本实用新型专利技术涉及一种带推顶装置的滑块机构包括油缸、滑块座、联动滑块、抵块及抽芯杆；所述油缸、滑块座及抽芯杆依次连接并联动，所述抽芯杆位于成型模腔内；所述抵块与联动滑块滑动连接，并抵于所述成型模腔一端；所述抵块侧面的定位槽内设置夹持件，所述夹持件通过抽杆限位，所述抽杆固定于所述联动滑块上。所述抵块通过联动滑块进行延迟联动，从而将原有的连续的抽芯动作分割为两个阶段，第一阶段抽芯过程是通过抵块定位待抽芯产品，再进行第二阶段的整体抽芯，从而缩减抽芯行程，同时在抽芯过程中能利用抵块将成型产品进行定位，从而避免产品由抽芯杆驱动进行位移，有效避免产品损坏等情况出现，达到提高产品生产率、降低加工成本等效果。成本等效果。成本等效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带推顶装置的滑块机构
[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种能够有效避免抽芯杆断裂情况出现的带推顶装置的滑块机构。
技术介绍
[0002]针对长度较大的中空产品的加工，需要通过模具抽芯作业而实现产品的中空结构。但，因实现抽芯作业的抽芯杆具有长度大、内径小的特点，待脱模的成型产品套接与所述抽芯杆上，会随着抽芯杆的抽回带动成型产品位移，而导致产品在模仁中损坏等情况，降低产品的合格率及生产效率。
[0003]因此，如何改进一种带推顶装置的滑块机构从而达到稳定成型产品、确保产品完整脱模，提高产品加工效率及合格产品率是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够有效面抽芯杆断裂情况出现的一种带推顶装置的滑块机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种带推顶装置的滑块机构，其装于模板上，该模板安装有模芯，所述模芯内具有成型模腔，所述一种带推顶装置的滑块机构包括油缸、滑块座、联动滑块、抵块及抽芯杆，其中：
[0007]所述油缸、滑块座及抽芯杆依次连接并联动，所述抽芯杆位于成型模腔内；
[0008]所述联动滑块位于所述滑块座朝向成型模腔一侧；
[0009]所述抵块与联动滑块滑动连接，并抵于所述成型模腔一端，形成推顶装置；
[0010]所述抵块侧面的定位槽内设置夹持件，所述夹持件通过抽杆限位，所述抽杆固定于所述联动滑块上。
[0011]进一步优选的：所述夹持件沿夹持槽滑动，对所述抵块进行定位夹持或脱离释放；
[0012]所述夹持槽开设于所述模芯上，并垂直于所述抵块。
[0013]进一步优选的：所述抽杆由联动滑块驱动沿限位滑槽方向进行滑动，以驱动所述夹持件朝抵块方向滑动；
[0014]所述限位滑槽开设于所述模芯上，并垂直于所述夹持件。
[0015]进一步优选的：所述夹持件的数量为两个，且对称的分布于所述抵块两侧，所述抽杆的数量与所述夹持件的数量相适配。
[0016]进一步优选的：所述抵块外侧设置有滑动定位凸沿，该滑动定位凸沿置于所述联动滑块设置的滑动定位凹槽内，形成抵块与联动滑块之间延迟联动的滑动结构。
[0017]进一步优选的：所述联动滑块的中部开设有一通孔，所述通孔靠近所述成型模腔一侧具有限位挡壁，于所述通孔的内壁形成所述滑动定位凹槽。
[0018]进一步优选的：所述抵块通过联动体与所述滑块座相连。
[0019]进一步优选的：所述联动体包括内嵌芯块、连接钉，其中：
[0020]所述内嵌芯块嵌设于所述抵块内，并位于靠近所述滑块座一侧；
[0021]所述连接钉穿过所述滑块座，伸入至所述内嵌块开设的调节孔内。
[0022]进一步优选的：所述抵块靠近所述成型模腔的端面开设有抵压凹槽；所述抵压凹槽内布满针状凸起。
[0023]进一步优选的：所述抽芯杆穿过所述抵块，并锁固于所述滑块座上。
[0024]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0025]本技术中所述抵块通过夹持件及抽杆的配合进行定位，以将抵块定位待抽芯产品，从而避免因产品定位不稳，而导致的抽芯杆断裂的情况出现；另，所述抵块通过联动滑块进行延迟联动，从而将原有的连续的抽芯动作分割为两个阶段，其中，第一阶段抽芯过程是通过抵块定位待抽芯产品，再进行第二阶段的整体抽芯，从而缩减抽芯行程，同时在抽芯过程中能利用抵块将成型产品进行定位，从而避免产品由抽芯杆驱动进行位移，有效避免产品损坏等情况出现，达到提高产品生产率、降低加工成本等效果。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中所述一种带推顶装置的滑块机构的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中所述一种带推顶装置的滑块机构的局部结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例中所述一种带推顶装置的滑块机构的局部结构沿抽芯杆的轴向开设的剖面图；
