本发明专利技术提供了一种爆珠高速成型装置，包括：滴头，包括设置在外喷嘴内的内喷嘴，在内喷嘴顶部沿周向设有多个间隔的限位块，相邻两个限位块之间设有一个卡槽，内喷嘴通过限位块和卡槽与外喷嘴同心安装；外喷嘴和内喷嘴底部均设有锥形喷嘴；振动滴制系统，包括同心安装的外喷嘴基座和内喷嘴基座，内喷嘴基座的顶部开有凹槽，上方依次设有膜片和上盖板，上盖板中开有供振动杆插入的插孔，振动杆的一端与膜片相接触，另一端与激振器相连接。本发明专利技术的有益之处在于，采用激振器给芯材施加一个稳定的脉动，使滴头产生稳定的葫芦状同心液滴，该液滴在冷却液的带动下均匀稳定成型为爆珠，通过调节激振器振动的频率就可以实现产能的调节。节激振器振动的频率就可以实现产能的调节。节激振器振动的频率就可以实现产能的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种爆珠高速成型装置
[0001]本专利技术涉及一种爆珠成型装置，具体地涉及一种爆珠高速成型装置。
技术介绍
[0002]近年来，爆珠卷烟发展迅速，国内市场上爆珠卷烟的销售量逐年大幅增加。随着烟草行业创新驱动发展和持续健康发展的需要，爆珠卷烟已然成为一股发展的新动力。
[0003]滴头装置是爆珠成型的关键部件，目前普遍使用的爆珠滴丸机多采用“自流法”、“泵注法”、“脉冲切割法”，合格爆珠的生产速度局限在8
‑
15粒/秒左右，厂家只能通过增加设备数量来带动产能，生产成本急剧增加；此外还存在由于滴丸机长时间运行导致的爆珠质量问题。由于产能增加，现有的爆珠生产设备已无法满足爆珠卷烟市场发展的需求。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、成型质量好的爆珠高速成型装置。
[0005]本专利技术提供了一种爆珠高速成型装置，包括：滴头，包括设置在外喷嘴内的内喷嘴，所述外喷嘴内壁与内喷嘴外壁之间形成壳材通道，所述内喷嘴内设有芯材通道，在所述内喷嘴顶部沿周向设有多个间隔的限位块，相邻两个限位块之间设有一个卡槽，所述内喷嘴通过所述限位块和卡槽与外喷嘴同心安装；所述外喷嘴和内喷嘴底部均设有锥形喷嘴；振动滴制系统，包括同心安装的外喷嘴基座和内喷嘴基座，所述外喷嘴基座与外喷嘴之间密封连接，其上设有供壳材流入的第一接头；所述内喷嘴基座与内喷嘴之间密封连接，其上设有供芯材流入的第二接头；所述内喷嘴基座的顶部开有凹槽，所述凹槽与第二接头相连通，且上方依次设有膜片和上盖板，所述上盖板中开有供振动杆插入的插孔，所述振动杆的一端与所述膜片相接触，另一端与激振器相连接。
[0006]优选地，所述限位块为内窄外宽的楔形块。
[0007]优选地，所述外喷嘴基座、内喷嘴基座和上盖板之间通过多个紧固件紧固连接。
[0008]优选地，所述外喷嘴基座与外喷嘴之间螺纹连接，所述内喷嘴基座与内喷嘴之间设有第一密封圈。
[0009]优选地，所述外喷嘴基座和内喷嘴基座之间设有第二密封圈。
[0010]优选地，所述第一接头通过第一输送管与壳材储存罐相连通，所述第一输送管上设有第一输送泵，所述壳材储存罐上设有壳材加热装置和加热循环泵。
[0011]优选地，所述第二接头通过第二输送管与芯材储存罐相连通，所述第二输送管上设有第二输送泵。
[0012]优选地，还包括冷却循环系统，其包括冷却管、高位冷却槽、低位冷却槽和接料槽，所述冷却管的进料口位于所述滴头的下方，出料口位于所述接料槽的上方；所述低位冷却槽上设有冷却器，所述高位冷却槽的直径大于所述冷却管的直径，同轴安装在所述冷却管的上端；所述低位冷却槽、高位冷却槽和接料槽之间相互连通，循环输送冷却液，所述高位
冷却槽中的冷却液会溢流至所述冷却管中。
[0013]优选地，所述出料口与升降装置相连接。
[0014]优选地，还包括设置在所述冷却管附近的监控系统，其包括高速摄像机和照明系统。
[0015]本专利技术的有益之处在于，采用全新的“振动滴制法”，即采用激振器给芯材施加一个稳定的脉动，使滴头产生稳定的葫芦状同心液滴，该液滴在冷却液的带动下均匀稳定成型为爆珠，通过调节激振器振动的频率就可以实现产能的调节。本装置显著提高了爆珠滴制的效率和成品率。
附图说明
[0016]图1是滴头的立体图；
[0017]图2是滴头的主视图；
[0018]图3是滴头的俯视图；
[0019]图4是图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图5是内喷嘴的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术爆珠高速成型装置的连接结构示意图。
[0022]元件标号说明：
[0023]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滴头
[0024]10
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滴头保温装置
[0025]11
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上盖板
[0026]111
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插孔
[0027]12
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膜片
[0028]13
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第一密封圈
[0029]14
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第二密封圈
[0030]15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外喷嘴
[0031]16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内喷嘴
[0032]161
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限位块
[0033]162
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卡槽
[0034]17
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外喷嘴基座
