本实用新型专利技术公开了一种用于方管加工的折弯装置，涉及折弯装置技术领域，包括折弯装置，所述折弯装置的底部设置有位移机构，所述折弯装置包括折弯模更换机构，所述折弯模更换机构包括固定外壳，所述固定外壳的内腔左侧固定连接有固定环块。本实用新型专利技术通过采用了固定螺纹杆、弹性垫、插入杆、弹性拨片、挤压块、电磁铁、弹性片的配合，通过弹性垫、弹性拨片的反弹力对插入杆进行固定，停止对电磁铁通电后，通过弹性片的弹力将挤压块位移进入到插入杆凹槽内，最后通过固定螺纹杆对插入杆进行固定，解决了但现有的折弯模更换较为复杂，更换后的折弯模固定牢固程度不足的问题，达到了提高折弯模牢固程度的效果。模牢固程度的效果。模牢固程度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方管加工的折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置
，具体涉及一种用于方管加工的折弯装置。
技术介绍
[0002]方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，加工过程中，常常会应用到一种用于方管加工的折弯装置，
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、定期对折弯模进行更换，以保证折弯的准确度，但现有的折弯模更换较为复杂，更换后的折弯模固定牢固程度不足，从而可能会影响方管的加工质量；
[0005]2、传统的折弯装置移动较为困难，导致针对折弯装置进行移动时，对工作人员产生较大的劳动强度，同时在折弯装置位移过程中，由于路况颠簸可能造成折弯装置侧翻的隐患。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种用于方管加工的折弯装置，其中一种目的是为了具备提高折弯模牢固程度的效果，解决定期对折弯模进行更换，以保证折弯的准确度，但现有的折弯模更换较为复杂，更换后的折弯模固定牢固程度不足，从而可能会影响方管的加工质量的问题；其中另一种目的是为了解决传统的折弯装置移动较为困难，导致针对折弯装置进行移动时，对工作人员产生较大的劳动强度，同时在折弯装置位移过程中，由于路况颠簸可能造成折弯装置侧翻的隐患的问题，以达到折弯装置移动简单化的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于方管加工的折弯装置，包括折弯装置，所述折弯装置的底部设置有位移机构。
[0009]所述折弯装置包括折弯模更换机构，所述折弯模更换机构包括固定外壳，所述固定外壳的内腔左侧固定连接有固定环块，所述固定环块的内壁固定连接有弹性垫，所述弹性垫的内壁搭接有插入杆，所述插入杆的一端延伸至固定外壳的外部固定连接有折弯模，所述插入杆的表面且位于固定外壳的内腔搭接有挤压垫，所述挤压垫的表面固定连接有弹性拨片，所述弹性拨片固定连接在固定外壳的内腔，所述固定外壳的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁侧面固定连接有弹性片，所述固定孔的内壁侧面设置有电磁铁，所述弹性片的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至弹性片的外部固定连接有挤压块，所述插入杆的内部设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的一端延伸至固定外壳的外部。
[0010]所述位移机构包括升降机构，所述升降机构包括升降外壳，所述升降外壳的内壁侧面活动连接有升降板，所述升降外壳的内部设置有活动外壳，所述活动外壳的内壁侧面活动连接有活动板，所述升降板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端延伸至升降
板的外部与升降外壳的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面固定连接有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮的表面啮合有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮的顶部固定连接有二号电机，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部且位于限位杆的外部固定连接有弹簧。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定外壳的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的支撑板的设置，保证了折弯过程中的稳定性。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑槽的内壁左侧活动连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹滑块。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的转动螺纹杆发生转动时，可直接带动螺纹滑块进行位移。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动螺纹杆的右侧固定连接有一号电机，所述螺纹滑块的顶部固定连接有挤压柱。