一种显力式密封圈制造技术

本发明专利技术公开了一种显力式密封圈，属于密封圈领域，一种显力式密封圈，在受挤压力时，对其产生挤压力，使内部的承力板破裂，显力色液外溢，并逐渐在预显力环处显色，可以预显力环上出现的多个变色点的出现时间，有效判断其表面受力的均匀性，同时根据受力点的分布情况，可有效判断圈体截面大致的受力轨迹，进而及时对密封圈位置进行调整，有效调整受力轨迹与圈体位于同心圆上，相较于现有技术，大幅度提高本密封圈使用时受力的均匀性，有效避免局部开裂老化，同时有效保证其密封效果以及使用寿命。同时有效保证其密封效果以及使用寿命。同时有效保证其密封效果以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种显力式密封圈


[0001]本专利技术涉及密封圈领域，更具体地说，涉及一种显力式密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸。
[0003]除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：
[0004](1)富有弹性和回弹性；
[0005](2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
[0006](3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。
[0007](4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
[0008](5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
[0009]密封圈在使用时，往往被夹持在两个物体之间受较大的挤压力，当挤压物的边缘较窄时，受力轨迹往往不是与密封圈为同心圆，存在密封圈圈体受力偏移的情况，导致密封圈整体受力不均，易出现局部老化开裂，影响使用效果和使用寿命。

