一种可自动调节角度的门窗打磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，属于门窗打磨夹具技术领域。其主要针对现有的一些打磨夹具缺少对打磨件的角度调节机构的问题，提出如下技术方案：包括基板，所述基板的两端上表面均固定连接有一个竖板，两个所述竖板的前侧均转动连接有一个夹盘，两个所述夹盘的前端均开设有一个供打磨件端部卡入的夹口，所述夹口的上壁设置有可上下移动以压住打磨件端部的压板，所述压板的后端固定连接有压杆，所述夹盘的内部后侧连接有气缸，所述气缸的活塞杆顶端固定连接有连接块。本实用新型专利技术不仅可以对打磨件进行夹紧固定，还可旋转调节打磨件，以对打磨件的不同位置进行打磨，功能更加丰富且操作简单，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节角度的门窗打磨夹具


[0001]本技术涉及门窗打磨夹具
，尤其涉及一种可自动调节角度的门窗打磨夹具。

技术介绍

[0002]门窗打磨夹具是对门窗的打磨件进行固定以便于打磨操作的装置，由于打磨件需要打磨的位置不同，因而需要不断进行角度调节，现有的如授权公告号为CN105033856B所公开的一种门窗框体打磨用夹具就缺少对打磨件的角度调节机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可自动调节角度的门窗打磨夹具。
[0004]本技术的技术方案：一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，包括基板，所述基板的两端上表面均固定连接有一个竖板，两个所述竖板的前侧均转动连接有一个夹盘，两个所述夹盘的前端均开设有一个供打磨件端部卡入的夹口，所述夹口的上壁设置有可上下移动以压住打磨件端部的压板。
[0005]优选的，所述压板的后端固定连接有压杆，所述夹盘的内部后侧连接有气缸，所述气缸的活塞杆顶端固定连接有连接块，且所述连接块的前端与压杆的后端固定连接。
[0006]优选的，所述夹口的后壁竖向开设有供压杆上下活动的活动槽。
[0007]优选的，其中一个所述夹盘的外环面固定套接有从齿轮，位于该竖板一侧的所述基板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿入该竖板的内部后固定连接有能与从齿轮啮合连接的主齿轮。
[0008]优选的，两个所述竖板的相对面之间固定连接有一个支撑条板，所述支撑条板上开设有用于让打磨装置的打磨头穿过的导向槽。
[0009]优选的，所述竖板的前端开设有能与夹口对齐的缺口。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)：本申请不仅可以对打磨件进行夹紧固定，还可旋转调节打磨件，以对打磨件的不同位置进行打磨，功能更加丰富且操作简单，适用范围更广；
[0012](2)：本申请通过夹盘、夹口和压板等结构的设计，可以对打磨件的两端进行夹紧固定；
[0013](3)：本申请通过从齿轮和电机等结构的设计，便于带动整个打磨件旋转以调节打磨位置。
附图说明
[0014]图1为可自动调节角度的门窗打磨夹具的结构示意图；
[0015]图2为图1的夹盘的结构示意图。
[0016]附图标记：1、基板；2、竖板；3、夹盘；4、夹口；5、压板；6、电机；7、支撑条板；8、导向槽；9、连接块；10、气缸；11、从齿轮；12、压杆；13、活动槽。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，包括基板1，所述基板1的两端上表面均固定连接有一个竖板2，两个所述竖板2的前侧均转动连接有一个夹盘3，两个所述夹盘3的前端均开设有一个供打磨件端部卡入的夹口4，所述竖板2的前端开设有能与夹口4对齐的缺口，门窗打磨件的两端分别由缺口卡入两个夹口4内。所述夹口4的上壁设置有一个压板5，所述压板5的后端固定连接有压杆12，所述夹盘3的内部后侧连接有气缸10，气缸10的控制面板位于夹盘3外表面。所述气缸10的活塞杆顶端固定连接有连接块9，且所述连接块9的前端与压杆12的后端固定连接，所述夹口4的后壁竖向开设有供压杆12上下活动的活动槽13。
