一种钙锌稳定剂精细粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钙锌稳定剂制备技术领域，公开了一种钙锌稳定剂精细粉碎装置，包括U型架以及设置在U型架上的粉碎机构；U型架通过限位板与顶板连接；U型架上安装有收集机构，且收集机构位于粉碎机构的正下方；收集机构包括底板，底板设置在U型架的内部；底板的顶表面安装有收集筒，收集筒的顶表面安装有限位环；底板的两侧均开设有条形槽；U型架上设置有T型条，且T型条远离U型架的一侧安装有两个活动板，且两个活动板之间通过多个弹簧连接，两个活动板不相邻的一侧均与底板相接触，且两个活动板均位于条形槽的内部。这样大大提高了钙锌稳定剂的收集效率。的收集效率。的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钙锌稳定剂精细粉碎装置


[0001]本技术涉及钙锌稳定剂制备
，具体为一种钙锌稳定剂精细粉碎装置。

技术介绍

[0002]钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂，钙锌稳定剂在制备的过程中需要使用到精细粉碎装置。
[0003]精细粉碎装置在使用的过程中需要使用到粉碎刀片对粉碎筒内部的原料进行精细的粉碎处理，确保钙锌稳定剂的精细程度。
[0004]但是现在精细粉碎装置在对原料进行粉碎后，无法有效对其进行快速的收集，进而导致钙锌稳定剂容易散落在装置的周边，从而造成钙锌稳定剂的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种钙锌稳定剂精细粉碎装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种钙锌稳定剂精细粉碎装置，包括U型架以及设置在所述U型架上的粉碎机构；所述U型架通过限位板与顶板连接；所述U型架上安装有收集机构，且所述收集机构位于所述粉碎机构的正下方；
[0007]所述收集机构包括底板，所述底板设置在所述U型架的内部；所述底板的顶表面安装有收集筒，所述收集筒的顶表面安装有限位环；所述底板的两侧均开设有条形槽；所述U型架上设置有T型条，且所述T型条远离所述U型架的一侧安装有两个活动板，且两个所述活动板之间通过多个弹簧连接，两个所述活动板不相邻的一侧均与所述底板相接触，且两个所述活动板均位于所述条形槽的内部。
[0008]优选的，所述U型架的顶表面开设有两个与限位板相匹配的限位槽，且所述限位板与所述限位槽相匹配。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括粉碎组件和储料组件；所述储料组件包括两个固定套，两个所述固定套均安装在所述U型架的内壁；两个所述固定套相邻的一端均安装有连接杆；两个所述连接杆相邻的一端均与粉碎筒连接；所述粉碎筒的底表面开设有与所述限位环相匹配的环形限位槽；所述粉碎筒的底表面安装有控制阀。
[0010]优选的，所述粉碎组件包括驱动电机、防护壳、粉碎杆和粉碎刀片，所述驱动电机安装在所述顶板的顶表面；所述防护壳安装在所述顶板的顶表面，且所述驱动电机位于所述防护壳的内部；所述驱动电机输出轴的一端贯穿所述顶板并延伸至所述粉碎筒的内部；所述驱动电机的一端与所述粉碎杆连接；所述粉碎杆的外侧壁安装有多个粉碎刀片。
[0011]优选的，所述粉碎筒的顶表面设置有开口，所述粉碎筒的顶表面安装有密封盖；所述顶板上安装有两个进料管，且两个所述进料管均与所述粉碎筒相互贯通。
[0012]本技术的有益效果是，通过收集机构的设置，当收集筒内部的原料收集完成后，由工作人员将底板抽出，并对其进行更换，当需要对底板进行更换时，由工作人员将两个活动板插入条形槽的内部，并在多个弹簧的作用下将两个活动板撑开，使得两个活动板对U型架内的底板进行位置的限定，便于更好的对粉碎后的钙锌稳定剂进行收集并对其进行更换。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术主视示意图；
[0015]图2为本技术收集筒的内部示意图；
[0016]图3为本技术一种钙锌稳定剂精细粉碎装置的剖视示意图；
[0017]图4为本技术粉碎筒的内部示意图；
[0018]图5为本技术活动板示意图。
