本申请公开了一种带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，包括条形的印制模具，印制模具内设置有压管腔体；所述印制模具的上端面上设置有若干条形的印制字模，印制字模的一端为印面，印制字模穿过印制模具的上端面且印面位于压管腔体的内壁上；所述压管腔体的长度延伸方向与印制模具的长度延伸方向平行设置，压管腔体的两端开口分别设置于印制模具的两端端面上；所述印制模具的上端面上设置有压板，压板与印制字模远离印面的一端紧压接触。本发明专利技术的技术方案，方可在胶管表面印制标注信息，印制的标注信息较为牢固，字迹清晰，不易脱落。不易脱落。不易脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种带有烟尘吹扫装置的烟气预热器
[0001]本专利技术涉及一种带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，属于锅炉设备领域。
技术介绍
[0002]各种燃烧设备的助燃烧空气都是直接吸收外界的冷风，冷风不利于燃烧，还会耗费一定的热能，尤其是使用低热值燃料时，温度达不到使用要求，达不到节能的效果，并且燃烧设备烟气中一般都含有大量的热能，而对于这些热能来说，如果不加以利用，便是对于热能的大量浪费。所以现有技术中，燃烧设备会配备烟气预热器，利用烟气对空气、水进行预热，回收烟气的热量，使得热能的能源利用率得到较大提高。烟气中含有大量的燃烧灰、粉尘，在烟气预热的热交换过程中，烟气中的灰尘会沉降在烟气预热器炉壳内的底部，烟气预热器炉壳内底部的灰尘积累的过厚，会影响烟气预热器的工作效率，所以要定期清理。烟气预热器炉壳内底部的灰尘的清理需要烟气预热器停机后人工清理，费时费力，影响烟气预热器的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的的问题，本专利技术提供一种带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，可不停机在线自动吹扫，减少因积灰过多造成的换热效率低的问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案是，一种带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，包括烟气预热器炉壳，烟气预热器炉壳内设置有若干换热管，换热管之间间隔设置；所述烟气预热器炉壳内底部设置有烟尘吹扫装置；所述烟尘吹扫装置包括进气管、过度室和若干分流管，过度室的进气口与进气管连通，分流管设置于烟气预热器炉壳的内部底端并位于相邻的两个换热管之间，分流管的端部与过度室内部连通；所述分流管上设置有若干高压喷头，高压喷头与分流管内部连通。
[0005]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，进气管连接有空气压缩机，空气压缩机的控制端连接有控制器；所述分流管上设置有若干高温压力传感装置，高温压力传感装置的信号输出端与控制器的信号输入端电连接。
[0006]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，分流管内套接有内部转动管，内部转动管与分流管共轴设置并与分流管相对转动；所述高压喷头的一端与内部转动管固定并与内部转动管内部连通；所述分流管的表面上设置有若干转动槽，高压喷头穿过转动槽并在转动槽内滑动。
[0007]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，分流管的中段设置有一个折弯，分流管中段的折弯处设置有连通腔；所述内部转动管上设置有连通口，内部转动管内部通过连通口与连通腔连通，连通腔与过度室连通。
[0008]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，内部转动管的一端穿过分流管中段的折弯处的侧壁并连接有往复转动动力机构；所述分流管中段的折弯处的侧壁上设置有转动密封圈，内部转动管通过转动密封圈与分流管转动密封。
[0009]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，往复转动动力机构包括壳体，壳体内设置有中部齿条、驱动电机、主动齿轮和若干从动齿轮圈；所述内部转动管的端部固定套接有一个从动齿轮圈，中部齿条的长度延伸方向上的两侧分别设置有驱动齿；主动齿轮的动力轴与驱动电机的动力输出端传动连接，主动齿轮与中部齿条的其中一侧的驱动齿啮合，全部从动齿轮圈与中部齿条另一侧的驱动齿啮合；所述中部齿条的两端分别套接有滑动限位环，滑动限位环固定于往复转动动力机构的壳体内。
[0010]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，往复转动动力机构包括壳体，壳体内设置有中部齿条、驱动电机、往复驱动摆杆、主驱动轮和若干从动齿轮圈；所述往复驱动摆杆的一端设置有主动驱动齿圈，往复驱动摆杆的另一端设置有驱动槽，驱动槽为条形槽并沿往复驱动摆杆的长度延伸方向设置；每个内部转动管的端部分别固定套接有一个从动齿轮圈，中部齿条的长度延伸方向上的两侧分别设置有驱动齿；往复驱动摆杆端部的主动驱动齿圈与中部齿条的其中一侧的驱动齿啮合，全部从动齿轮圈与中部齿条另一侧的驱动齿啮合；主驱动轮固定套接于驱动电机的动力输出轴端；所述主驱动轮上设置有驱动头，驱动头设置于驱动槽内并与驱动槽滑动配合。
[0011]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，壳体还设置有倒T型的支撑件，中部齿条的两端分别套接有滑动限位环，滑动限位环固定于支撑件上；所述往复驱动摆杆的摆动轴位于驱动槽与主动驱动齿圈之间，往复驱动摆杆的摆动轴的轴端与支撑件转动连接。
