0008]优选地，还包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀和第二风刀关于步进式输送线的输送面对称设置在其输送面的上下端，第一风刀和第二风刀位于喷涂组的上游位置，第一风刀和第二风刀的出风口相对设置。
[0009]优选地，第一风刀和第二风刀沿倾斜于步进式输送线输送方向水平设置在其输送
面的上下端。
[0010]优选地，双工移动组件包括光杆、双向丝杆、第一伺服电机、第一滑动块和第二滑动块，光杆与贯穿同轴向固定设置在龙门架上，且光杆位于步进式输送线的顶部；双向丝杆与光杆同轴向转动设置在龙门架上；第一伺服电机固定设置在龙门架上，且第一伺服电机的输出轴与双向丝杆的一端同步传动连接；第一滑动块和第一伺服电机沿轴向相向或滑动设置在光杆上，第一滑动块和第一伺服电机与双向丝杆上的两段螺纹拧接，第一喷涂头和第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组分别设置在第一滑动块和第二滑动块的底部。
[0011]优选地，双工移动组件还包括固定板、立杆、安装板、螺栓和螺母，固定板通过沿竖直方向延伸的立杆固定设置在第一滑动块和第二滑动块的底部，固定板沿竖直方向延伸，固定板上设置有沿管材的径向水平延伸的腰型槽；安装板的一侧设置有与其垂直的固定耳，固定耳与腰型槽沿水平方向滑动配合，且螺栓同轴穿过固定耳和腰型槽，螺母同轴拧接在螺栓上，螺栓的栓帽和螺母分别抵接在固定板和固定耳上，第一喷涂头和第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组分别设置在位于第一滑动块和第二滑动块的固定板上。
[0012]优选地，举升组件包括双轴双杆气缸、举升板和安置板，双轴双杆气缸的工作方向沿竖直方向设置在步进式输送线的两侧，且双轴双杆气缸位于龙门架的底部，举升板沿竖直设置在双轴双杆气缸的工作端，安置板沿水平方向延伸并固定设置在举升板的顶端，插接组件和旋转组件设置在安置板上。
[0013]优选地，插接组件包括单轴气缸、固定筒、插接筒、滑动杆、抵接盘、第一连杆、第二连杆和弹簧，单轴气缸沿水平方向设置在举升组件的举升部，且举升组件非工作状态下，单轴气缸的输出轴与步进式输送线上一根管材同轴；固定筒同轴转动设置在单轴气缸的输出轴上，且固定筒与旋转组件同步传动连接，固定筒朝向步进式输送线的一端同轴设置有限位沿；插接筒同轴固定设置在固定筒朝向步进式输送线的一端，且插接筒的外径小于管材的直径；滑动杆同轴滑动设置在插接筒中；抵接盘同轴滑动设置在插接筒上，且抵接盘上设置有沿径向贯穿插接筒并与滑动杆固定连接的螺钉；第一连杆沿周向均匀布置在插接筒的外周，第一连杆的一端与插接筒朝向步进式输送线一端的外圆面沿径向铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端沿插接筒的径向铰接，第二连杆的另一端沿径向贯穿插接筒并与滑动杆的圆周面铰接，且当滑动杆在插接筒中滑动并靠近步进式输送线时，第一连杆和第二连杆的连接点沿径向靠近滑动杆的轴线；弹簧套设在插接筒上，且弹簧的两端分别抵接在抵接盘和限位沿的相对端。
[0014]优选地，插接组件还包括抵接块，限位圈固定设置在第一连杆和第二连杆的连接点，且限位圈沿插接筒的轴向延伸，且抵接块的外侧等间距设置有沿插接筒的轴向延伸的凸纹。
[0015]优选地，插接组件还包括限位圈，限位圈同轴固定设置在插接筒上，且插接筒位于抵接盘和第二连杆与滑动杆的铰接点之间。
[0016]优选地，旋转组件包括齿轮、齿轴和第二伺服电机，齿轮同轴设置在固定筒上，齿轴与齿轮同轴向转动设置在举升组件的举升部，齿轮和齿轴相互啮合，第二伺服电机固定设置在举升组件的举升部，且第二伺服电机输出轴与齿轴的一端同步转动连接。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过能够沿沿竖直方向举升和旋转管材的举升组件、插接组件和旋转组