[0019]图中标号说明：1、U型架；2、顶板；3、进料管；4、驱动电机；5、防护壳；6、固定套；7、连接杆；8、粉碎筒；9、粉碎杆；10、粉碎刀片；11、环形限位槽；12、控制阀；13、密封盖；14、底板；15、收集筒；16、限位环；17、条形槽；18、T型条；19、活动板；20、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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5，一种钙锌稳定剂精细粉碎装置，包括U型架1以及设置在U型架1上的粉碎机构；U型架1通过限位板与顶板2连接；U型架1上安装有收集机构，且收集机构位于粉碎机构的正下方；
[0022]收集机构包括底板14，底板14设置在U型架1的内部；底板14的顶表面安装有收集筒15，收集筒15的顶表面安装有限位环16；底板14的两侧均开设有条形槽17；U型架1上设置有T型条18，且T型条18远离U型架1的一侧安装有两个活动板19，且两个活动板19之间通过多个弹簧20连接，两个活动板19不相邻的一侧均与底板14相接触，且两个活动板19均位于条形槽17的内部，其作用收集机构的设置，便于更好的将粉碎后的钙锌稳定剂收集在一起并集中处理。
[0023]其中，U型架1的顶表面开设有两个与限位板相匹配的限位槽，且限位板与限位槽相匹配，其作用通过限位槽和限位板的设置，便于更好的将顶板2固定在U型架1的顶表面。
[0024]其中，粉碎机构包括粉碎组件和储料组件；储料组件包括两个固定套6，两个固定
套6均安装在U型架1的内壁；两个固定套6相邻的一端均安装有连接杆7；两个连接杆7相邻的一端均与粉碎筒8连接；粉碎筒8的底表面开设有与限位环16相匹配的环形限位槽11；粉碎筒8的底表面安装有控制阀12，其作用通过粉碎机构的设置，便于更好的将多个原料混合在一起并对其进行粉碎处理。
[0025]其中，粉碎组件包括驱动电机4、防护壳5、粉碎杆9和粉碎刀片10，驱动电机4安装在顶板2的顶表面；防护壳5安装在顶板2的顶表面，且驱动电机4位于防护壳5的内部；驱动电机4输出轴的一端贯穿顶板2并延伸至粉碎筒8的内部；驱动电机4的一端与粉碎杆9连接；粉碎杆9的外侧壁安装有多个粉碎刀片10，其作用通过粉碎组件的设置，便于更好的对粉碎筒8内部的钙锌稳定剂的进行进一步粉碎处理。
[0026]其中，粉碎筒8的顶表面设置有开口，粉碎筒8的顶表面安装有密封盖13；顶板2上安装有两个进料管3，且两个进料管3均与粉碎筒8相互贯通，其作用通过两个进料管3的设置，便于更好的将钙锌稳定剂原料通过进料管3倒入粉碎筒8的内部。
[0027]工作时，首先将钙锌稳定剂的原料通过进料管3倒入粉碎筒8的内部，接着将驱动电机4打开，使得驱动电机4带动粉碎筒8内部的粉碎杆9进行转动，同时粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙锌稳定剂精细粉碎装置，其特征在于，包括U型架(1)以及设置在所述U型架(1)上的粉碎机构；所述U型架(1)通过限位板与顶板(2)连接；所述U型架(1)上安装有收集机构，且所述收集机构位于所述粉碎机构的正下方；所述收集机构包括底板(14)，所述底板(14)设置在所述U型架(1)的内部；所述底板(14)的顶表面安装有收集筒(15)，所述收集筒(15)的顶表面安装有限位环(16)；所述底板(14)的两侧均开设有条形槽(17)；所述U型架(1)上设置有T型条(18)，且所述T型条(18)远离所述U型架(1)的一侧安装有两个活动板(19)，且两个所述活动板(19)之间通过多个弹簧(20)连接，两个所述活动板(19)不相邻的一侧均与所述底板(14)相接触，且两个所述活动板(19)均位于所述条形槽(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂精细粉碎装置，其特征在于，所述U型架(1)的顶表面开设有两个与限位板相匹配的限位槽，且所述限位板与所述限位槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂精细粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎组件和储料组件；所述储料组件包括两个固定套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海波，
申请(专利权)人：威海市正旺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：