一种耐腐蚀针织面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀针织面料及其制备工艺，涉及针织面料领域，包括针织面料基体，所述针织面料基体的上层胶粘有第一抗菌面料层，所述针织面料基体的下层胶粘有第二抗菌面料层，所述第一抗菌面料层的上层胶粘有保护层；解决了在使用时容易沾染细菌，从而对人体健康产生安全隐患，且长时间在阳光下照射容易老化褪色，降低针织面料的美观效果和使用寿命的问题；通过制备得到紫外线吸收剂，分子内存在氢键螯合环，是由羟基氢原子与三唑基上的氮原子所形成的六元环，吸收紫外线后，氢键被破坏，把紫外光能转化为热能而释放，结构互变过程有极高的效率，可以无限次地重复进行，从而达到吸收紫外线，保护针织面料和肌肤的目的。保护针织面料和肌肤的目的。保护针织面料和肌肤的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀针织面料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及针织面料领域，具体涉及一种耐腐蚀针织面料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料、里料和家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，经编用多根纱线同时沿布面的纵向顺序成圈，结编用一根或多根纱线沿布面的横向顺序成围，纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织，而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的。
[0003]现有的针织面料，容易在使用时沾染细菌，从而对人体健康产生安全隐患，且长时间在阳光下照射容易老化褪色，降低针织面料的美观效果和使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种耐腐蚀针织面料及其制备工艺：使用涤纶纤维编织而成小密度的针织面料基体，使用竹棉混纺针织而成面料基层，将抗菌剂超声分散于蒸馏水中，加入渗透剂，并将面料基层浸入，轧去余液，进行烘干定形处理，得到第一抗菌面料层和第二抗菌面料层，将面料基层浸渍在紫外线吸收剂的N，N
‑
二甲基甲酰胺溶液中，焙烘，得到保护层，依次将针织面料基体、第一抗菌面料层、第二抗菌面料层和保护层胶粘在一起，得到该耐腐蚀针织面料，解决了在使用时容易沾染细菌，从而对人体健康产生安全隐患，且长时间在阳光下照射容易老化褪色，降低针织面料的美观效果和使用寿命的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐腐蚀针织面料，包括针织面料基体，其特征在于，所述针织面料基体的上层胶粘有第一抗菌面料层，所述针织面料基体的下层胶粘有第二抗菌面料层，所述第一抗菌面料层的上层胶粘有保护层；该耐腐蚀针织面料由以下步骤制备得到：S1：使用涤纶纤维编织而成小密度的针织面料基体；S2：使用竹棉混纺针织而成面料基层；S3：将抗菌剂超声分散20～40min于蒸馏水中，加入渗透剂，并将面料基层浸入，然后加热至50～60℃，用轧车轧去余液，固定于烘干机上，设定80～85℃烘干温度，2～4min烘干时间，进行烘干定形处理，得到第一抗菌面料层和第二抗菌面料层；S4：将面料基层浸渍在紫外线吸收剂的N，N
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二甲基甲酰胺溶液中，在160～170℃下焙烘5～8min，得到保护层；S5：依次将针织面料基体、第一抗菌面料层、第二抗菌面料层和保护层胶粘在一
起，得到该耐腐蚀针织面料。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：步骤S3中所述抗菌剂、蒸馏水与渗透剂的用量比为1g：100mL：0.1g，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，步骤S4中所述紫外线吸收剂的N，N
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二甲基甲酰胺溶液的质量分数为5～8%。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：步骤S3中所述抗菌剂由以下制备步骤得到：S31：将氧化石墨烯超声分散于蒸馏水中1～2h；S32：在分散后的氧化石墨烯中加入1
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乙基
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（3
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二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐和N
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羟基琥珀酰亚胺活化30～60min，活化后可观察到氧化石墨烯变为絮状；S33：在氧化石墨烯絮状物中加入的壳聚糖并伴随玻璃棒搅拌，放入磁力搅拌器中，设定温度60～70℃，搅拌2～4h，直至絮状物消失，倒入无水乙醇静置分层，去除上清液并离心，加入2%的冰乙酸溶液除去未反应的氧化石墨烯，烘干研磨，得到该抗菌剂。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：步骤S31中所述氧化石墨烯与蒸馏水的用量比为1g：150～200mL，步骤S32中所述1
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乙基
‑
（3
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二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐的用量为氧化石墨烯质量的1/2，所述N
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羟基琥珀酰亚胺的用量为氧化石墨烯质量的1/3，步骤S33中所述壳聚糖的用量为氧化石墨烯质量的1～1.5倍，所述壳聚糖与无水乙醇的用量比为1g：100mL。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：步骤S4中所述紫外线吸收剂由以下制备步骤得到：S51：将浓盐酸加入到装有水的四口瓶中，然后加入邻硝基苯胺，低温冷却液循环泵在
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2～2℃下搅拌0.5～1.5h，将亚硝酸钠的水溶液在0.5～1h内滴加到烧瓶内，控制滴加速度为1～2滴/s，滴加完毕后继续反应1～3h，反应完成后向反应液中加入氨基磺酸，目的是除去未反应的亚硝酸盐，抽滤反应液，得到中间体A，放在冰箱中保存；S52：在装有自来水的四口瓶中，分别加入4
