回转支承侧面孔加工定位工装制造技术

本发明专利技术属于回转支承加工设备技术领域，且公开了回转支承侧面孔加工定位工装，包括安装座和回转支承，所述安装座的顶面开设有预留槽，所述安装座的外表面固定安装有安装机构，所述安装机构的内端设有推动机构，所述推动机构位于预留槽的内部。本发明专利技术通过增设一号分配套和调节机构，在完成钻孔后，通过控制调节机构将液压泵的压力油引入一号分配套中，使得多组推动机构的滑动并将预留槽中的废料推出，实现多组预留槽内表面废料的自动清理，从而保证后续加工时预留槽具有足够空间，避免堆积的废料影响钻杆的稳定钻孔，且清理便捷迅速，避免清扫时间过长，减少更换下组回转支承的时的准备时间，提高大批量回转支承的加工效率。提高大批量回转支承的加工效率。提高大批量回转支承的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
回转支承侧面孔加工定位工装


[0001]本专利技术属于回转支承加工设备
，具体为一种回转支承侧面孔加工定位工装。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，随着工业的不断发展，工程机械制造业对特殊的大型和超大型回转支承的需求量日渐增多，对其的精度要求也越来越高，其中对回转支承进行侧孔打孔时，常采用定位工装配合打孔臂完成。
[0003]现有的回转支承侧面孔加工定位工装，在使用过程中，通常将回转支承置于定位工作顶部，配合两侧定位夹板实现固定夹紧，在进行钻孔时配合钻杆和切削液进行连续打孔，针对中大型尺寸的回转支承打孔过程，实际孔径较大，钻孔过程中产生的废料量较多，且实际废料体积较大、结构较强，在连续打孔过程中飞溅的废料四处飞散，其中打孔位置相邻侧孔中极易出现堆积废料的情况，且废料掉入后容易卡阻，实际清理侧孔难度较大，且为了保证打孔时钻杆不损伤定位工作，通常在定位工装打孔位置处开设预留槽，预留槽在打孔完毕后同样堆积大量废料，在连续对多组回转支承进行连续加工时，需要及时清理预留槽，保证预留槽具有充足的空间，实际完成侧孔内部清堵和预留槽清理过程较为麻烦，清理时间长，连续作业效率低下，实际大批量回转支承的加工效率较低，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种回转支承侧面孔加工定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回转支承侧面孔加工定位工装，包括安装座和回转支承，所述安装座的顶面开设有预留槽，所述安装座的外表面固定安装有安装机构，所述安装机构的内端设有推动机构，所述推动机构位于预留槽的内部，所述推动机构的侧面固定连接有挡板，所述安装座的顶面固定安装有定位机构，所述安装座的内表面固定连接有引导机构，所述引导机构的底面套接有底板，所述底板的内部套接有一号分配套，所述一号分配套的顶面固定连通有二号分配套，所述一号分配套的顶面分别固定安装有液压泵和油箱，所述二号分配套的顶面活动套接有调节机构，所述调节机构与液压泵之间固定连通有三号管，所述液压泵和油箱之间固定连通有四号管，所述一号分配套与安装机构之间固定连通有一号管，所述二号分配套与定位机构之间固定连通有二号管，所述预留槽的内壁开设有曲孔，所述安装机构的侧面固定连通有连通管，所述连通管与曲孔相连通。
[0006]优选的，所述安装机构包括固定套、弹簧一和推杆，所述固定套固定安装在安装座的外表面上，所述弹簧一固定连接在固定套的内部，所述推杆活动套接在固定套的内部且与弹簧一固定连接，所述推杆的外端穿过安装座并延伸至预留槽的内部且与推动机构固定
连接，所述连通管与固定套固定连通，所述一号管的上端与固定套固定连通。
[0007]优选的，所述推动机构包括推块、弹簧二、顶杆和进入孔，所述进入孔开设在推块的侧面，所述进入孔位于靠近曲孔的一侧，所述进入孔的内径与曲孔的内径大小相同，所述弹簧二固定连接在推块的内腔中，所述顶杆套设在推块的内腔中，所述弹簧二与顶杆固定连接，所述推块的侧面与推杆固定连接，弹簧二稳定状态下将顶杆拉入内腔中，且顶杆的顶面与推块顶面保持平行。
[0008]优选的，所述定位机构包括安装套、弹簧三、活动杆和夹紧板，所述安装套固定连接在安装座的顶面上，所述弹簧三固定连接在安装套的内部，所述活动杆活动套接在安装套的内部且与弹簧三固定连接，所述活动杆的内端与安装套活动套接，所述活动杆的外端穿过安装套并延伸至安装套的外部，所述夹紧板与活动杆的外端固定连接，所述二号管的上端与安装套固定连通，通过两侧的定位机构实现对回转支承的夹紧固定。
[0009]优选的，所述二号分配套的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与调节机构固定连接，通过利用伸缩杆控制调节机构上下移动，从而调节二号孔的位置，实现泵油反向的控制。
[0010]优选的，所述调节机构包括调节管、安装环、密封板、一号孔和二号孔，所述调节管活动套接在二号分配套的顶部，所述一号孔和二号孔均开设在调节管的外表面上，所述一号孔位于二号孔的上方，所述密封板固定连接在调节管的底面上，所述安装环套接在调节管的外表面上，所述安装环的底面与伸缩杆固定连接，所述调节管与三号管固定连通，在仅向二号分配套内泵油时利用密封板密封底部，避免从通孔中溢出。