[0020]本实施例中，将门窗打磨件的两端分别由缺口卡入两个夹口4内，随后通过气缸10的控制面板控制气缸10工作，气缸10的活塞杆带动连接块9下移，连接块9通过压杆12带动压板5下移紧压在打磨件端部进行固定。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，包括基板1，所述基板1的两端上表面均固定连接有一个竖板2，两个所述竖板2的前侧均转动连接有一个夹盘3，两个所述夹盘3的前端均开设有一个供打磨件端部卡入的夹口4，所述竖板2的前端开设有能与夹口4对齐的缺口，门窗打磨件的两端分别由缺口卡入两个夹口4内。所述夹口4的上壁设置有一个压板5，所述压板5的后端固定连接有压杆12，所述夹盘3的内部后侧连接有气缸10，气缸10的控制面板位于夹盘3外表面。所述气缸10的活塞杆顶端固定连接有连接块9，且所述连接块9的前端与压杆12的后端固定连接，所述夹口4的后壁竖向开设有供压杆12上下活动的活动槽13；
[0023]相较于实施例一，本实施例还包括：其中一个所述夹盘3的外环面固定套接有从齿轮11，位于该竖板2一侧的所述基板1的上表面固定连接有电机6，所述电机6的输出轴贯穿入该竖板2的内部后固定连接有能与从齿轮11啮合连接的主齿轮。
[0024]本实施例中，当需要改变对打磨件的打磨位置时，如：当打磨件为窗条时，不仅需要对窗条的平面部进行打磨，还需要对窗条棱角处进行打磨倒圆，此时即需要将窗条旋转一定角度后使棱角部位朝上。具体的，电机6的输出轴带动主齿轮旋转，通过主齿轮与从齿轮11之间的啮合连接带动夹盘3旋转，进而带动打磨件旋转。
[0025]实施例三
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，包括基板1，所述基板1的两端上表面均固定连接有一个竖板2，两个所述竖板2的前侧均转动连接有一个夹盘3，两个所述夹盘3的前端均开设有一个供打磨件端部卡入的夹口4，所述竖板2的前端开设有能与夹口4对齐的缺口，门窗打磨件的两端分别由缺口卡入两个夹口4内。所述夹口4的上壁设置有一个压板5，所述压板5的后端固定连接有压杆12，所述夹盘3的内部后
侧连接有气缸10，气缸10的控制面板位于夹盘3外表面。所述气缸10的活塞杆顶端固定连接有连接块9，且所述连接块9的前端与压杆12的后端固定连接，所述夹口4的后壁竖向开设有供压杆12上下活动的活动槽13，其中一个所述夹盘3的外环面固定套接有从齿轮11，位于该竖板2一侧的所述基板1的上表面固定连接有电机6，所述电机6的输出轴贯穿入该竖板2的内部后固定连接有能与从齿轮11啮合连接的主齿轮；
[0027]相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：两个所述竖板2的相对面之间固定连接有一个支撑条板7，所述支撑条板7上开设有用于让打磨装置的打磨头穿过的导向槽8。
[0028]本实施例中，将打磨器的打磨头由上往下穿过导向槽8后与位于支撑条板7下方的打磨件接触，并可沿着导向槽8的方向滑动打磨器以直线稳定打磨，支撑条板7还可以对打磨器进行支撑，操作更加省力且打磨效果更好。
[0029]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的两端上表面均固定连接有一个竖板(2)，两个所述竖板(2)的前侧均转动连接有一个夹盘(3)，两个所述夹盘(3)的前端均开设有一个供打磨件端部卡入的夹口(4)，所述夹口(4)的上壁设置有可上下移动以压住打磨件端部的压板(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，其特征在于，所述压板(5)的后端固定连接有压杆(12)，所述夹盘(3)的内部后侧连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆顶端固定连接有连接块(9)，且所述连接块(9)的前端与压杆(12)的后端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动调节角度的门窗打磨夹具，其特征在于，所述夹口(4)的后壁竖向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舒，张泽雄，康志军，
申请(专利权)人：济南天源宏大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：