[0029]图4是本技术实施例中所述一种带推顶装置的滑块机构沿所述夹持件中心开设的剖面图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例
[0033]如图1所示，本技术公开了一种带推顶装置的滑块机构A，是配合成型模腔进行设置，进而所述成型模腔的数量直接影响所述一种带推顶装置的滑块机构A的数量，即：所述一种带推顶装置的滑块机构A与成型模腔一一对应设置。
[0034]如图1及图2所示，所述一种带推顶装置的滑块机构A，其装于模板上，该模板具有成型模腔，该一种带推顶装置的滑块机构A包括油缸300、滑块座、联动滑块500、抵块600及抽芯杆700。
[0035]如图1及图2所示，所述模板可以为上模组中的上模板，或是下模组中的下模板100，在本实施例中，所述模板为下模板100，该下模板100内嵌装有后模仁200，该后模仁200
内开设有所述成型模槽，所述上模板上嵌装有前模仁，所述前模仁内开设有成型模槽，前、后模仁200上的成型模槽对接后形成所述成型模腔；所述成型模腔的数量为两个，进而对应两个所述一种带推顶装置的滑块机构A。
[0036]如图1至图3所示，所述油缸300固定于所述下模板100的侧面，该油缸 300的输出端伸入至所述下模板100内；具体的说：所述下模板100上开设有配合滑动的滑槽，所述滑槽与模芯内的成型模腔贯通；所述模芯朝向所述油缸300 的一端具有一开口，该开口与所述滑槽贯通。
[0037]如图1至图3所示，所述滑块座为一块状体，该滑块座装于油缸300的输出端处，并与所述滑槽滑动相连；所述抽芯杆700为一适应待抽芯产品E长度的长杆，其置于所述成型模腔内，进而在注胶、冷却后，实现对产品的抽芯加工，所述抽芯杆700的一端装于所述滑块座上。
[0038]如图1至图3所示，所述联动滑块500上具有一通孔，其位于所述成型模腔及滑块座之间，并靠近所述滑块座设置；在本实施例中，所述联动滑块500为置于所述滑块座旁侧的矩形块体，该联动滑块500为中部开设一圆形通孔，该圆形通孔的一侧边沿向内延伸形成一朝向通孔中心处的环形凸台，该环形凸台为限位挡壁；因所述限位挡壁的设置，于所述圆形通孔内并沿所述圆形通孔的轴向形成一滑动定位凹槽。
[0039]如图1至图3所示，所述抵块600置于所述联动滑块500的通孔内，其一端抵于所述成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带推顶装置的滑块机构，其装于模板上，该模板安装有模芯，所述模芯内具有成型模腔，其特征在于：所述一种带推顶装置的滑块机构包括油缸、滑块座、联动滑块、抵块及抽芯杆，其中：所述油缸、滑块座及抽芯杆依次连接并联动，所述抽芯杆位于成型模腔内；所述联动滑块位于所述滑块座朝向成型模腔一侧；所述抵块与联动滑块滑动连接，并抵于所述成型模腔一端，形成推顶装置；所述抵块侧面的定位槽内设置夹持件，所述夹持件通过抽杆限位，所述抽杆固定于所述联动滑块上。2.根据权利要求1所述的一种带推顶装置的滑块机构，其特征在于：所述夹持件沿夹持槽滑动，对所述抵块进行定位夹持或脱离释放；所述夹持槽开设于所述模芯上，并垂直于所述抵块。3.根据权利要求1或2所述的一种带推顶装置的滑块机构，其特征在于：所述抽杆由联动滑块驱动沿限位滑槽方向进行滑动，以驱动所述夹持件朝抵块方向滑动；所述限位滑槽开设于所述模芯上，并垂直于所述夹持件。4.根据权利要求1所述的一种带推顶装置的滑块机构，其特征在于：所述夹持件的数量为两个，且对称的分布于所述抵块两侧，所述抽杆的数量与所述夹持件的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志浩，
申请(专利权)人：厦门市质远塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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