[0011]优选的，所述一号分配套的顶面开设有通孔，所述通孔的内表面与调节管活动套接，通过通孔内表面将二号孔密封，实现仅向二号分配套泵油，当二号孔从通孔移动至下方时，实现一号分配套和二号分配套内的同时供油。
[0012]优选的，所述引导机构包括底部套、顶部套、套接槽和套板，所述底部套套接在安装座的内部，所述套接槽开设在底部套的顶面上，所述套板固定连接在顶部套的底面，所述套板的外表面与套接槽活动套接，通过利用套板和套接槽活动套接，保证套接稳定，且在打开顶部套的情况下，便捷操作内部安装的结构。
[0013]优选的，所述安装座的外侧面开设有侧槽，所述底板的底面开设有底部槽，通过侧槽，方便将引导机构上的切削液和废料引出，避免堆积在内部，定位工装安装在加工池中，且加工池底部设有缝隙，配合底板底面的底部槽，使得实际液压泵运行过程中，通过底部槽向下散热，配合顶面切削液沿着引导机构表面流动，从内外两侧实现内部降温，有效避免引导机构内部液压泵工作环境温度过高。
[0014]优选的，所述回转支承位于安装座的上方，所述回转支承的顶面开设有侧孔，所述侧孔位于预留槽的上方，所述侧孔的内径与顶杆相匹配。
[0015]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在安装座的侧面增设安装机构，并使得安装机构与推动机构连接，且通过增设一号分配套和调节机构，在完成钻孔后，通过控制调节机构将液压泵的压力油引入一号分配套中，使得多组推动机构的滑动并将预留槽中的废料推出，实现多组预留槽内表面废料的自动清理，从而保证后续加工时预留槽具有足够空间，避免堆积的废料影响钻杆的稳定钻孔，且清理便捷迅速，避免清扫时间过长，减少更换下组回转支承的时的准备
时间，提高大批量回转支承的加工效率。
[0016]2、本专利技术通过在安装座的内部开设曲孔，并配合连通管，在完成预留槽中的废料清理后，移动到极限位置的推动机构与曲孔连通，从而将部分压力油引入到推动机构的内部，实现顶杆的上移，从而顶杆沿着回转支承的侧孔上移，回转支承的侧孔中的堵塞废料挤出，提高清堵便捷性的同时，降低了实际清堵流程的难度，从而减小加工后回转支承的后处理工作量，配合用于提供夹紧力的液压泵，实现一泵多用，减少对额外动力机构的安装布置，使用效果好。
[0017]3、本专利技术通过在安装座的内侧增设锥形引导机构，并在安装座侧面开设侧槽且位于锥形引导机构的外侧，使得部分掉落在引导机构上的废料倾斜滑出，且有效利用钻孔过程中源源不断喷出的切削液，使得大量切削液沿着引导机构向下流出，且使得向下流动的切削液具有一定流速，实现底部废料的推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承侧面孔加工定位工装，包括安装座（1）和回转支承（2），其特征在于：所述安装座（1）的顶面开设有预留槽（4），所述安装座（1）的外表面固定安装有安装机构（5），所述安装机构（5）的内端设有推动机构（6），所述推动机构（6）位于预留槽（4）的内部，所述推动机构（6）的侧面固定连接有挡板（7），所述安装座（1）的顶面固定安装有定位机构（8），所述安装座（1）的内表面固定连接有引导机构（9），所述引导机构（9）的底面套接有底板（10），所述底板（10）的内部套接有一号分配套（11），所述一号分配套（11）的顶面固定连通有二号分配套（14），所述一号分配套（11）的顶面分别固定安装有液压泵（12）和油箱（13），所述二号分配套（14）的顶面活动套接有调节机构（15），所述调节机构（15）与液压泵（12）之间固定连通有三号管（18），所述液压泵（12）和油箱（13）之间固定连通有四号管（19），所述一号分配套（11）与安装机构（5）之间固定连通有一号管（16），所述二号分配套（14）与定位机构（8）之间固定连通有二号管（17），所述预留槽（4）的内壁开设有曲孔（21），所述安装机构（5）的侧面固定连通有连通管（22），所述连通管（22）与曲孔（21）相连通。2.根据权利要求1所述的回转支承侧面孔加工定位工装，其特征在于：所述安装机构（5）包括固定套（51）、弹簧一（52）和推杆（53），所述固定套（51）固定安装在安装座（1）的外表面上，所述弹簧一（52）固定连接在固定套（51）的内部，所述推杆（53）活动套接在固定套（51）的内部且与弹簧一（52）固定连接，所述推杆（53）的外端穿过安装座（1）并延伸至预留槽（4）的内部且与推动机构（6）固定连接，所述连通管（22）与固定套（51）固定连通，所述一号管（16）的上端与固定套（51）固定连通。3.根据权利要求1所述的回转支承侧面孔加工定位工装，其特征在于：所述推动机构（6）包括推块（61）、弹簧二（62）、顶杆（63）和进入孔（64），所述进入孔（64）开设在推块（61）的侧面，所述进入孔（64）位于靠近曲孔（21）的一侧，所述进入孔（64）的内径与曲孔（21）的内径大小相同，所述弹簧二（62）固定连接在推块（61）的内腔中，所述顶杆（63）套设在推块（61）的内腔中，所述弹簧二（62）与顶杆（63）固定连接，所述推块（61）的侧面与推杆（53）固定连接。4.根据权利要求1所述的回转支承侧面孔加工定位工装，其特征在于：所述定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳耀国，王春民，
申请(专利权)人：招远市金环回转支承有限公司，
类型：发明
国别省市：