全自动拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拉丝机，其包括机架、工作台、拉丝砂带、支架、压料机构、进给机构、升降机构和托座。将驱动电机、压料机构、进给机构和升降机构均与工控机相连，并受该工控机控制。本实用新型专利技术结构设计合理，整机高度较低，适用范围广。将工件放置在托座上，通过压料机构将拉丝砂带的下直行部下压至预定高度，这时进给机构驱动托座将工件带向所述拉丝砂带的下直行部进行打磨拉丝，在进给机构退回时，压料机构复位，使得拉丝砂带的下直行部抬高不与工件接触，确保纹路清晰整齐，拉丝效果好；而且操作方便快捷，自动化程度高，不仅工作效率高，而且降低了操作工人的劳动强度。而且降低了操作工人的劳动强度。而且降低了操作工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
全自动拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种全自动拉丝机。

技术介绍

[0002]目前市场上的拉丝机工作效率低下，还需要工人手动用工具压砂带来进行拉丝，由于工人的技术水平不同，拉丝效果不同，工作效率低下，并且人工手拿工具离砂带太近，拉丝过程存在一定的安全隐患。
[0003]传统的拉丝机是由机座、电动机、导轮和砂带等部件组成。这种拉丝机虽然结构简单，但是，均是以人手持工具按压砂带使该砂带与产品相接触，实现拉丝的效果，不仅工作重复性高，劳动强度大，存在着安全隐患，而且拉丝工作效率低，同时人手的压力全靠个人的主观意识来确定，难以保证拉丝的精度和效果。而且拉丝机多为采用三角皮带结构，如公开号“CN105108613B”，名称为“一种三角平面拉直丝机”的技术公开了一种三角平面拉直丝机，其虽然能实现拉丝的目的，但是其的三角皮带结构的整体高度较高，占用高度空间多，对于一些限高的场地则无法安装使用，使用有所限制。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计合理，易于操作，拉丝效率好的全自动拉丝机。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种全自动拉丝机，其包括机架、工作台、拉丝砂带、支架、压料机构、进给机构、升降机构和托座，所述工作台上设有开口，所述升降机构对应开口的下方位置设置在工作台或机架上，所述进给机构位于开口的上方位置，且与所述升降机构相连接，所述托座设置在进给机构上，所述压料机构通过支架设置在工作台上，且位于所述托座的上方位置，所述拉丝砂带卷绕在两导轮上形成相互平行的上直行部和下直行部，所述拉丝砂带的上直行部从压料机构的上方经过，该拉丝砂带的下直行部从所述压料机构和托座之间经过。
[0006]作为本技术的一种改进，所述升降机构包括垂直板、升降底座、升降滑座、升降电机、升降螺杆和升降螺母，所述垂直板固定在所述机架或/和工作台底面，所述升降底座设置在垂直板上，所述升降螺杆通过轴承座设置在升降底座上，所述升降滑座通过滑轨组件设置在升降底座上，所述升降螺母设置在升降滑座上，且与所述升降螺杆相配合。通过升降电机来带动升降螺杆旋转，而由升降螺母与升降螺杆相配合，实现驱动升降滑座作升降动作。
[0007]作为本技术的一种改进，所述进给机构包括进给底座、进给滑座、进给电机、进给螺杆和进给螺母，所述进给螺杆通过轴承座设置在进给底座上，所述进给滑座通过滑轨组件设置在进给底座上，所述进给螺母设置在进给滑座上，且与所述进给螺杆相配合，所述托座设置在进给进给滑座的顶面。通过进给电机来带动进给螺杆旋转，而由进给螺杆与进给螺母相配合，实现驱动进给滑座作前后移动动作。
[0008]作为本技术的一种改进，所述压料机构包括顶板、浮动板、压板、直线驱动装置、弹力复位组件和导向组件，所述顶板固定在所述支架上，所述浮动板通过导向组件设置在顶板的下方位置，所述压板通过弹力复位组件设置在浮动板的底面，所述直线驱动装置设置在顶板上，且能驱动所述浮动板作升降动作。所述导向组件包括导柱、导座、上导块和下导块，所述导座设置在顶板上，且设有与所述导柱相适配的套孔，所述导柱的下端固定在浮动板上，上端贯穿顶板并伸入套孔；所述下导块设置在压板上，所述上导块设置在浮动板的下表面，且所述下导块相配合。所述弹力复位组件包括螺钉和弹簧，所述浮动板上设有外形大于所述弹簧的通孔，所述弹簧穿过通孔，且上端顶压在顶板的下表面，下端顶压在所述压板的上表面，所述螺钉依次穿过顶板和弹簧，并拧入压板。
[0009]作为本技术的一种改进，所述压板的上表面两侧设有安装槽，该安装槽上设有从所述压板上表面凸起的缓冲垫块，通过安装槽进行定位，易于安装。
[0010]作为本技术的一种改进，所述支架上设有让所述拉丝砂带穿过的缺口，不同于传统三角平面拉直丝机结构，简单整体结构。
