一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺，包括以下步骤：S1：工作人员首先依据作业文件要求在磁力表面处理设备的表面处理加工槽内进行预先添加研磨液体和9.6

【技术实现步骤摘要】
一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺


[0001]本专利技术涉及门槛条冲压钢件或铝件等后表面磨砂纹理处理
，尤其涉及一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺。

技术介绍

[0002]目前市场上应用于汽车门槛条装饰件，表面需要具备表面磨砂纹理，基本上都是采用选择带磨砂纹理效果的不锈钢或铝原材料，再进行金属冲压模具冲压后，实现产品表面具备磨砂纹理效果；但是由于原材料磨砂纹理效果种类少，很难达到客户需求；基于以上问题我们提出了一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺。
[0004]本专利技术提出的一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺，包括以下步骤：S1：工作人员首先依据作业文件要求在磁力表面处理设备的表面处理加工槽内进行预先添加研磨液体和 9.6
‑
10.4kg的不锈钢钢针，然后将冲压成型的半成品不锈钢或铝件进行放入磁力表面处理设备的表面处理加工槽内；S2：磁力表面处理设备的表面处理加工槽将按照设定的功率和参数，来对半成品不锈钢或铝件进行设定时间的表面磁力研磨处理，磁力表面处理设备在到达设定时间后，工作人员将半成品不锈钢或铝件取出，然后放入500*600*120mm的料架内并摆放整齐；S3：将经过S2工序加工的半成品不锈钢或铝件放入超声波清洗机的内部，超声波清洗机对半成品不锈钢或铝件进行四槽清洗，以去除表面磁力研磨液的残留，将清洗后的半成品不锈钢或铝件放入料架内摆放整齐；S4：将经过超声清洗的半成品不锈钢或铝件进行FQC检验作业，合格品放入塑料盒内，得到带磨砂纹理的半成品不锈钢或铝件，然后流传入下一组装工序。
[0005]优选地，所述S1中，不锈钢钢针选用直径0.2
‑
3mm和长度2
‑
8mm的钢针。
[0006]与现有的技术相比，本处理工艺通过对磁力表面处理设备的参数调整，便于实现不同Ra数值的磨砂视觉和触觉的3D效果冲压钢件或铝件。
具体实施方式
[0007]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
实施例
[0008]本实施例提出了一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺，包括以下步骤：
S1：工作人员首先依据作业文件要求在磁力表面处理设备的表面处理加工槽内进行预先添加研磨液体和 9.6
‑
10.4kg的不锈钢钢针，其中不锈钢钢针选用直径0.2
‑
3mm和长度2
‑
8mm的钢针，然后将冲压成型的半成品不锈钢或铝件进行放入磁力表面处理设备的表面处理加工槽内；S2：磁力表面处理设备的表面处理加工槽将按照设定的功率和参数，来对半成品不锈钢或铝件进行设定时间的表面磁力研磨处理，磁力表面处理设备在到达设定时间后，工作人员将半成品不锈钢或铝件取出，然后放入500*600*120mm的料架内并摆放整齐；S3：将经过S2工序加工的半成品不锈钢或铝件放入超声波清洗机的内部，超声波清洗机对半成品不锈钢或铝件进行四槽清洗，以去除表面磁力研磨液的残留，将清洗后的半成品不锈钢或铝件放入料架内摆放整齐；S4：将经过超声清洗的半成品不锈钢或铝件进行FQC检验作业，合格品放入塑料盒内，得到带磨砂纹理的半成品不锈钢或铝件，然后流传入下一组装工序。
[0009]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门槛条冲压钢件或铝件后表面磨砂纹理处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：工作人员首先依据作业文件要求在磁力表面处理设备的表面处理加工槽内进行预先添加研磨液体和 9.6
‑
10.4kg的不锈钢钢针，然后将冲压成型的半成品不锈钢或铝件进行放入磁力表面处理设备的表面处理加工槽内；S2：磁力表面处理设备的表面处理加工槽将按照设定的功率和参数，来对半成品不锈钢或铝件进行设定时间的表面磁力研磨处理，磁力表面处理设备在到达设定时间后，工作人员将半成品不锈钢或铝件取出，然后放入500*600*120mm的料架内并摆放整齐；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，
申请(专利权)人：丝艾工业科技海安有限公司，
类型：发明
国别省市：