本申请公开了一种木质铅笔生产用去毛刺装置，包括：滑道，其上方设置有用于带动铅笔移动的传送带，且滑道的前侧设置有进气板，该进气板与外界设置的气泵之间通过气管连接；和磨砂带，其分布与滑道的正上，所述磨砂带的两端均设置有传动辊，且传动辊的两端均贯穿设置有滑杆；其技术要点为，采用了波浪形的传送带，可对待加工的木质铅笔初步限位，方便进行打磨处理，确保单个木质铅笔在单个的凹槽内进行转动，避免相邻的两个木质铅笔之间发生碰撞，能够起到高效批量化的加工效果；采用了进气板与网体结构，借助气泵产生的气流，使得打磨后产生的碎屑从网体排出，不会堆积到传送带表面，使得整个装置能够起到自动除杂的效果。使得整个装置能够起到自动除杂的效果。使得整个装置能够起到自动除杂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种木质铅笔生产用去毛刺装置
[0001]本技术属于铅笔加工
，具体是一种木质铅笔生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]目前，铅笔的制作具体分为铅笔帽和铅笔杆两部分：铅笔帽用料主要为聚酯材料，制作工艺可分为制模、胶印、组装等工序将其完成；铅笔杆用料主要有硝基纤维铅笔漆、印花油墨、电化铝箔、橡皮头和铝箍等；制作工艺可分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰等工艺过程；铅笔板加工将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板；板长184mm，宽73mm，厚 4.8～5.2mm；再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度；铅芯加工石墨铅芯是以石墨与黏土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸（如HB～3H铅芯直径为1.80～2.10mm）的铅芯，经加热(50～150℃)干燥和高温(800～1100℃)焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成；铅笔杆加工用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热(50～120℃)干燥1～8小时后，经刨杆机加工制成长度为178～180mm的白杆铅笔；外观装饰加工将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头、笔帽等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。
[0003]现有的，在制作铅笔的过程中，需要去除未涂漆的铅笔上附着的木质尖刺，传统的去除方式，多采用人工进行手持磨砂纸，将各个铅笔表面的尖刺去除，另外也有使用到专门的毛刺去除设备，但该设备成本过高；
[0004]在具体使用时现有的处理方式不够高效，同时其打磨后产生的碎屑堆积到产品表面，需要进行二次清理，使用较为不便。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种木质铅笔生产用去毛刺装置，解决现有
技术介绍
中提到的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种木质铅笔生产用去毛刺装置，包括：
[0010]滑道，其上方设置有用于带动铅笔移动的传送带，且滑道的前侧设置有进气板，该进气板与外界设置的气泵之间通过气管连接；和磨砂带，其分布与滑道的正上，所述磨砂带的两端均设置有传动辊，且传动辊的两端均贯穿设置有滑杆，任意一个所述滑杆的表面安装有伸缩气缸，该伸缩气缸用于带动磨砂带上下移动。
[0011]进一步的，所述滑道的截面成“凹”形，所述磨砂带可完全进入到滑道的凹槽内。
[0012]通过采用上述技术方案：使用时，上述的磨砂带在伸缩气缸的带动下向下移动后，
可进入到滑道的内槽中，与传送带表面的各个木质铅笔外表面接触。
[0013]进一步的，所述传送带位于滑道的凹槽内，且传送带的截面呈波浪状，木质铅笔可放置到传送带上的各个凹槽内。
[0014]采用了波浪形的传送带，可对待加工的木质铅笔初步限位，方便进行打磨处理，确保单个木质铅笔在单个的凹槽内进行转动，避免相邻的两个木质铅笔之间发生碰撞，能够起到高效批量化的加工效果。