[0012]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，高压喷头为L型弯管，高压喷头的一端与内部转动管连接，高压喷头的另一端倾斜并朝向烟气预热器炉壳内底部底端面。
[0013]优化的，上述带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，烟气预热器炉壳内底部设置有两组烟尘吹扫装置，两组烟尘吹扫装置分别设置于烟气预热器炉壳内底部的两侧，两组烟尘吹扫装置的高压喷头的出气方向相对设置。
[0014]本申请的优点在于：本申请的技术方案中，通过进气管进气，并通过过度室将高压空气分配至各个分流管，最终通过高压喷头将高压空气喷出，对烟气预热器炉壳内底部沉积的灰尘进行吹扫。本申请的方案可以实现在线吹扫，在烟气预热器内底部沉积的灰尘过多时，可以随时进行吹扫，无需停机，保证了烟气预热器的运转效率。
附图说明
[0015]图1为本申请的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的A处放大图；图4为图1的B处放大图；图5为分流管的供气结构示意图；图6为实施例1的往复转动动力机构的结构示意图；图7为实施例2的往复转动动力机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。
[0017]此实施例中的一种带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，包括烟气预热器炉壳1，烟气预热器炉壳1内设置有若干换热管2，换热管2之间间隔设置；所述烟气预热器炉壳1内底部设置有烟尘吹扫装置；所述烟尘吹扫装置包括进气管3、过度室4和若干分流管5，过度室4的进气口与进气管3连通，分流管5设置于烟气预热器炉壳1的内部底端并位于相邻的两个换热管2之间，分流管5的端部与过度室4内部连通；所述分流管5上设置有若干高压喷头6，高压喷头6与分流管5内部连通。进气管3连接有空气压缩机7，空气压缩机7的控制端连接有控制器16；所述分流管5上设置有若干高温压力传感装置8，高温压力传感装置8的信号输出端与控制器16的信号输入端电连接。
[0018]在此实施例中，通过进气管3进气，并通过过度室4将高压空气分配至各个分流管5，最终通过高压喷头6将高压空气喷出，对烟气预热器炉壳1内底部沉积的灰尘进行吹扫。本申请的方案可以实现在线吹扫，在烟气预热器内底部沉积的灰尘过多时，可以随时进行吹扫，无需停机，保证了烟气预热器的运转效率。
[0019]高温压力传感装置8可以感应积灰的厚度，在高温压力传感装置8感应的压力过高时，表示高温压力传感装置8表面的积灰厚度过厚，通过高温压力传感装置8输出控制信号开始吹扫，实现自动控制。还可以设置观察窗口，方便人工进行观察，及时的进行清理，观察窗口设置位置任意，以方便观察为准则，比如，可以设置在烟气预热器炉壁上。高温压力传感器8可以设置在烟气预热器内底部，也可以设置在分流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，包括烟气预热器炉壳（1），烟气预热器炉壳（1）内设置有若干换热管（2），换热管（2）之间间隔设置；其特征在于：所述烟气预热器炉壳（1）内底部设置有烟尘吹扫装置；所述烟尘吹扫装置包括进气管（3）、过度室（4）和若干分流管（5），过度室（4）的进气口与进气管（3）连通，分流管（5）设置于烟气预热器炉壳（1）的内部底端并位于相邻的两个换热管（2）之间，分流管（5）的端部与过度室（4）内部连通；所述分流管（5）上设置有若干高压喷头（6），高压喷头（6）与分流管（5）内部连通。2.根据权利要求1所述的带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，其特征在于：所述进气管（3）连接有空气压缩机（7），空气压缩机（7）的控制端连接有控制器（16）；所述分流管（5）上设置有若干高温压力传感装置（8），高温压力传感装置（8）的信号输出端与控制器（16）的信号输入端电连接。3.根据权利要求1所述的带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，其特征在于：所述分流管（5）内套接有内部转动管（9），内部转动管（9）与分流管（5）共轴设置并与分流管（5）相对转动；所述高压喷头（6）的一端与内部转动管（9）固定并与内部转动管（9）内部连通；所述分流管（5）的表面上设置有若干转动槽（17），高压喷头（6）穿过转动槽（17）并在转动槽（17）内滑动。4.根据权利要求3所述的带有烟尘吹扫装置的烟气预热器，其特征在于：所述分流管（5）的中段设置有一个折弯，分流管（5）中段的折弯处设置有连通腔（5
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1）；所述内部转动管（9）上设置有连通口（9
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1），内部转动管（9）内部通过连通口（9
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【专利技术属性】
技术研发人员：商少华，赵乃闯，
申请(专利权)人：北京热力众达换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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