一种隔音材料组合物及隔音片材制造技术

本发明专利技术涉及一种隔音材料组合物及隔音片材。该隔音材料组合物包括：15

【技术实现步骤摘要】
一种隔音材料组合物及隔音片材


[0001]本专利技术涉及隔音材料领域，具体涉及一种隔音材料组合物及隔音片材。

技术介绍

[0002]在隔音材料领域，一般要求隔音片材需要进行180
‑
200℃左右的高温烘烤吸塑成型，同时，在90℃时，能够保持产品形状稳定。但现有技术中的隔音材料很难达到耐高温性能和耐低温性能的平衡。另外，高密度的隔音材料需要加入大量的填料来得到较高的密度，而大量填料的存在，其低温性能变差，在
‑
20℃的温度下，隔音材料很容易发生脆裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种隔音材料组合物及隔音片材，由该隔音材料组合物制成的隔音片材兼顾耐高温性能和耐低温性能，且密度高，满足隔音片材的隔音性能要求，隔音性能好。
[0004]本专利技术的第一方面是提供一种隔音材料组合物，包括：15
‑
25重量份的聚烯烃弹性体，70
‑
80重量份的无机填料；所述聚烯烃弹性体包括第一聚烯烃弹性体和第二聚烯烃弹性体，所述第一聚烯烃弹性体的熔点高于90℃，所述第二聚烯烃弹性体的熔点低于90℃，所述第二聚烯烃弹性体的熔融指数小于1g/10min，所述第一聚烯烃弹性体和所述第二聚烯烃弹性体的重量比为（2
‑
3）:1。
[0005]优选地，所述第一聚烯烃弹性体的熔融指数为1
‑
3g/10min。
[0006]优选地，所述无机填料包括云母、硫酸钡、氢氧化铝和碳酸钙中的至少一种。
[0007]优选地，所述无机填料包括5
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10重量份的云母，0
‑
50重量份的硫酸钡，0
‑
30重量份的氢氧化铝，0
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40重量份的碳酸钙。
[0008]优选地，所述隔音材料组合物还包括增塑剂、偶联剂和润滑剂中的至少一种，其中，所述增塑剂为1
‑
5重量份，所述偶联剂为0.1
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2重量份，所述润滑剂为0.1
‑
2重量份。
[0009]优选地，所述增塑剂包括石蜡油、环氧化油和液体聚酯中的至少一种。优选地，所述偶联剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的至少一种。
[0010]优选地，所述润滑剂包括硬脂酸金属皂类、酰胺类和聚乙烯蜡中的至少一种。
[0011]本专利技术的第二方面是提供一种隔音片材，所述隔音片材由前述的隔音材料组合物经密炼、挤出压片后得到。
[0012]优选地，所述密炼的条件包括：密炼温度为130
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180℃，密炼时间为15
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60min；所述挤出的温度为100
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160℃。
[0013]本专利技术的隔音材料组合物通过控制特定重量比的高熔点的第一聚烯烃弹性体和低熔点的第二聚烯烃弹性体间的协同作用，使隔音材料组合物制成的隔音片材兼顾耐高温性能和耐低温性能，且密度高，满足隔音片材的隔音性能要求，隔音性能好。
具体实施方式
[0014]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0015]本专利技术提供了一种隔音材料组合物，包括：15
‑
25重量份的聚烯烃弹性体，70
‑
80重量份的无机填料；所述聚烯烃弹性体包括第一聚烯烃弹性体和第二聚烯烃弹性体，所述第一聚烯烃弹性体的熔点高于90℃，所述第二聚烯烃弹性体的熔点低于90℃，所述第二聚烯烃弹性体的熔融指数小于1g/10min（190℃，2.16kg），所述第一聚烯烃弹性体和所述第二聚烯烃弹性体的重量比为（2
‑
3）:1。
[0016]本专利技术的隔音材料组合物通过控制特定重量比的高熔点的第一聚烯烃弹性体和低熔点的第二聚烯烃弹性体间的协同作用，使隔音材料组合物制成的隔音片材兼顾耐高温性能和耐低温性能，且密度高，满足隔音片材的隔音性能要求，隔音性能好。若所述第一聚烯烃弹性体和所述第二聚烯烃弹性体的重量比不在（2
‑