[0015]通过采用上述技术方案：在进行初步的加工处理时，将木质铅笔放入到传送带的各个凹槽中，使得相邻的两个木质铅笔之间不会发生接触，同时保证了各个木质铅笔位置的稳固。
[0016]进一步的，所述进气板的表面设置有若干气道，从气道吹出气流所形成的面位于所述传送带的上方。
[0017]通过采用上述技术方案：在具体对木屑进行消除的工作处理：
[0018]开启气泵后，而后气泵吹出的气流通过气管进入到各个气道，并从各个气道排出，形成一道风面，吹过传送带上表面的区域，使得传送带上各个凹槽内的木屑通过网体排出到外界；
[0019]还可在网体外侧设计箱体，用于收集该部分木屑。
[0020]进一步的，所述滑道表面与进气板相对的一侧均嵌入式设置有网体。
[0021]通过采用上述技术方案：网体的网孔方便通过木屑，同时对木质铅笔起到阻挡的作用。
[0022]进一步的，所述磨砂带的外表面设为磨砂层，用于带动所述磨砂带的任意一组传动辊端头上安装有驱动电机。
[0023]通过采用上述技术方案，在驱动电机的带动下，使得传动辊转动，而后带动磨砂层进行传动，完成对木质铅笔外表面的磨砂处理。
[0024]进一步的，若干所述滑杆呈平行式分布，且滑杆垂直式贯穿滑道所形成的平面。
[0025]通过采用上述技术方案：采用了磨砂带，利用伸缩气缸带动其上下移动，可从上方对各个待加工的木质铅笔进行定位，同时在移动过程中，利用磨砂带表面的摩擦力，可带动各个木质铅笔进行转动，能够起到完全去除铅笔表面毛刺的效果。
[0026]进一步的，所述伸缩气缸的外壁与对应的滑杆之间通过螺丝固定连接，所述伸缩气缸配套的活塞杆一端与对应的传动辊端头固定连接。
[0027]（三）综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0028]一是，采用了波浪形的传送带，可对待加工的木质铅笔初步限位，方便进行打磨处理，确保单个木质铅笔在单个的凹槽内进行转动，避免相邻的两个木质铅笔之间发生碰撞，能够起到高效批量化的加工效果；
[0029]二是，采用了进气板与网体结构，借助气泵产生的气流，使得打磨后产生的碎屑从网体排出，不会堆积到传送带表面，使得整个装置能够起到自动除杂的效果；
[0030]三是，采用了磨砂带，利用伸缩气缸带动其上下移动，可从上方对各个待加工的木质铅笔进行定位，同时在移动过程中，利用磨砂带表面的摩擦力，可带动各个木质铅笔进行转动，能够起到完全去除铅笔表面毛刺的效果。
附图说明
[0031]图1是本技术的整体结构示意图;
[0032]图2是本技术中木质铅笔在工作状态下的示意图；
[0033]图3是本技术的图1局部结构A的放大图。
[0034]附图标记：1、滑道；2、传送带；3、进气板；4、气泵；5、网体；6、滑杆；7、驱动电机；8、磨砂带；9、伸缩气缸。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0036]实施例1：
[0037]本实施例给出滑道的具体结构，如图1所示，一种木质铅笔生产用去毛刺装置，包括：滑道1，其上方设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于，包括：滑道（1），其上方设置有用于带动铅笔移动的传送带（2），且滑道（1）的前侧设置有进气板（3），该进气板（3）与外界设置的气泵（4）之间通过气管连接；和磨砂带（8），其分布与滑道（1）的正上，所述磨砂带（8）的两端均设置有传动辊，且传动辊的两端均贯穿设置有滑杆（6），任意一个所述滑杆（6）的表面安装有伸缩气缸（9），该伸缩气缸（9）用于带动磨砂带（8）上下移动。2.如权利要求1所述的一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于：所述滑道（1）的截面成“凹”形，所述磨砂带（8）可完全进入到滑道（1）的凹槽内。3.如权利要求1所述的一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于：所述传送带（2）位于滑道（1）的凹槽内，且传送带（2）的截面呈波浪状，木质铅笔可放置到传送带（2）上的各个凹槽内。4.如权利要求1所述的一种木质铅...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭长军，周文武，张广兵，朱倩，
申请(专利权)人：中国第一铅笔泗洪有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。