[0011]作为本技术的一种改进，所述工作台的周缘向上翻起形成围边，防止工作台上的冷却液、磨粉或物品的掉落，在所述机架上设有护板，保护效果好。
[0012]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将拉丝砂带卷绕在两导轮上，外形呈长圆形，区别于传统三角平面拉直丝机，有效降低整体高度，适用范围广。打磨拉丝时，通过升降机构将托座提升至预定高度，将工件放置在托座上，通过压料机构将拉丝砂带的下直行部下压至预定高度，这时进给机构驱动托座将工件带向所述拉丝砂带的下直行部进行打磨拉丝，在进给机构退回时，压料机构复位，使得拉丝砂带的下直行部抬高不与工件接触，确保纹路清晰整齐，拉丝效果好；而且操作方便快捷，压料机构、进给机构、升降机构和拉丝砂带的驱动电机均可以采用工控机进行控制，自动化程度高，不仅工作效率高，而且降低了操作工人的劳动强度。
[0013]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术的立体结构示意图。
[0016]图3是本技术中压料机构的结构示意图。
[0017]图4是本技术中压料机构的分解结构示意图。
[0018]图5是本技术中升降机构的结构示意图。
[0019]图6是本技术中进给机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种全自动拉丝机，其包括机架1、工作台2、拉丝砂带3、支架4、压料机构5、进给机构6、升降机构7和托座8。
[0021]所述工作台2设置在机架1上。所述工作台2的周缘向上翻起形成围边21，防止工作台2上的冷却液、磨粉或物品的掉落，在所述机架1上设有护板，保护效果好。
[0022]参见图5，在所述工作台2的中心位置上设有开口。对应开口的下方位置将所述升
降机构7设置在工作台2或机架1上，本实施例中，所述升降机构7包括垂直板71、升降底座72、升降滑座73、升降电机74、升降螺杆75和升降螺母76，所述垂直板71固定在所述机架1和工作台2底面上，所述升降底座72设置在垂直板71上，所述升降螺杆75通过轴承座设置在升降底座72上，所述升降滑座73通过滑轨组件77设置在升降底座72上，所述升降螺母76设置在升降滑座73上，且与所述升降螺杆75相配合。通过升降电机74来带动升降螺杆75旋转，而由升降螺母76与升降螺杆75相配合，实现驱动升降滑座73作升降动作。
[0023]参见图6，所述升降滑座73上设有T型架78，所述进给机构6位于开口的上方位置，且设置在所述T型架78上。具体的，所述进给机构6包括进给底座61、进给滑座62、进给电机63、进给螺杆64和进给螺母65，所述进给螺杆64通过轴承座设置在进给底座61上，所述进给滑座62通过滑轨组件66设置在进给底座61上，所述进给螺母65设置在进给滑座62上，且与所述进给螺杆64相配合，所述托座8设置在进给滑座62的顶面。通过进给电机63来带动进给螺杆64旋转，而由进给螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉丝机，其包括机架、设置在机架上的工作台和位于工作台上方位置的拉丝砂带，其特征在于，其还包括支架、压料机构、进给机构、升降机构和托座，所述工作台上设有开口，所述升降机构对应开口的下方位置设置在工作台或机架上，所述进给机构位于开口的上方位置，且与所述升降机构相连接，所述托座设置在进给机构上，所述压料机构通过支架设置在工作台上，且位于所述托座的上方位置，所述拉丝砂带卷绕在两导轮上形成相互平行的上直行部和下直行部，所述拉丝砂带的上直行部从压料机构的上方经过，该拉丝砂带的下直行部从所述压料机构和托座之间经过。2.根据权利要求1所述的全自动拉丝机，其特征在于：所述升降机构包括垂直板、升降底座、升降滑座、升降电机、升降螺杆和升降螺母，所述垂直板固定在所述机架或/和工作台底面，所述升降底座设置在垂直板上，所述升降螺杆通过轴承座设置在升降底座上，所述升降滑座通过滑轨组件设置在升降底座上，所述升降螺母设置在升降滑座上，且与所述升降螺杆相配合。3.根据权利要求2所述的全自动拉丝机，其特征在于：所述进给机构包括进给底座、进给滑座、进给电机、进给螺杆和进给螺母，所述进给螺杆通过轴承座设置在进给底座上，所述进给滑座通过滑轨组件设置在进给底座上，所述进给螺母设置在进给滑座上，且与所述进给螺杆相配合，所述托座设置在进给滑座的顶面。4.根据权利要求1所述的全自动拉丝机，其特征在于：所述压料机构包括顶板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文永，陈鲜明，
申请(专利权)人：东莞市尚准五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：