一种卡式瓶灌装线底塞二次定位系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，包括固定在灌装机台面上的底板，底板上固定有平行间隔设置的电机安装板、第一安装板和第二安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机上连接有穿过第一安装板和第二安装板的传动轴，第一安装板和第二安装板的一侧分别设有顶升凸轮和下压凸轮，第一安装板和第二安装板分别设有第一导轨和第二导轨，第一导轨上滑动装配有第一滑块和第一安装座，第二导轨上滑动装配有第二滑块和第二安装座，第一、第二安装座安装座上分别安装有抵杆和立杆，立杆的顶端固定有压瓶板，压瓶板的底面上设有位于抵杆上方的压头，抵杆在顶升凸轮的驱动下抵在卡式瓶底部，压头在下压凸轮的驱动下压在卡式瓶顶部。压在卡式瓶顶部。压在卡式瓶顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种卡式瓶灌装线底塞二次定位系统


[0001]本技术涉及一种卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，属于卡式瓶灌装设备


技术介绍

[0002]目前车间卡式瓶灌装线使用底塞加塞位置固定不可调节，通常只适合3ml装量的卡式瓶灌装需求，在3ml规格的卡式瓶不变的情况下，现有技术不能满足不同产品在1.3ml
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3.0ml装量范围内的灌装，现有技术的这种灌装线，由于底塞加塞位置不可调节，无法满足同规格包装材料、不同规格（装量）的产品的生产需求。为改变这一缺陷，满足生产需求，则要增加底塞二次顶塞定位系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，用于解决现有技术的卡式瓶灌装线底塞加塞位置不可调节导致不能灌装不同装量的卡式瓶的技术问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，包括固定在灌装机台面上的底板，底板上固定有平行间隔设置的电机安装板、第一安装板和第二安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机上连接有穿过第一安装板和第二安装板的传动轴，第一安装板和第二安装板的一侧分别设有顶升凸轮和下压凸轮，第一安装板靠近顶升凸轮的侧面固定有竖直设置的第一导轨，第一导轨上滑动装配有第一滑块，第一滑块上固定有第一安装座，第一安装座上可拆固定安装有竖直向上设置的抵杆，第二安装板靠近下压凸轮的侧面固定有竖直设置的第二导轨，第二导轨上滑动装配有第二滑块，第二滑块上固定有第二安装座，第二安装座上安装有竖直向上设置的立杆，立杆的顶端固定有水平设置的压瓶板，压瓶板的底面上设有位于所述抵杆上方的压头，第一安装座和顶升凸轮之间、第二安装座和下压凸轮之间分别连接有导向连杆，顶升凸轮和下压凸轮均安装在传动轴上并在驱动电机的驱动下旋转，顶升凸轮旋转时带动第一安装座沿第一导轨向上移动，抵杆向上动作抵在卡式瓶的底塞上，下压凸轮旋转时带动第二安装座沿第二导轨向下移动，压瓶板向下动作，压头压在卡式瓶顶部。
[0005]所述顶升凸轮和下压凸轮均为内凸轮，顶升凸轮带有内凸轮的一侧与第一安装板连接，下压凸轮带有内凸轮的一侧与第二安装板连接。
[0006]所述抵杆外周设有螺纹，抵杆螺纹连接在第一安装座上。
[0007]所述第一导轨有两条，两条第一导轨平行设置，每条第一导轨上分别安装有第一滑块，第一安装座固定连接在两个第一滑块之间；所述第二导轨有两条，两条第二导轨平行设置，每条第二导轨上分别安装有第二滑块，第二安装座固定连接在两个第二滑块之间。
[0008]所述立杆有两条，两条立杆平行设置，两条立杆的底部均与第二安装座固定连接，两条立杆的上部均与压瓶板固定连接；所述压瓶板上位于压头和立杆之间的部位为镂空结构。
[0009]所述第一安装座上抵杆的数量为两个以上，所述压瓶板上压头的数量与抵杆的数量相等，每个压头分别位于每个抵杆上方。
[0010]各抵杆顶面的中心在同一直线上，经过各抵杆顶面中心的直线与传动轴轴线垂直。
[0011]所述第二安装板位于第一安装板和电机安装板之间，驱动电机安装在电机安装板右侧，顶升凸轮位于第一安装板右侧，下压凸轮位于第二安装板右侧。
[0012]所述底板周向设有将第二安装板、第一安装板和电机安装板围设在内的围合板，围合板的顶部固定连接有顶封板，顶封板上开设有供抵杆穿出的抵杆孔和供立杆穿出的立杆孔。
[0013]所述立杆的中部固定有限位套，顶封板位于限位套的下方，限位套的下端面上固定有缓冲件。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的卡式瓶灌装线二次定位系统安装在现有灌装设备底塞加塞装置与一次灌装工位之前，利用设备台面空闲位置隐藏式安装，无卫生与清洁死角。使用时，驱动电机为顶升凸轮和下压凸轮的转动提供定力，驱动电机运动时，顶升凸轮带动第一安装座及第一滑块沿第一导轨向上或向下运动，下压凸轮带动第二安装座及第二滑块沿第二导轨向下或向上运动，当第一安装座带动抵杆向上移动时，抵杆的上端抵在卡式瓶的底塞上，第二安装座带动压板向下移动时，压板的压头压在卡式瓶的顶部，卡式瓶被卡在抵杆和压头之间，从而实现卡式瓶的定位。当卡式瓶需要不同装量时，可以调节抵杆在第一安装座上的高度或者更换不同高度的抵杆，使得抵杆和压头的间距变化，从而卡式瓶底塞加塞的深度发生变化，与需要的装量相适配。底塞需要二次定位时，驱动电机开启二次定位系统自动运行，无需二次定位时可以关闭。
[0015]本技术满足不同装量的产品的生产需求，本技术与现有设备控制原理和结构相互独立，不影响现有设备的功能，且本技术安装后与现有设备无干涉，对现有设备无结构性破坏且不影响现有设备使用现有状态，完全的保持了现有设备结构与控制原理。
[0016]优选的，使用两个滑块分别在两个第一导轨上运行，使得第一安装座的上下移动更加平稳；使用两个滑块分别在两个第二导轨上运行，使得第二安装座的上下移动更加平稳。
[0017]优选的，采用两条立杆对压瓶板的连接和支撑更加稳定。