技术实现思路

[0010]1.要解决的技术问题
[0011]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种显力式密封圈，通过显力色环的设置，在受挤压力时，对其产生挤压力，使内部的承力板破裂，显力色液外溢，并逐渐在预显力环处显色，可以预显力环上出现的多个变色点的出现时间，有效判断其表面受力的均匀性，同时根据受力点的分布情况，可有效判断圈体截面大致的受力轨迹，进而及时对密封圈位置进行调整，有效调整受力轨迹与圈体位于同心圆上，相较于现有技术，大幅度提高本密封圈使用时受力的均匀性，有效避免局部开裂老化，同时有效保证其密封效果以及使用寿命。
[0012]2.技术方案
[0013]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0014]一种显力式密封圈，包括圈体，所述圈体中部开凿有显力槽，所述显力槽内镶嵌有显力色环，所述显力色环包括内触力环、外触力环、多个连接在内触力环和外触力环之间的混色杆、固定镶嵌在外触力环外端的导色圈以及固定连接在导色圈外端部的预显力环，所述导色圈端部嵌入外触力环内，所述内触力环位于外触力环内侧，所述内触力环和外触力环相互靠近的一端均开凿有多口内嵌腔，所述多口内嵌腔的多个口部分别与多个混色杆相互对应，且多口内嵌腔的口部均固定连接有承力板，所述混色杆两端分别与两个多口内嵌腔相对应的口部固定连接，两个所述多口内嵌腔内均填充有显力色液。
[0015]进一步的，所述预显力环为外表面包裹有透明硅胶的浅色环体，且浅色环体为吸
水性结构。
[0016]进一步的，所述内触力环和外触力环均为硅橡胶材料制成，所述多口内嵌腔截面呈横向的平行梯形，且横向的平行梯形长边朝向混色杆。
[0017]进一步的，所述承力板为脆性结构，且承力板表面随机设置有多条长短不一的刻纹，所述刻纹的深度不大于承力板厚度的一半。
[0018]进一步的，两个所述多口内嵌腔内的显力色液均为有色液体，且二者的颜色互为对比色。
[0019]进一步的，所述混色杆包括与两个多口内嵌腔对应口部相连的外聚色筒以及位于外聚色筒内的双通色杆，两个所述承力板与外聚色筒围成混色腔。
[0020]进一步的，多个所述混色杆内混色腔的总容积小于多口内嵌腔容积的一半。
[0021]进一步的，所述双通色杆包括位于混色腔中部的吸色棒以及固定连接在吸色棒两个端部的外避色层，一个所述外避色层端部固定贯穿承力板与内触力环内的多口内嵌腔内壁固定连接，另一个所述外避色层端部固定贯穿承力板以及多口内嵌腔并延伸至导色圈内，
[0022]进一步的，靠近所述外触力环一侧的外避色层为空心结构，且外避色层内放置有内吸色层，所述内吸色层两端分别延伸至吸色棒以及导色圈内，另一个外避色层为硬质实心结构。
[0023]进一步的，所述吸色棒为非吸水性材料制成，所述吸色棒和内吸色层均为吸水棉制成。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本方案在受挤压力时，对其产生挤压力，使内部的承力板破裂，显力色液外溢，并逐渐在预显力环处显色，可以预显力环上出现的多个变色点的出现时间，有效判断其表面受力的均匀性，同时根据受力点的分布情况，可有效判断圈体截面大致的受力轨迹，进而及时对密封圈位置进行调整，有效调整受力轨迹与圈体位于同心圆上，相较于现有技术，大幅度提高本密封圈使用时受力的均匀性，有效避免局部开裂老化，同时有效保证其密封效果以及使用寿命。
[0027](2)预显力环为外表面包裹有透明硅胶的浅色环体，且浅色环体为吸水性结构，使浅色环体在吸收了有色液体后，变色明显，进而使变色点处的变化明显，便于工作人员观察。
[0028](3)内触力环和外触力环均为硅橡胶材料制成，使内触力环和外触力环均具备弹性，同时使其与圈体接触处硬度相近，从而有效避免内触力环和外触力环与圈体接触处开裂损坏。
[0029](4)当同侧的多个承力板同时破裂时，显力色液外溢至多个混色腔内后，双通色杆能够被显力色液浸没，进而有效保证外界变色点的形成。
[0030](5)多口内嵌腔截面呈横向的平行梯形，且横向的平行梯形长边朝向混色杆，即朝向混色杆的口径处相对较大，在受力时，边缘的大口径处受力形变幅度更大，便于承力板受力破损。
[0031](6)当变色点处的颜色仅为其中一个颜色，或者为两种混合的颜色时，且显色点在
环体上呈现周向均匀分布时，可判断受力处的轨迹与圈体在同心圆上，说明受力均匀，无需调整位置，当变色点在周向不是呈现均匀分布时，可判断受力轨迹偏移，圈体存在局部受力不均的情况，从而有效提醒工作人员根据变色点分布情况，对圈体位置调整，进而有效避免局部开裂老化的情况发生。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的立体的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的正面的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术的截面部分的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术的显力色环未卡入圈体内时圈体截面部分的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术的显力色环截面的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术的显力色环部分截面的结构示意图；
[0038]图7为本专利技术的双通色杆的结构示意图；
[0039]图8为本专利技术的双通色杆与有色液体接触时的结构示意图；
[0040]图9为本专利技术的预显力环环上出现变色点时的结构示意图。
[0041]图中标号说明：
[0042]1圈体、101显力槽、2预显力环、3内触力环、4外触力环、5混色杆、51外聚色筒、52双通色杆、521吸色棒、522外避色层、523内吸色层、6导色圈、7承力板。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显力式密封圈，包括圈体(1)，其特征在于：所述圈体(1)中部开凿有显力槽(101)，所述显力槽(101)内镶嵌有显力色环，所述显力色环包括内触力环(3)、外触力环(4)、多个连接在内触力环(3)和外触力环(4)之间的混色杆(5)、固定镶嵌在外触力环(4)外端的导色圈(6)以及固定连接在导色圈(6)外端部的预显力环(2)，所述导色圈(6)端部嵌入外触力环(4)内，所述内触力环(3)位于外触力环(4)内侧，所述内触力环(3)和外触力环(4)相互靠近的一端均开凿有多口内嵌腔，所述多口内嵌腔的多个口部分别与多个混色杆(5)相互对应，且多口内嵌腔的口部均固定连接有承力板(7)，所述混色杆(5)两端分别与两个多口内嵌腔相对应的口部固定连接，两个所述多口内嵌腔内均填充有显力色液。2.根据权利要求1所述的一种显力式密封圈，其特征在于：所述预显力环(2)为外表面包裹有透明硅胶的浅色环体，且浅色环体为吸水性结构。3.根据权利要求2所述的一种显力式密封圈，其特征在于：所述内触力环(3)和外触力环(4)均为硅橡胶材料制成，所述多口内嵌腔截面呈横向的平行梯形，且横向的平行梯形长边朝向混色杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种显力式密封圈，其特征在于：所述承力板(7)为脆性结构，且承力板(7)表面随机设置有多条长短不一的刻纹，所述刻纹的深度不大于承力板(7)厚度的一半。5.根据权利要求1所述的一种显力式密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕鹏，
申请(专利权)人：毕鹏，
类型：发明
国别省市：