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叔丁基苯酚、氢氧化钠、无水碳酸钠，待充分溶解后，于1～2h内，用恒压滴液漏斗在
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2～2℃下将中间体A溶液滴加到四口瓶中，控制滴加速度为1～2滴/s，滴加完毕后，继续反应3～4h，待反应完成后进行抽滤，滤饼用热水及乙醇洗涤，干燥，得到中间体B；S53：取拟薄水铝石，加入水揉合均匀，放入成型器中进行挤条成型，然后放置在120～130℃干燥箱中干燥6～8h，再于马弗炉500～550℃下焙烧4～6h，得到催化剂E；S54：取PdCl2溶解在浓盐酸中，然后将其浸渍到焙烧好的催化剂E上，浸渍12～24h后，在120～130℃干燥箱中干燥6～8h，再于马弗炉500～550℃下焙烧4～5h，得到催化剂F；S55：取NaNO3溶解在水中，将其浸渍到催化剂F上，浸渍12～24h后，在120～130℃干燥箱中干燥6～8h，再于马弗炉500～550℃下焙烧4～6h，得到催化剂G；S56：将催化剂G装填到固定床反应器中，先用氮气置换掉反应器中的空气，检查装置的气密性，待检查不漏气后，用氢气置换掉反应器中的氮气，氢气压力为1.00～2.00MPa，还原温度为300～400℃，还原时间为3～4h；S57：将中间体B的甲苯溶液，超声均匀后，在氢气压力2.5～3MPa下用平流泵以0.15～0.20mL/min的速度送到装有催化剂G的反应器中，反应温度为60～70℃，稳定6～8h，得到该紫外线吸收剂。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤S51中所述浓盐酸、水、邻硝基苯胺与亚硝酸钠的水溶液的用量比为75mL：100mL：27.6g：40mL，所述亚硝酸钠的水溶液的质量分数为69%，所述浓盐酸的质量分数为8%，步骤S52中所述自来水、4
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叔丁基苯酚、氢氧化钠、无水碳酸钠与
中间体A的用量比为600mL：32.6g：8g：63.6g：45.6mL。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：步骤S53中所述拟薄水铝石与水的用量比为100g：5～10mL，步骤S54中所述PdCl2、浓盐酸与催化剂E的用量比为0.47g：38mL：28g，所述浓盐酸的质量分数为8%，步骤S55中所述NaNO3、水与催化剂F的用量比为10.45g：38mL：30g。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：步骤S57中所述中间体B的甲苯溶液的质量分数为5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀针织面料，包括针织面料基体（1），其特征在于，所述针织面料基体（1）的上层胶粘有第一抗菌面料层（2），所述针织面料基体（1）的下层胶粘有第二抗菌面料层（3），所述第一抗菌面料层（2）的上层胶粘有保护层（4）；该耐腐蚀针织面料由以下步骤制备得到：S1：使用涤纶纤维编织而成小密度的针织面料基体（1）；S2：使用竹棉混纺针织而成面料基层；S3：将抗菌剂超声分散于蒸馏水中，加入渗透剂，并将面料基层浸入，加热，用轧车轧去余液，固定于烘干机上，进行烘干定形处理，得到第一抗菌面料层（2）和第二抗菌面料层（3）；S4：将面料基层浸渍在紫外线吸收剂的N，N
‑
二甲基甲酰胺溶液中，焙烘，得到保护层（4）；S5：依次将针织面料基体（1）、第一抗菌面料层（2）、第二抗菌面料层（3）和保护层（4）胶粘在一起，得到该耐腐蚀针织面料。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀针织面料，其特征在于，步骤S3中所述抗菌剂、蒸馏水与渗透剂的用量比为1g：100mL：0.1g，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，步骤S4中所述紫外线吸收剂的N，N
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二甲基甲酰胺溶液的质量分数为5～8%。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀针织面料，其特征在于，步骤S3中所述抗菌剂由以下制备步骤得到：S31：将氧化石墨烯超声分散于蒸馏水中；S32：在分散后的氧化石墨烯中加入1
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乙基
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（3
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二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐和N
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羟基琥珀酰亚胺，氧化石墨烯变为絮状；S33：在氧化石墨烯絮状物中加入的壳聚糖并伴随玻璃棒搅拌，烘干研磨，得到该抗菌剂。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀针织面料，其特征在于，步骤S31中所述氧化石墨烯与蒸馏水的用量比为1g：150～200mL，步骤S32中所述1
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乙基
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（3
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二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐的用量为氧化石墨烯质量的1/2，所述N
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羟基琥珀酰亚胺的用量为氧化石墨烯质量的1/3，步骤S33中所述壳聚糖的用量为氧化石墨烯质量的1～1.5倍，所述壳聚糖与无水乙醇的用量比为1g：100mL。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀针织面料，其特征在于，步骤S4中所述紫外线吸收剂由以下制备步骤得到：S51：将浓盐酸加入到装有水的四口瓶中，然后加入邻硝基苯胺，将亚硝酸钠的水溶液滴加到烧瓶内，抽滤反应液，得到中间体A，放在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李将，薛丽勤，
申请(专利权)人：江苏威之盾安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：