[0018]优选的，抵杆和压头的数量为多个，可以一次性对多个卡式瓶进行二次定位，从而提高生产效率。
[0019]优选的，底板周向上的围合板和顶封板能将二次定位系统的大部分零件包围在内，形成一个整体，仅有抵杆、立杆上部和压板、压头这些对卡式瓶进行定位压紧的部件露在外部，减少零件的暴露，不仅防止传动部件积灰，减少清洁的工作量，还能保护传动部件。
[0020]优选的，限位套可以对下压板的移动量进行限位，防止下压板向下移动距离过大；当下压板即将接触到顶封板时，缓冲件能对顶封板进行缓冲保护，减少限位套对顶封板的冲击力。
附图说明
[0021]图1是本技术一种实施例的卡式瓶灌装线底塞二次定位系统的结构示意图（省略围合板）；
[0022]图2是图1的平面视图；
[0023]图3是图1的爆炸图（包含围合板）；
[0024]图4是图1另一个视角的示意图。
[0025]图中：1
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底板，2
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电机安装板，3
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第一安装板，4
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第二安装板，5
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驱动电机，6
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传动轴，7
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顶升凸轮，8
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下压凸轮，9
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第一导轨，10
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第一滑块，11
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第一安装座，12
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抵杆，13
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第二导轨， 14
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第二滑块，15
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第二安装座，16
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立杆，17
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压瓶板，18
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压头，19
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围合板，20
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限位套，21
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缓冲件，22
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卡式瓶。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，其特征在于：其包括固定在灌装机台面上的底板，底板上固定有平行间隔设置的电机安装板、第一安装板和第二安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机上连接有穿过第一安装板和第二安装板的传动轴，第一安装板和第二安装板的一侧分别设有顶升凸轮和下压凸轮，第一安装板靠近顶升凸轮的侧面固定有竖直设置的第一导轨，第一导轨上滑动装配有第一滑块，第一滑块上固定有第一安装座，第一安装座上可拆固定安装有竖直向上设置的抵杆，第二安装板靠近下压凸轮的侧面固定有竖直设置的第二导轨，第二导轨上滑动装配有第二滑块，第二滑块上固定有第二安装座，第二安装座上安装有竖直向上设置的立杆，立杆的顶端固定有水平设置的压瓶板，压瓶板的底面上设有位于所述抵杆上方的压头，第一安装座和顶升凸轮之间、第二安装座和下压凸轮之间分别连接有导向连杆，顶升凸轮和下压凸轮均安装在传动轴上并在驱动电机的驱动下旋转，顶升凸轮旋转时带动第一安装座沿第一导轨向上移动，抵杆向上动作抵在卡式瓶的底塞上，下压凸轮旋转时带动第二安装座沿第二导轨向下移动，压瓶板向下动作，压头压在卡式瓶顶部。2.根据权利要求1所述的卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，其特征在于：所述顶升凸轮和下压凸轮均为内凸轮，顶升凸轮带有内凸轮的一侧与第一安装板连接，下压凸轮带有内凸轮的一侧与第二安装板连接。3.根据权利要求1所述的卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，其特征在于：所述抵杆外周设有螺纹，抵杆螺纹连接在第一安装座上。4.根据权利要求1所述的卡式瓶灌装线底塞二次定位系统，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高启新，王鑫，
申请(专利权)人：江苏万邦生化医药集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：