一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构制造技术

本发明专利技术公开了硅芯铸锭技术领域的一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构，现有的硅芯铸锭炉在进行铸锭时，其加料量控制较为麻烦，且不能够实现稳定的连续定量加料，包括支撑机构，支撑机构顶端安装有倒料机构，倒料机构包括有料斗，倒料机构上方安装有添料机构，添料机构包括有储料筒，储料筒底端安装有两个漏斗，漏斗底端连通有阀体，所述阀体一侧安装有第二螺杆，利用料斗的往复偏移使料斗中的硅液能够从出料口处流出，并落入模具中，并复位，利用阀体的开合来控制储料筒内部的硅液是否落入料斗内部，从而使加料过程能够连续且稳定的进行，通过转动第二螺杆来控制硅液落入的数量，达到定量落料和加料的效果。达到定量落料和加料的效果。达到定量落料和加料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构


[0001]本专利技术涉及硅芯铸锭
，具体为一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构。

技术介绍

[0002]硅芯铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。
[0003]现有的硅芯铸锭炉在进行铸锭时，其加料结构多采用漏斗直接将硅液倒入模具内部，其加料量控制较为麻烦，且不能够实现稳定的连续定量加料。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够实现稳定的连续定量加料的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构，包括支撑机构，所述支撑机构包括有两个固定板，两个所述固定板之间安装有上下分布的两个第一限位板，两个所述第一限位板之间安装有两个支撑板，两个所述支撑板上通过轴承转动设置有驱动轴，所述驱动轴一端安装有转盘，两个所述第一限位板上滑动设有第一移动柱，所述第一移动柱一侧安装有第一齿条，所述第一移动柱远离第一齿条的一侧安装有移动环；
[0007]位于上方的所述第一限位板顶端安装有倒料机构，所述倒料机构包括有料斗，所述料斗底端安装有直线分布的若干个第二铰接座，所述第二铰接座铰接连接有第一铰接座，所述料斗一侧安装有出料口，所述料斗远离出料口的一侧安装有第三铰接座，所述第三铰接座上安装有第一偏移块，所述第一偏移块上螺纹设有第一螺杆，所述第一螺杆下端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮中心处安装有传动轴，所述传动轴中部通过轴承转动设置有第二偏移块；
[0008]所述倒料机构上方安装有添料机构，所述添料机构包括有储料筒，所述储料筒底端安装有两个漏斗，所述漏斗底端连通有阀体，所述阀体内部转动设有阀芯，所述阀芯上安装有阀杆，所述储料筒一侧安装有上下分布的两个第二限位板，两个所述第二限位板上滑动设有两个第二移动柱，所述第二移动柱上端通过轴承转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹设有移动块，所述移动块上安装有第二齿条，所述第二移动柱一侧安装有第三齿条。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有
第二齿轮，位于下方的所述第一限位板顶端安装有电机，所述电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述转盘远离驱动轴的一端边缘处安装有圆柱，所述圆柱滑动设置在移动环内部，所述移动环上下两端均安装有两个限位杆，所述移动环上下两端的限位杆分别滑动设置在两个第一限位板上。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第一齿条滑动贯穿两个第一限位板，所述第一齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮安装在传动轴上，两个所述第一限位板安装在两个固定板形成的空间的下端。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，若干个所述第一铰接座底端安装有支撑块，所述支撑块安装在位于上方的第一限位板顶端，所述第一偏移块对称的两个侧面均安装有固定杆，两个所述固定杆转动设置在第三铰接座上，所述出料口与料斗内部连通，所述料斗顶端靠近出料口处安装有挡板。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述第一螺杆上安装有两个限位环，所述第一螺杆底端安装有限位片，所述第二偏移块顶端安装有端盖，所述第一螺杆下端和限位片转动设置在端盖内部，位于上方的所述第一限位板顶端安装有两个第一支撑座，所述传动轴通过轴承转动设置在两个第一支撑座和两个固定板上。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述储料筒外圈安装有卡扣，所述卡扣固定安装在两个固定板之间，两个所述固定板相互靠近的一侧均安装有支架，两个所述阀体上端分别固定安装在两个支架上，所述支架底端安装有若干个第二支撑座，所述阀杆通过轴承转动设置在若干个第二支撑座上，所述阀杆转动设置在阀体中部，所述阀体位于料斗上方。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述第二移动柱上端开设有矩形槽，所述移动块滑动设置在矩形槽内部，所述阀杆远离阀芯的一端安装有第四齿轮，所述第二齿条能够与第四齿轮啮合。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，上下分布的所述第二限位板安装在两个固定板形成的空间的上端，所述第三齿条滑动贯穿两个第二限位板和两个第一限位板，所述第二移动柱穿过两个第一限位板，所述第三齿条啮合有第五齿轮，所述第五齿轮安装在传动轴上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术利用驱动轴转动带动转盘转动，转盘转动带动移动环往复升降，从而使传动轴往复转动，利用传动轴转动带动倒料机构和添料机构工作。
