换热器、换热器制造方法及空调器技术

本发明专利技术公开一种换热器、换热器的制造方法及空调器，所述换热器包括至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；所述至少两排翅片包括有相邻的第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。本发明专利技术的换热器，能够减少在翅片上遗留较多空置的管孔，进而提高换热器的换热效率。进而提高换热器的换热效率。进而提高换热器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
换热器、换热器制造方法及空调器


[0001]本专利技术涉换热设备
，特别涉及一种换热器、换热器的制造方法及空调器。

技术介绍

[0002]换热器在制造过程中，先后需要对翅片进行冲孔、胀管、连接U形管等工序。其中，在对翅片进行冲孔的过程中，通常是在翅片上冲压形成多个等间距排布的管孔，这些管孔较为密集且数量较多；在后续胀管过程中，通常只会用到部分的管孔进行胀管，而没有进行胀管的管孔则空置在翅片上。然而，这些翅片上空置的管孔周缘通常会因冲孔而形成有孔翻边，这样不仅会增大翅片风阻使得风量降低，且还会增大翅片的排水阻力使得排水不通畅，进而大大降低换热效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种换热器，旨在调整换热器翅片的管孔排布方式，以减少在翅片上遗留较多空置的管孔，进而提高换热器的换热效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种换热器，所述换热器包括至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；所述至少两排翅片包括有相邻的第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。
[0005]可选地，所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔呈错位设置。
[0006]可选地，所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔错开的距离，与所述第一距离的比值大于或等于0.4，小于或等于0.6。
[0007]可选地，所述第二距离与所述第一距离的比值大于或等于1.5，且小于或等于2.3。
[0008]可选地，所述第一排翅片的多个管孔的中心连接线与所述第二排翅片的多个管孔的中心连接线之间的距离定义为纵向管间距，所述第一距离与所述纵向管间距的比值大于或等于1.5，且小于或等于2。
[0009]可选地，所述至少两排翅片还包括第K1排翅片，所述第K1排翅片的多个管孔分别与所述第一排翅片的多个管孔一一对应；或者，所述第K1排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排翅片的位于首位的管孔与所述第一排翅片的位于首位的管孔对应；其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。
[0010]可选地，所述至少两排翅片还包括第K2排翅片，所述第K2排翅片的多个管孔分别与所述第二排翅片的多个管孔一一对应；或者，所述第K2排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排翅
片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔对应；其中，K2＝2n，n为大于或等于2的自然数。
[0011]本专利技术还提供一种换热器的制造方法，所述换热器的制造方法包括如下步骤：
[0012]提供金属片，并将该金属片沿预设的翅片纵向管间距方向运送到冲压机；
[0013]冲压机对金属片进行冲孔；
[0014]对冲孔后的金属片进行裁切并组装成翅片阵列。
[0015]可选地，所述冲压机对金属片进行冲孔具体包括：所述冲压机对金属片冲压形成至少两排管孔；所述至少两排管孔包括有第一排管孔和第二排管孔；其中，所述第一排管孔用于形成第一排翅片的管孔，所述第一排管孔的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排管孔用于形成第二排翅片的管孔，所述第二排管孔的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第二距离、第一距离交替布置；并且，所述第一距离小于所述第二距离。
[0016]可选地，所述第一排管孔的位于首位的管孔，与所述第二排管孔的位于首位的管孔呈错位设置。
[0017]可选地，所述至少两排管孔还包括有第K1排管孔，所述第K1排管孔用以形成第K1排翅片的管孔，所述第K1排管孔的多个管孔分别与所述第一排管孔的多个管孔一一对应；或者，所述第K1排管孔的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排管孔的位于首位的管孔与所述第一排管孔的位于首位的管孔对应；其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。
[0018]可选地，所述至少两排管孔还包括第K2排管孔，所述第K2排管孔用以形成第K2排翅片的管孔，所述第K2排管孔的多个管孔分别与所述第二排管孔的多个管孔一一对应；或者，所述第K2排管孔的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排管孔的位于首位的管孔与所述第二排管孔的位于首位的管孔对应；其中，K2＝2n，n为大于或等于2的自然数。
[0019]可选地，在对冲孔后的金属片进行裁切并组装成翅片阵列之后，所述换热器的制造方法还包括：对翅片阵列进行穿管、胀管、烘干、连接U形管以制作成换热器。
[0020]本专利技术还提供一种空调器，所述空调器包括壳体和换热器，所述换热器安装于所述壳体内。所述换热器包括至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；所述至少两排翅片包括有第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。
[0021]本专利技术的技术方案，通过将换热器的第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，并将第二距离设置为大于第一距离，也就是相当于说，相对于传统换热器翅片原本预冲孔形成管孔的位置，在本专利技术中翅片在该位置没有形成管孔，使得翅片的管孔数量相对减少，进而在后续胀管中可以充分对翅片的所有冲孔进行胀管，不至于会遗留较多空置的管孔，从而可增大翅片的换热面积，增大换热量。并且，翅片的除胀管以外的表面保持平整，从而降低
翅片的风阻使得风量增加，并且还可减小排水阻力使得排水通畅，进而有效提高换热器的换热效率。此外，由于这些翅片上的管孔101均能够被用于胀管，从而还可以使得翅片连接紧固大大提高换热效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为现有传统换热器的示意图；
[0024]图2为图1中传统换热器的翅片的结构示意图；
[0025]图3为图2中传统换热器在冲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；所述至少两排翅片包括相邻的第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔呈错位设置。3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔错开的距离，与所述第一距离的比值大于或等于0.4，小于或等于0.6。4.如权利要求1至3任意一项所述的换热器，其特征在于，所述第二距离与所述第一距离的比值大于或等于1.5，且小于或等于2.3。5.如权利要求1至3任意一项所述的换热器，其特征在于，所述第一排翅片的多个管孔的中心连接线与所述第二排翅片的多个管孔的中心连接线之间的距离为纵向管间距，所述第一距离与所述纵向管间距的比值大于或等于1.5，且小于或等于2。6.如权利要求1至3任意一项所述的换热器，其特征在于，所述至少两排翅片还包括第K1排翅片，所述第K1排翅片的多个管孔分别与所述第一排翅片的多个管孔一一对应；或者，所述第K1排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排翅片的位于首位的管孔与所述第一排翅片的位于首位的管孔对应；其中，K
1＝
2n+1，n为大于或等于1的自然数。7.如权利要求1至3任意一项所述的换热器，其特征在于，所述至少两排翅片还包括第K2排翅片，所述第K2排翅片的多个管孔分别与所述第二排翅片的多个管孔一一对应；或者，所述第K2排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔对应；其中，K2＝2n，n为大于或等于2的自然数。8.一种用于制作如权利要求1至7任意一项所述换热器的制造方法，其特征在于，所述换热器的制造方法包括如下步骤：提供金属片，并将该金属片沿预设的翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夫峰，李金波，杜顺开，武滔，唐华，何哲旺，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：