件，使得第一喷涂头、第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组仅需要一半的时间就能够对管材进行均匀喷涂，工作效率和自动化程度高；2.本申请通过沿水平方向倾斜设置在步进式输送线输送面上下端的第一风刀和第二风刀，能够对管材预先清理，防止粘连的脏污影响喷涂效果；3.本申请通过光杆、双向丝杆、第一伺服电机、第一滑动块和第二滑动块，能够带第一喷涂头和第二喷涂头、第三喷涂头和第四喷涂组在管材的顶部相向或背向移动，以便喷涂；4.本申请通过双轴双杆气缸、举升板和安置板能够沿竖直方向举升插接组件和旋转组件，使得插接组件在定位和固定管材两端后能够沿竖直方向升高，且使得旋转组件能够转动管材；5.本申请通过抵接盘在抵接贯穿两端时，第一连杆和第二连杆的连接点能够自行扩张并抵接在管材的内周；6.本申请通过抵接块能够使得第一连杆和第二连杆的连接点稳定抵接在管材的内周，以便于扩张后的第一连杆和第二连杆能够带动管材旋转；7.本申请通过齿轮、齿轴和第二伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材喷涂生产线，包括用于等间距水平输送管材的步进式输送线（1），及沿管材的轴向架设在步进式输送线（1）上的龙门架（2），其特征在于，还包括双工移动组件（3）、喷涂组、举升组件（5）、插接组件（6）和旋转组件（7），双工移动组件（3）设置在龙门架（2）上，且双工移动组件（3）包括能够沿管材的轴向相向或背向移动的第一移动部和第二移动部；喷涂组包括第一喷涂头（4a）、第二喷涂头（4b）、第三喷涂头（4c）和第四喷涂组（4d），第一喷涂头（4a）和第二喷涂头（4b）沿管材的轴向依次设置在第一移动部上，第三喷涂头（4c）和第四喷涂组（4d）沿管材的轴向依次设置在第二移动部上，且第一喷涂头（4a）、第二喷涂头（4b）、第三喷涂头（4c）和第四喷涂组（4d）的喷涂端均沿径向朝向管材的外圆周面；举升组件（5）沿管材的轴向设置在步进式输送线（1）的两侧，且举升组件（5）位于龙门架（2）的底部，举升组件（5）包括能够沿竖直方向升降的举升部；插接组件（6）和旋转组件（7）设置在举升部，且插接组件（6）包括能够同轴插接在管材两端口内的插接固定部，插接固定部能够相对举升部转动，且旋转组件（7）与插接固定部同步传动连接。2.根据权利要求1所述的一种管材喷涂生产线，其特征在于，还包括第一风刀（8）和第二风刀（9），所述第一风刀（8）和第二风刀（9）关于步进式输送线（1）的输送面对称设置在其输送面的上下端，第一风刀（8）和第二风刀（9）位于喷涂组的上游位置，第一风刀（8）和第二风刀（9）的出风口相对设置。3.根据权利要求2所述的一种管材喷涂生产线，其特征在于，第一风刀（8）和第二风刀（9）沿倾斜于步进式输送线（1）输送方向水平设置在其输送面的上下端。4.根据权利要求1所述的一种管材喷涂生产线，其特征在于，双工移动组件（3）包括光杆（3a）、双向丝杆（3b）、第一伺服电机（3c）、第一滑动块（3d）和第二滑动块（3e），光杆（3a）与贯穿同轴向固定设置在龙门架（2）上，且光杆（3a）位于步进式输送线（1）的顶部；双向丝杆（3b）与光杆（3a）同轴向转动设置在龙门架（2）上；第一伺服电机（3c）固定设置在龙门架（2）上，且第一伺服电机（3c）的输出轴与双向丝杆（3b）的一端同步传动连接；第一滑动块（3d）和第一伺服电机（3c）沿轴向相向或滑动设置在光杆（3a）上，第一滑动块（3d）和第一伺服电机（3c）与双向丝杆（3b）上的两段螺纹拧接，第一喷涂头（4a）和第二喷涂头（4b）、第三喷涂头（4c）和第四喷涂组（4d）分别设置在第一滑动块（3d）和第二滑动块（3e）的底部。5.根据权利要求4所述的一种管材喷涂生产线，其特征在于，双工移动组件（3）还包括固定板（3f）、立杆（3g）、安装板（3h）、螺栓（3i）和螺母（3j），固定板（3f）通过沿竖直方向延伸的立杆（3g）固定设置在第一滑动块（3d）和第二滑动块（3e）的底部，固定板（3f）沿竖直方向延伸，固定板（3f）上设置有沿管材的径向水平延伸的腰型槽（3f1）；安装板（3h）的一侧设置有与其垂直的固定耳（3h1），固定耳（3h1）与腰型槽（3f1）沿水平方向滑动配合，且螺栓（3i）同轴穿过固定耳（3h1）和腰型槽（3f1），螺母（3j）同轴拧接在螺栓（3i）上，螺栓（3i）的栓帽和螺母（3j）分别抵接在固定板（3f）和固定耳（3h1）上，第一喷

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆松，
申请(专利权)人：孟庆松，
类型：发明
国别省市：