3）:1范围内，即第一聚烯烃弹性体和所述第二聚烯烃弹性体的重量比超过3:1，则会导致产品的耐低温性能下降；若第一聚烯烃弹性体和第二聚烯烃弹性体的重量比低于2:1，则会导致产品耐高温性能下降。若所述第二聚烯烃弹性体的熔融指数大于1g/10min，则会导致产品的耐低温性能下降。
[0017]在一些实施例中，为进一步提高隔音材料组合物的加工性能，优选地，所述第一聚烯烃弹性体的熔融指数为1
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3g/10min（190℃，2.16kg）。若第一聚烯烃弹性体的熔融指数小于1g/10min，则会导致隔音材料组合物在密炼机挤出的加工工艺变差；若第一聚烯烃弹性体的熔融指数大于3g/10min，则会导致产品后期深加工性能变差。
[0018]在一些实施例中，所述无机填料包括云母、硫酸钡、氢氧化铝和碳酸钙中的至少一种。所述无机填料能增强由所述隔音材料组合物制得的隔音片材的力学性能。优选地，所述无机填料包括5
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10重量份的云母，0
‑
50重量份的硫酸钡，0
‑
30重量份的氢氧化铝，0
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40重量份的碳酸钙。为了进一步提高由所述隔音材料组合物制得的隔音片材的隔音效果和阻燃性，优选地，所述无机填料包括5
‑
10重量份的云母，10
‑
40重量份的硫酸钡，10
‑
20重量份的氢氧化铝，10
‑
30重量份的碳酸钙。
[0019]在一些实施例中，所述隔音材料组合物还包括增塑剂、偶联剂和润滑剂中的至少一种。所述增塑剂、偶联剂和润滑剂可以改善隔音材料组合物的加工性能，增塑剂、偶联剂和润滑剂的种类和用量在本领域常规范围内即可。优选地，所述增塑剂包括石蜡油、环氧化油和液体聚酯中的至少一种，增塑剂的用量为1
‑
5重量份；偶联剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的至少一种，偶联剂的用量为0.1
‑
2重量份；所述润滑剂包括硬脂酸金属皂类、酰胺类和聚乙烯蜡中的至少一种，例如，硬脂酸金属皂类可以是硬脂酸酸锌、硬脂酸酸镁等，酰胺类可以是脂肪酸酰胺；所述润滑剂的用量为0.1
‑
2重量份。
[0020]本专利技术还提供了一种隔音片材，所述隔音片材由前述的隔音材料组合物经密炼、挤出压片后得到。所述隔音片材兼顾耐高温性能和耐低温性能，且密度高，满足隔音片材的隔音性能要求，隔音性能好。
[0021]在一些实施例中，所述密炼的条件包括：密炼温度为130
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180℃，密炼时间为15
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音材料组合物，其特征在于，包括：15
‑
25重量份的聚烯烃弹性体，70
‑
80重量份的无机填料；所述聚烯烃弹性体包括第一聚烯烃弹性体和第二聚烯烃弹性体，所述第一聚烯烃弹性体的熔点高于90℃，所述第二聚烯烃弹性体的熔点低于90℃，所述第二聚烯烃弹性体的熔融指数小于1g/10min，所述第一聚烯烃弹性体和所述第二聚烯烃弹性体的重量比为（2
‑
3）:1。2.根据权利要求1所述的隔音材料组合物，其特征在于，所述第一聚烯烃弹性体的熔融指数为1
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3g/10min。3.根据权利要求1所述的隔音材料组合物，其特征在于，所述无机填料包括云母、硫酸钡、氢氧化铝和碳酸钙中的至少一种。4.根据权利要求3所述的隔音材料组合物，其特征在于，所述无机填料包括5
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10重量份的云母，0
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50重量份的硫酸钡，0
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30重量份的氢氧化铝，0
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40重量份的碳酸钙。5.根据权利要求1所述的隔音...

【专利技术属性】
技术研发人员：白守萍，段平平，梁超明，
申请(专利权)人：汕头比亚迪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：