发电机的新型转子制造技术

发电机的新型转子涉及发电机转子装置。本实用新型专利技术为解决原发电机的转子装置中采用锻造爪极带来的成本高及爪极与骨架、线圈定位不好，动平衡度低的问题提供了一种由微碳钢精密铸造的爪极、骨架、线圈、轴组成的新型转子，在爪极与骨架上有槽和卡，在槽与卡的作用下，使爪极与骨架严密吻合卡紧，该装置是一种成本低、重量轻、启动负荷低、装配简单、容易、定位好、动平衡度高，并能提高整机发电效率的发电机的新型转子。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机的转子装置。目前使用的发电机的转子部件是由爪极、线圈、骨架、金属轴套、轴组成的，轴套与轴吻合成一体(即骨架通过轴套固定在轴上)由于轴套为金属材料比较重，使转子的重量加大启动负荷大，它的爪极是由钢板锻造制成的，加工中需要冲床冲压，模具等设备造成生产成本高爪极和骨架上没有凹槽和突起的卡，爪极和骨架不能定位，骨架在爪极中可转动，组装时爪极和骨架互相晃动，不好定位，易造成两个爪极齿间距不均衡。所以组装后，轴通过轴套带动爪极运转时易发生转子扫堂、线圈连线等故障。使发电机寿命缩短，装配粗糙而影响了发电机的整机效率。又由于爪极是由低碳钢材料制成的，所以导磁率高，电损耗大易产生涡流使电机发热。本技术的目的是为了解决上述问题而提供的一种去掉轴套重量轻，由带有定位卡和槽的精密铸造的爪极和骨架等部件组成的，组装简单，定位好并能提高整机发电效率的发电机的新型转子。以下结合附图说明本技术的
技术实现思路
。图1是爪极外侧平面示意图，图2是爪极内侧平面示意图，图3是爪极侧视图，图4是骨架侧视图，图5是骨架正视图，图6是骨架俯视图，图7是内含引线沟的直角定位卡剖面图。从图1中可清楚的看出，在爪极1的外侧平面3上有定位圆凹槽4，从图2、图3看出爪极1的内侧平面5上有两个定位凹槽6，如图5所示，骨架2的圆环平面7上有定位卡9，如图4、图6所示，骨架2的另一圆环平面8上有外引线耳12，定位卡11，内含引线沟(15)的定位卡13，内引线沟14和限位卡10，组装时将骨架2放在爪极1内，用卡和槽将两者严密定位卡紧。如图1所示爪极1的外侧平面3上的定位圆凹槽4的圆心和轴孔16的圆心连线与通过轴孔16圆心的垂直中心线的夹角α为30°，如图2、图3所示爪极1的内平面5上有两个长方形定位凹槽6，两个定位凹槽6的两条中心线重合并通过轴孔16的圆心(即对称分布在爪极内侧平面边沿上)外侧圆平面凹槽4的中心线与内侧平面上的两个凹槽6的中心线夹角为60°，如图5所示骨架2的圆环平面7上的定位卡9为方形突起，从图5中可看出，定位卡9的中心线通过骨架2的圆心与外引线耳12上的通过圆心的中心线的夹角β为30°，如图4、图6所示两个外引线耳12的形状为L形他们对称的分布在骨架2的圆环平面8沿上，其中一个外引线耳12在定位卡11所处圆环面的沿上，11的形状为长方形的突起，如图6、图7所示另一个外引线耳12在内含引线沟15的直角定位卡13所处圆环平面的沿上，引线沟15与内引线沟14相通，有4个限位卡10，形状为T形突起，他们均匀对称的分布在两个外引线耳12的两侧。骨架2上的长方形定位卡11，内含引线沟15的直角定位卡13与爪极1内侧平面5上的两个定位凹槽6吻合卡住，骨架2上的4个T形限位卡10的突起分别卡在爪极1的齿间部位，骨架2上的方形突起定位卡9与另一爪极1上的一个定位凹槽6吻合。使骨架与爪极定位卡住，两个爪极定位也不松动。转子装配时，压力机通过与爪极1外侧平面3上的定位圆凹槽4配合加压，使爪极1的定位凹槽6与骨架2的定位卡11、13定好位卡紧。爪极1是由微碳钢材料制成的。发电机的新型转子，爪极采用微碳钢材料，爪机采取精密铸造而成，不仅大大降低了加工制造成本，导磁率低，耗能少发电性能提高，并且在爪极1和骨架2上有定位槽和卡，所以组装时骨架2和爪极1很容易定位卡紧，不晃动，能自始至终组装一致可靠，提高了组装精度，并且装配简单，提高了装配的数量和质量。由于轴直接带动爪极转动，使爪极的齿间距均衡，提高了动平衡稳定度，不易发生转子扫堂、线圈连线等故障。另一方面，由于取消了轴套，减轻了重量，降低了启动负荷，并且降低了成本。故障低、寿命长，提高了发电机的整机效率。以下结合附图和实施例对于技术作进一步说明。