本实用新型专利技术公开了一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，包括工作台，所述工作台的两侧顶面均固定连接有支架，两个所述支架中的一个相对的侧面之间转动连接有两个压合滚轮；本实用新型专利技术的上冷却箱和下冷却箱当中的冷却循环水管在开启冷却循环水箱后能够快速的进行冷却水的循环，通过第一导热板和第二导热板将复合膜的上表面和下表面同时进行降温，使得复合膜的温度能够快速的下降，增加了复合膜之间胶水的黏着度，使得生产出来的复合膜的质量更高，并且生产效率更加的高效，散热翅片能够通过第一导热板对复合膜进行降温，散热翅片的底部是浸泡在下冷却箱当中的冷却水当中的，使得散热翅片的冷却效率更加的高效，起到了对复合膜的双重降温。合膜的双重降温。合膜的双重降温。
【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备
[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备。
技术介绍
[0002]复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜。幅宽4
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6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。
[0003]现有的复合膜生产过程中，通过冷却辊对复合膜进行冷却，但是现有的冷却辊长时间使用后，表面温度容易升高，对后续复合膜的复合胶水冷却效果不佳，从而使得复合膜之间附着粘度不高，影响复合膜的质量。
[0004]所以，需要设计一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，包括工作台，所述工作台的两侧顶面均固定连接有支架，两个所述支架中的一个相对的侧面之间转动连接有两个压合滚轮，两个所述支架中的另一个相对的侧面之间转动连接有两个驱动滚轮，所述工作台的顶面中心位置固定安装有下冷却箱，所述下冷却箱的顶面贯通开设有第一贯通槽，所述第一贯通槽的内面卡和连接有第一导热板，所述第一导热板的底面固定连接有下冷却循环水管，所述第一导热板的底面固定连接有散热翅片，所述下冷却箱的顶面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶面共同固定连接有上冷却箱，所述上冷却箱的底面贯通开设有第二贯通槽，所述第二贯通槽的内面卡和连接有第二导热板，所述第二导热板的顶面固定连接有上冷却循环水管。
[0008]优选地，所述工作台的顶面一侧固定安装有冷却循环水箱，所述冷却循环水箱和下冷却循环水管、上冷却循环水管之间通过连接管相联通。
[0009]优选地，所述散热翅片分布在下冷却循环水管的间隙之间，所述散热翅片的底面和下冷却箱的内底面相贴合。
[0010]优选地，所述第一导热板和第二导热板均采用光滑的导热材料所制成。
[0011]优选地，所述下冷却箱的底部存储有冷却水。
[0012]优选地，两个所述压合滚轮和驱动滚轮之间均相贴合。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置上冷却箱、下冷却箱，上冷却箱和下冷却箱当中的冷却循环水管在开启冷却循环水箱后能够快速的进行冷却水的循环，通过第一导热板和第二导热板将复合膜的上表面和下表面同时进行降温，使得复合膜的温度能够快速的下降，增加了复合膜之间胶水的黏着度，使得生产出来的复合膜的质量更高，并且生产效率更加的高效；
[0015]2、通过设置下冷却箱、散热翅片，散热翅片能够通过第一导热板对复合膜进行降温，散热翅片的底部是浸泡在下冷却箱当中的冷却水当中的，使得散热翅片的冷却效率更加的高效，起到了对复合膜的双重降温。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备的主体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备的下冷却箱爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备的上冷却箱剖视结构示意图；
[0019]图中：1工作台、2支架、3压合滚轮、4驱动滚轮、5下冷却箱、6上冷却箱、7第一贯通槽、8第一导热板、9下冷却循环水管、10散热翅片、11支撑板、12第二贯通槽、13第二导热板、14上冷却循环水管、15冷却循环水箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，包括工作台1，工作台1的两侧顶面均固定连接有支架2，两个支架2中的一个相对的侧面之间转动连接有两个压合滚轮3，两个支架2中的另一个相对的侧面之间转动连接有两个驱动滚轮4，工作台1的顶面中心位置固定安装有下冷却箱5，下冷却箱5的顶面贯通开设有第一贯通槽7，第一贯通槽7的内面卡和连接有第一导热板8，第一导热板8的底面固定连接有下冷却循环水管9，第一导热板8的底面固定连接有散热翅片10，下冷却箱5的顶面两侧均固定连接有支撑板11，两个支撑板11的顶面共同固定连接有上冷却箱6，上冷却箱6的底面贯通开设有第二贯通槽12，第二贯通槽12的内面卡和连接有第二导热板13，第二导热板13的顶面固定连接有上冷却循环水管14。
[0022]参照图1，工作台1的顶面一侧固定安装有冷却循环水箱15，冷却循环水箱15和下冷却循环水管9、上冷却循环水管14之间通过连接管相联通。
[0023]参照图2，散热翅片10分布在下冷却循环水管9的间隙之间，散热翅片10的底面和下冷却箱5的内底面相贴合。
[0024]参照图3，第一导热板8和第二导热板13均采用光滑的导热材料所制成。
[0025]参照图2，下冷却箱5的底部存储有冷却水。
[0026]参照图1，两个压合滚轮3和驱动滚轮4之间均相贴合。
[0027]本技术的具体工作原理如下：
[0028]使用该复合膜生产设备时，复合膜在驱动滚轮4的驱动下经过两个压合滚轮3之间进入到上冷却箱6和下冷却箱5之间进行冷却，开启冷却循环水箱15后上冷却循环水管14和下冷却循环水管9中开始通入冷却水，通过第一导热板8和第二导热板13对复合膜的进行双面的降温，下冷却箱5当中的散热翅片10能够对复合膜进行充分的散热，下冷却箱5当中存储一些冷却水，将散热翅片10的底部浸泡在冷却水当中进行散热，使得散热翅片10的散热效率更加的高效。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧顶面均固定连接有支架(2)，两个所述支架(2)中的一个相对的侧面之间转动连接有两个压合滚轮(3)，两个所述支架(2)中的另一个相对的侧面之间转动连接有两个驱动滚轮(4)，所述工作台(1)的顶面中心位置固定安装有下冷却箱(5)，所述下冷却箱(5)的顶面贯通开设有第一贯通槽(7)，所述第一贯通槽(7)的内面卡和连接有第一导热板(8)，所述第一导热板(8)的底面固定连接有下冷却循环水管(9)，所述第一导热板(8)的底面固定连接有散热翅片(10)，所述下冷却箱(5)的顶面两侧均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的顶面共同固定连接有上冷却箱(6)，所述上冷却箱(6)的底面贯通开设有第二贯通槽(12)，所述第二贯通槽(12)的内面卡和连接有第二导热板(13)，所述第二导热板(13)的顶面固定连接有上冷却循环水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊刚，
申请(专利权)人：无锡市羊尖华强塑料彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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