[0019]2.本专利技术利用传动轴转动带动其上的第二锥形齿轮和两个第五齿轮转动，利用第二锥形齿轮转动带动料斗进行偏移，使料斗中的硅液能够从出料口处流出，并落入模具中，并复位，利用第五齿轮转动带动阀体的开合，以此控制储料筒内部的硅液是否落入料斗内部，从而使加料过程能够连续且稳定的进行。
[0020]3.本专利技术通过转动第二螺杆，使其上的移动块在第二移动柱上端进行升降，来调节移动块上的第二齿条与第四齿轮之间的距离，以此来控制阀体的开合时间，控制硅液落入的数量，达到定量落料和加料的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术正面剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术背面剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术倒料加工剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0026]图6为本专利技术图2中B处结构放大示意图；
[0027]图7为本专利技术图3中C处结构放大示意图；
[0028]图8为本专利技术图3中D处结构放大示意图；
[0029]图9为本专利技术图4中E处结构放大示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、支撑机构；101、固定板；102、第一限位板；103、支撑板；104、驱动轴；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、电机；108、转盘；109、圆柱；110、移动环；111、限位杆；112、第一移动柱；113、第一齿条；114、第三齿轮；2、倒料机构；201、支撑块；202、第一铰接座；203、第二铰接座；204、料斗；205、出料口；206、挡板；207、第三铰接座；208、固定杆；209、第一偏移块；210、第一螺杆；211、限位环；212、限位片；213、第一锥形齿轮；214、第二锥形齿轮；215、传动轴；216、第一支撑座；217、第二偏移块；218、端盖；3、添料机构；301、卡扣；302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有两个固定板(101)，两个所述固定板(101)之间安装有上下分布的两个第一限位板(102)，两个所述第一限位板(102)之间安装有两个支撑板(103)，两个所述支撑板(103)上通过轴承转动设置有驱动轴(104)，所述驱动轴(104)一端安装有转盘(108)，两个所述第一限位板(102)上滑动设有第一移动柱(112)，所述第一移动柱(112)一侧安装有第一齿条(113)，所述第一移动柱(112)远离第一齿条(113)的一侧安装有移动环(110)；位于上方的所述第一限位板(102)顶端安装有倒料机构(2)，所述倒料机构(2)包括有料斗(204)，所述料斗(204)底端安装有直线分布的若干个第二铰接座(203)，所述第二铰接座(203)铰接连接有第一铰接座(202)，所述料斗(204)一侧安装有出料口(205)，所述料斗(204)远离出料口(205)的一侧安装有第三铰接座(207)，所述第三铰接座(207)上安装有第一偏移块(209)，所述第一偏移块(209)上螺纹设有第一螺杆(210)，所述第一螺杆(210)下端安装有第一锥形齿轮(213)，所述第一锥形齿轮(213)啮合有第二锥形齿轮(214)，所述第二锥形齿轮(214)中心处安装有传动轴(215)，所述传动轴(215)中部通过轴承转动设置有第二偏移块(217)；所述倒料机构(2)上方安装有添料机构(3)，所述添料机构(3)包括有储料筒(302)，所述储料筒(302)底端安装有两个漏斗(303)，所述漏斗(303)底端连通有阀体(304)，所述阀体(304)内部转动设有阀芯(307)，所述阀芯(307)上安装有阀杆(308)，所述储料筒(302)一侧安装有上下分布的两个第二限位板(310)，两个所述第二限位板(310)上滑动设有两个第二移动柱(311)，所述第二移动柱(311)上端通过轴承转动设置有第二螺杆(312)，所述第二螺杆(312)上螺纹设有移动块(313)，所述移动块(313)上安装有第二齿条(314)，所述第二移动柱(311)一侧安装有第三齿条(315)。2.根据权利要求1所述的一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构，其特征在于：所述驱动轴(104)上安装有第一齿轮(105)，所述第一齿轮(105)啮合有第二齿轮(106)，位于下方的所述第一限位板(102)顶端安装有电机(107)，所述电机(107)输出端与第二齿轮(106)中心处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构，其特征在于：所述转盘(108)远离驱动轴(104)的一端边缘处安装有圆柱(109)，所述圆柱(109)滑动设置在移动环(110)内部，所述移动环(110)上下两端均安装有两个限位杆(111)，所述移动环(110)上下两端的限位杆(111)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永根，周波，
申请(专利权)人：浙江晶阳机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：