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的螺纹滑块的位移，可带动挤压柱进行位移，进而对方管进行挤压。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压柱的顶部延伸至滑槽的外部，所述支撑板的顶部固定连接有放置台，所述支撑板的顶部设置有测量盘。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的测量盘的设置，方便工作人员得知方管折弯角度。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑板的底部与升降外壳的顶部固定连接，所述活动外壳的底部延伸至升降外壳的外部设置有车轮机构。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的车轮机构的设置，使得折弯装置的位移简单化。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种用于方管加工的折弯装置，采用了固定螺纹杆、弹性垫、插入杆、弹性拨片、挤压块、电磁铁、弹性片的配合，通过弹性垫、弹性拨片的反弹力对插入杆进行固定，停止对电磁铁通电后，通过弹性片的弹力将挤压块位移进入到插入杆凹槽内，最后通过固定螺纹杆对插入杆进行固定，解决了定期对折弯模进行更换，以保证折弯的准确度，但现有的折弯模更换较为复杂，更换后的折弯模固定牢固程度不足，从而可能会影响方管的加工质量的问题，达到了提高折弯模牢固程度的效果。
[0023]2、本技术提供一种用于方管加工的折弯装置，采用了螺纹杆、升降板、弹簧、一号斜齿轮、二号斜齿轮、活动外壳的配合，通过一号斜齿轮、二号斜齿轮的不断啮合，升降板带动活动外壳令车轮机构进行升降变化，位移过程中通过弹簧达到减震作用，解决了传统的折弯装置移动较为困难，导致针对折弯装置进行移动时，对工作人员产生较大的劳动强度，同时在折弯装置位移过程中，由于路况颠簸可能造成折弯装置侧翻的隐患的问题，达到了折弯装置移动简单化的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的折弯装置结构示意图；
[0026]图3为本技术的折弯模更换机构结构示意图；
[0027]图4为本技术的升降机构结构示意图。
[0028]图中：1、折弯装置；11、测量盘；12、挤压柱；13、折弯模更换机构；131、固定螺纹杆；132、固定外壳；133、折弯模；134、固定环块；135、弹性垫；136、插入杆；137、挤压垫；138、弹性拨片；139、挤压块；140、固定杆；141、电磁铁；142、弹性片；14、放置台；15、支撑板；16、转动螺纹杆；17、一号电机；18、支撑柱；19、螺纹滑块；2、位移机构；21、升降机构；211、升降外壳；212、螺纹杆；213、二号电机；214、升降板；215、弹簧；216、连接杆；217、一号斜齿轮；218、二号斜齿轮；219、活动外壳；220、活动板；221、限位杆；22、车轮机构。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于方管加工的折弯装置，包括折弯装置1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方管加工的折弯装置，包括折弯装置（1），其特征在于：所述折弯装置（1）的底部设置有位移机构（2）；所述折弯装置（1）包括折弯模更换机构（13），所述折弯模更换机构（13）包括固定外壳（132），所述固定外壳（132）的内腔左侧固定连接有固定环块（134），所述固定环块（134）的内壁固定连接有弹性垫（135），所述弹性垫（135）的内壁搭接有插入杆（136），所述插入杆（136）的一端延伸至固定外壳（132）的外部固定连接有折弯模（133），所述插入杆（136）的表面且位于固定外壳（132）的内腔搭接有挤压垫（137），所述挤压垫（137）的表面固定连接有弹性拨片（138），所述弹性拨片（138）固定连接在固定外壳（132）的内腔，所述固定外壳（132）的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁侧面固定连接有弹性片（142），所述固定孔的内壁侧面设置有电磁铁（141），所述弹性片（142）的内部固定连接有固定杆（140），所述固定杆（140）的一端延伸至弹性片（142）的外部固定连接有挤压块（139），所述插入杆（136）的内部设置有固定螺纹杆（131），所述固定螺纹杆（131）的一端延伸至固定外壳（132）的外部；所述位移机构（2）包括升降机构（21），所述升降机构（21）包括升降外壳（211），所述升降外壳（211）的内壁侧面活动连接有升降板（214），所述升降外壳（211）的内部设置有活动外壳（219），所述活动外壳（219）的内壁侧面活动连接有活动板（220），所述升降板（214）的内部螺纹连接有螺纹杆（212），所述螺纹杆（212）的两端延伸至升降板（214）的外部与升降外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建辉，
申请(专利权)人：青岛沃德博翔精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。