以100型发电机为例说明发电机的新型转子的结构与组合。在图1中爪极1的内侧平面3有一定圆形定位凹槽4直径为7.62mm，深为3mm，圆形凹槽4的圆心和轴孔16的圆心连线与通过轴孔16圆心的垂直中心线的夹角α为30°，在图2、图3中爪极1的内平面5上有两个长方形定位凹槽6，每个槽边长5.72mm，深为3mm，两个长方形定位凹槽6的中心线重合并通过轴孔16的圆心，(即对称的分布在爪极内侧平面边沿上)外侧圆平面凹槽4的中心线与内侧平面上的两个凹槽6中心连线夹角为60°。从图5看出，在骨架2的圆环面7上有一方形突起为方形定位卡9，边长为5.8mm，定位卡9的中心线通过骨架2的圆心与外引线耳12上通过圆心的中心线的夹角β为30°，如图4、图6所示，骨架2的圆环平面8上有两个外引线耳12形状为L形。他们对称的分布在骨架2的圆环平面8沿上。其中一个外引线耳12在定位卡11所处圆环面的沿上，11的形状为长方形突起，另一外引线耳12在内含引线沟15的直角定位卡13所处圆环平面的沿上，引线沟15与内引线沟14相通。有4个T形的突起为限位卡10，如图6所示，限位卡10的横边是圆弧状，半径为4.5mm。4个限位卡10，长方形定位卡11，内含引线沟直角定位卡13均匀分布在骨架2的圆环平面8上。爪极1的内侧平面5上的两个定位凹槽6分别与骨架2上的长方形定位卡11、内含引线沟15的直角定位卡13吻合卡住，骨架2上的方形突起定位卡9与另一爪极1内侧平面上的一个定位凹槽6吻合，使骨架与爪极定位卡住，两个爪极定好位，不松动，转子装配时，压力机通过与爪极1外侧平面3上的定位圆凹槽4配合加压，使爪极1的内侧平面5上的定位凹槽6与骨架2的定位卡11、13定好位卡紧。爪极1是由微碳钢材料制成的。权利要求1．发电机的新型转子其特征是由精密铸造的爪极1、骨架2、线圈、轴组成的，其中爪极1的外侧平面3上有定位圆凹槽4，其内侧平面5有两个定位凹槽6，骨架2的圆环平面7上有定位卡9，骨架2的另一圆环平面8上有外引线耳12，定位卡11，内含引线沟15的定位卡13，内引线沟14和限位卡10，组装时将骨架2放在爪极1内，用卡和槽将两者严密定位卡紧。2．按照权利要求1所述的发电机的新型转子，其特征是爪极1的外侧平面3上的定位圆凹槽4的圆心和轴孔16的圆心连线与通过轴孔16圆心的垂直中心线的夹角α为30°，爪极1的内平面5上两个长方形定位凹槽6，其两条中心线重合并通过轴孔16的圆心，外侧圆平面凹槽4的中心线与内侧平面上的两个凹槽6的中心连线夹角为60°，骨架2的圆环平面7上的定位卡9为方形突起，9的中心线通过骨架2的圆心与外引线耳12上的通过圆心的中心线的夹角β为30°，两个外引线耳12的形状为L形，他们对称的分布在骨架2圆环平面8沿上，其中一个外引线耳12在定位卡11所处圆面的沿上，11的形状为突起的长方形，另一个外引线沟12在内含引线沟15的直角定位卡13所处圆环平面的沿上，引线沟15与内引线沟14相通，限位卡10有4个，形状为突起的T型，它们均匀对称地分布在两个外引线耳12的两侧，骨架2上长方形定位卡11、内含引线沟15的直角定位卡13它们的突起分别与爪极1内侧平面5上的两个定位凹槽6吻合卡住，骨架2上的4个T形限位卡10的突起分别卡在爪极齿间部位，骨架2上的方形突起定位卡9与另一爪极1上的一个定位凹槽6吻合。3．按照权利要求1所述的发电机的新型转子，其特征是爪极是由微碳钢材料制成。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
发电机的新型转子其特征是由精密铸造的爪极１、骨架２、线圈、轴组成的，其中爪极１的外侧平面３上有定位圆凹槽４，其内侧平面５有两个定位凹槽６，骨架２的圆环平面７上有定位卡９，骨架２的另一圆环平面８上有外引线耳１２，定位卡１１，内含引线沟１５的定位卡１３，内引线沟１４和限位卡１０，组装时将骨架２放在爪极１内，用卡和槽将两者严密定位卡紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟茂华，董绍恩，刘学林，李凤印，
申请(专利权)人：董绍恩，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]