[0035]171
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第一接头
[0036]172
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壳材储存罐
[0037]173
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳材加热装置
[0038]174
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热循环泵
[0039]175
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一输送管
[0040]176
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一输送泵
[0041]18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内喷嘴基座
[0042]181
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二接头
[0043]182
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽
[0044]183
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
芯材储存罐
[0045]184
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二输送管
[0046]185
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二输送泵
[0047]19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固件
[0048]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
激振器
[0049]21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
振动杆
[0050]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却管
[0051]31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高位冷却槽
[0052]32
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稳流器
[0053]33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出料口
[0054]34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
升降装置
[0055]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
低位冷却槽
[0056]41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却器
[0057]42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却循环泵
[0058]43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接料槽
[0059]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
爆珠
[0060]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
监控系统
具体实施方式
[0061]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。
[0062]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种爆珠高速成型装置，其特征在于，包括：滴头(1)，包括设置在外喷嘴(15)内的内喷嘴(16)，所述外喷嘴(15)内壁与内喷嘴(16)外壁之间形成壳材通道，所述内喷嘴(16)内设有芯材通道，在所述内喷嘴(16)顶部沿周向设有多个间隔的限位块(161)，相邻两个限位块(161)之间设有一个卡槽(162)，所述内喷嘴(16)通过所述限位块(161)和卡槽(162)与外喷嘴(15)同心安装；所述外喷嘴(15)和内喷嘴(16)底部均设有锥形喷嘴；振动滴制系统，包括同心安装的外喷嘴基座(17)和内喷嘴基座(18)，所述外喷嘴基座(17)与外喷嘴(15)之间密封连接，其上设有供壳材流入的第一接头(171)；所述内喷嘴基座(18)与内喷嘴(16)之间密封连接，其上设有供芯材流入的第二接头(181)；所述内喷嘴基座(18)的顶部开有凹槽(182)，所述凹槽(182)与第二接头(181)相连通，且上方依次设有膜片(12)和上盖板(11)，所述上盖板(11)中开有供振动杆(21)插入的插孔(111)，所述振动杆(21)的一端与所述膜片(12)相接触，另一端与激振器(2)相连接。2.根据权利要求1所述的爆珠高速成型装置，其特征在于，所述限位块(161)为内窄外宽的楔形块。3.根据权利要求1所述的爆珠高速成型装置，其特征在于，所述外喷嘴基座(17)、内喷嘴基座(18)和上盖板(11)之间通过多个紧固件(19)紧固连接。4.根据权利要求1所述的爆珠高速成型装置，其特征在于，所述外喷嘴基座(17)与外喷嘴(15)之间螺纹连接，所述内喷嘴基座(18)与内喷嘴(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文博，方维岚，华青，奚安，李德国，王凯，
申请(专利权)人：宝应仁恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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