一种集成式磨床主轴性能试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式磨床主轴性能试验设备，包括工作台，所述工作台顶部四角出皆安装有直杆，所述直杆顶部连接有顶板，所述顶板底部中心出安装有液压杆，所述液压杆一端设置有压力检测器；所述工作台顶部设置有钢槽，所述钢槽一侧贯穿安装有螺纹条，所述螺纹条外侧设置有夹板；钢槽两侧皆设置有倒三角缺口，将主轴放入钢槽缺口处，主轴外侧与缺口两边相切，且夹板中线上设置有弧形凹槽，弧形凹槽与主轴外侧的契合度较高，增大了主轴与夹板的接触面，此时主轴与缺口的两个切点，以及主轴与夹板的接触点，对主轴进行了三点固定，夹紧固定较为牢固，在测试过程中减少了主轴旋转偏移的情况，提高了测试的稳定性。提高了测试的稳定性。提高了测试的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式磨床主轴性能试验设备


[0001]本技术涉及磨床领域，特别是涉及一种集成式磨床主轴性能试验设备。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
[0004]主轴多为圆柱形长条，表面圆润，没有较明显的棱角特征，在对主轴进行承压测试时，一般只会使用夹具对主轴进行简易固定，在进行测试时可能因为固定不牢固，造成测试主轴位置偏移，或者发生转动的情况，以上情况可能会导致测试结果存在误差，使得后续批量生产的主轴存在使用隐患，因此提出一种集成式磨床主轴性能试验设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种集成式磨床主轴性能试验设备，产生了对主轴进行可靠固定，减小测试误差的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种集成式磨床主轴性能试验设备，包括工作台，所述工作台顶部四角出皆安装有直杆，所述直杆顶部连接有顶板，所述顶板底部中心出安装有液压杆，所述液压杆一端设置有压力检测器；所述工作台顶部设置有钢槽，所述钢槽一侧贯穿安装有螺纹条，所述螺纹条外侧设置有夹板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢槽一侧贴合设置有垫板，所述垫板中心处活动连接有加固栓，且钢槽一侧设置有与加固栓位置对应的通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢槽两侧皆设置有倒三角缺口，且夹板中线上设置有弧形凹槽，所述夹板穿孔内壁贴合设置有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板底部对称安装有挡板，且挡板内部卡装有透明钢化玻璃，所述挡板宽度与两根相邻直杆之间距离相等，且挡板与顶板为活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板一侧安装有把手，且把手外侧套装有保护套，所述工作台顶部设置有限位块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台内部设置有空腔，且空腔一侧设置有斜坡，所述空腔内部放置有若干配重块。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过钢槽两侧皆设置有倒三角缺口，将主轴放入钢槽缺口处，主轴外侧与缺口两边相切，且夹板中线上设置有弧形凹槽，弧形凹槽与主轴外侧的契合度较高，增大了主轴与夹板的接触面，此时主轴与缺口的两个切点，以及主轴与夹板的接触点，对主轴进行了三点固定，夹紧固定较为牢固，在测试过程中减少了主轴旋转偏移的情况，提高了测试的稳定性；
[0014]2、本技术通过钢槽一侧贴合设置有垫板，垫板中心处活动连接有加固栓，通过增设垫板增大了钢槽一侧的厚度，使得加固栓安装更加牢固，且钢槽一侧设置有与加固栓位置对应的通孔，加固栓直接从钢槽一侧贯穿，加固栓一端抵触在需要检测的主轴外侧，增加了安装主轴的固定点，使得主轴固定更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构图。
[0019]其中：1、工作台；2、直杆；3、顶板；4、液压杆；5、压力检测器；41、钢槽；42、螺纹条；43、夹板；44、垫板；45、加固栓；21、挡板；22、钢化玻璃；23、把手；24、限位块；11、空腔；12、配重块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种集成式磨床主轴性能试验设备，包括工作台1，工作台1顶部四角出皆安装有直杆2，直杆2顶部连接有顶板3，顶板3底部中心出安装有液压杆4，液压杆4一端设置有压力检测器5；工作台1顶部设置有钢槽41，钢槽41一侧贯穿安装有螺纹条42，螺纹条42外侧设置有夹板43。
[0023]在其他实施例中，钢槽41一侧贴合设置有垫板44，垫板44中心处活动连接有加固栓45，通过增设垫板44增大了钢槽41一侧的厚度，使得加固栓45安装更加牢固，且钢槽41一侧设置有与加固栓45位置对应的通孔，加固栓45直接从钢槽41一侧贯穿，加固栓45一端抵触在需要检测的主轴外侧，增加了安装主轴的固定点，使得主轴固定更加牢固。
[0024]在其他实施例中，钢槽41两侧皆设置有倒三角缺口，将主轴放入钢槽41缺口处，主轴外侧与缺口两边相切，且夹板43中线上设置有弧形凹槽，弧形凹槽与主轴外侧的契合度较高，增大了主轴与夹板43的接触面，此时主轴与缺口的两个切点，以及主轴与夹板43的接触点，对主轴进行了三点固定，夹紧固定较为牢固，在测试过程中减少了主轴旋转偏移的情
况，提高了测试的稳定性，夹板43穿孔内壁贴合设置有橡胶垫，橡胶垫避免了夹板43移动过程中，对螺纹条42表面螺纹造成磨损，延长了螺纹条42的使用寿命。
[0025]在其他实施例中，顶板3底部对称安装有挡板21，当主轴承压过大断裂时，不可避免的会出现飞溅的金属碎片，挡板21对金属碎片可以起到阻挡作用，提高了测试工作的安全性，且挡板21内部卡装有透明钢化玻璃22，钢化玻璃22第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，挡板21宽度与两根相邻直杆2之间距离相等，且挡板21与顶板3为活动连接，根据检测工作的需要，可以改变挡板21的位置状态。
[0026]在其他实施例中，挡板21一侧安装有把手23，方便对挡板21进行位置调节，且把手23外侧套装有保护套，提高了握持时的舒适度，工作台1顶部设置有限位块24，限位块24对挡板21的活动范围做出限定，避免挡板21影响强度测试工作的进行。
[0027]在其他实施例中，工作台1内部设置有空腔11，且空腔11一侧设置有斜坡，配重块12通过斜坡可以较为省力的进入空腔11靠内的位置，空腔11内部放置有若干配重块12，配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式磨床主轴性能试验设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部四角出皆安装有直杆（2），所述直杆（2）顶部连接有顶板（3），所述顶板（3）底部中心出安装有液压杆（4），所述液压杆（4）一端设置有压力检测器（5）；所述工作台（1）顶部设置有钢槽（41），所述钢槽（41）一侧贯穿安装有螺纹条（42），所述螺纹条（42）外侧设置有夹板（43）。2.根据权利要求1所述的一种集成式磨床主轴性能试验设备，其特征在于：所述钢槽（41）一侧贴合设置有垫板（44），所述垫板（44）中心处活动连接有加固栓（45），且钢槽（41）一侧设置有与加固栓（45）位置对应的通孔。3.根据权利要求1所述的一种集成式磨床主轴性能试验设备，其特征在于：所述钢槽（41）两侧皆设置有倒三角缺口，且夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小涌，赵辉，饶浩，谷永强，
申请(专利权)人：豪特曼智能装备信阳有限公司，
类型：新型
国别省市：