本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括包括水平放置的筛筒和筛分箱，筛分箱内壁顶端固定连接有水平放置的直线电动导轨，且直线电动导轨滑动部件设有碾压组件，筛分箱内壁靠近碾压组件固定连接有水平放置的筛板，且筛分箱内壁底端靠近筛板位置处固定连接有倾斜放置的导料板，筛分箱外壁一侧底端靠近导料板位置处螺接有水平放置的出料管，筛筒内设有粉磨组件，且粉磨组件一侧设有用于实现筛筒转动的齿轮组件，筛筒相对一侧外壁均开有圆口。本实用新型专利技术通过设置送料机构，便于人们持续性送料，提高工作效率，也为水泥进粉碎作业提供动力，节省工作成本，配合设置的粉磨组件，实现水泥的初步粉碎。实现水泥的初步粉碎。实现水泥的初步粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥粉磨装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥生产用水泥粉磨装置。
技术介绍
[0002]水泥粉磨工艺：粉磨系统按粉磨方式的不同，可分为开流系统和圈流系统，在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为成品的称为开流，当物料出磨后经过分选，细粒部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流，开流系统的优点：流程简单，设备少，投资省，操作简便，其缺点是粉碎效率低，单位电耗高，圈流系统的优点：可以大大减少过粉磨，使磨机产量提高，电耗降低，同时产品粒度均匀，成品细度可用调节分级设备进行参数的方法来改变，其缺点是流程复杂，投资较大。
[0003]现有水泥粉磨装置，功能单一，不能对水泥进行均匀的打磨，粉磨效果较差，粉磨精度低，也不具备送料功能，且粉磨过程中水泥容易飞溅，浪费了资源，收集麻烦，为了提高水泥的粉磨精度，现提出一种水泥生产用水泥粉磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括水平放置的筛筒和筛分箱，筛分箱内壁顶端固定连接有水平放置的直线电动导轨，且直线电动导轨滑动部件设有碾压组件，筛分箱内壁靠近碾压组件固定连接有水平放置的筛板，且筛分箱内壁底端靠近筛板位置处固定连接有倾斜放置的导料板，筛分箱外壁一侧底端靠近导料板位置处螺接有水平放置的出料管，筛筒内设有粉磨组件，且粉磨组件一侧设有用于实现筛筒转动的齿轮组件，筛筒相对一侧外壁均开有圆口，且两个圆口内均固定连接有竖直放置的轴承，两个轴承内圈均固定连接有水平放置的支撑杆，其中一个支撑杆内部呈中空结构，且支撑杆内部设有用于实现粉磨组件转动的送料机构，筛分箱外壁顶端两侧均固定连接有竖直放置的支撑座，两个支撑座顶端分别与两个支撑杆底端固定连接。
[0007]优选的，筛分箱顶端中部靠近支撑座位置处开有矩形口，筛分箱顶端两侧远离支撑座位置处开有条形槽，且两个条形槽内卡接有同一个水平放置的防护罩，防护罩顶端中部固定连接有水平放置的手把。
[0008]优选的，碾压组件包括固定连接在直线电动导轨滑动部件底端竖直放置的T型板，T型板侧壁开有n型槽，且n型槽内壁转动连接有若干个水平放置的碾压辊，碾压辊之间呈等距离线性分布，且碾压辊底端均与筛板顶端接触，T型板相对一侧顶端靠近n型槽位置处均固定连接有水平放置的伸缩杆，且两个伸缩杆伸缩端均与筛分箱内壁固定连接，两个伸缩杆固定端上下两侧均设有起料组件，起料组件包括倾斜放置的连接臂和起料板，起料板底端与筛分箱内壁铰接，且起料板顶端与直线电动导轨底端接触，起料板靠近伸缩杆一侧开
有滑槽，且滑槽内滑动连接有倾斜放置的滑块，滑块底端与连接臂顶端铰接，且连接臂底端与伸缩杆固定端顶端靠近伸缩端位置处铰接。
[0009]优选的，送料机构包括竖直放置的进料斗和水平放置的绞龙叶片、电机和转杆，转杆一端与支撑杆内壁一侧转动连接，且转杆与绞龙叶片通过螺栓固定，绞龙叶片上下两侧均与支撑杆内壁接触，电机与支撑杆外壁远离筛筒一侧固定连接，且电机输出轴穿过支撑杆与转杆一端固定连接。
[0010]优选的，粉磨组件包括水平放置的三个粉磨辊和三个横杆，三个横杆外壁均与粉磨辊插接，且三个横杆分别与三个粉磨辊通过螺栓固定，其中一个横杆一端与转杆一端固定连接，且横杆另一端与筛筒内壁一侧转动连接，三个粉磨辊外壁均设有若干个呈环形阵列分布的粉碎齿，且粉碎齿之间相互咬合。
[0011]优选的，齿轮组件包括竖直放置的三个齿轮和两个立杆，三个齿轮一端均与筛筒内壁转动连接，且三个齿轮另一端均与横杆固定连接，三个齿轮之间啮合，两个立杆相向一端均与靠近齿轮位置处的其中一个轴承内壁固定连接，且两个立杆相对一端与靠近轴承位置处的其中一个横杆固定连接。
[0012]优选的，T型板和起料板均呈多孔结构，防护罩截面呈梯形结构,支撑座顶端呈弧形结构。
[0013]优选的，筛筒的孔径大于和筛板的孔径。
[0014]优选的，直线电动导轨和电机均连有开关，且开关连有电源线。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置送料机构，便于人们持续性送料，提高工作效率，也为水泥进粉碎作业提供动力，节省工作成本，配合设置的粉磨组件，实现水泥的初步粉碎，结合设置的齿轮组件和筛筒，能对水泥进行均匀的粉碎，提高粉磨效果。
[0017]2.通过设置防护罩，避免粉磨过程中水泥飞溅，节省资源，也防止灰尘进入，配合设置的碾压组件，提高水泥的粉磨精度，保证了粉磨效果，结合设置的导料板和出料管，加快水泥收集的速度，便于人们收集，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置的局部立体爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置的平面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置的平面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置B的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置A的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置的T型板侧视结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置粉磨组件的局部正视结构示意图；
[0025]图8为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置齿轮组件的侧视结构示意图；
[0026]图9为本技术提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置粉磨组件的侧视结构示意
图。
[0027]图中：1进料斗、2绞龙叶片、3轴承、4手把、5筛筒、6粉磨辊、7齿轮、8立杆、9支撑座、10滑块、11伸缩杆、12连接臂、13出料管、14T型板、15导料板、16碾压辊、17筛板、18起料板、19直线电动导轨、20支撑杆、21电机、22转杆、23防护罩、24筛分箱、25横杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
9，一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括水平放置的筛筒5和筛分箱24，筛分箱24内壁顶端通过螺栓固定连接有水平放置的直线电动导轨19，且直线电动导轨19滑动部件设有碾压组件，筛分箱24内壁靠近碾压组件通过螺栓固定连接有水平放置的筛板17，且筛分箱24内壁底端靠近筛板17位置处通过螺栓固定连接有倾斜放置的导料板15，筛分箱24外壁一侧底端靠近导料板15位置处螺接有水平放置的出料管13，筛筒5内设有粉磨组件，且粉磨组件一侧设有用于实现筛筒5转动的齿轮组件，筛筒5相对一侧外壁均开有圆口，且两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括水平放置的筛筒(5)和筛分箱(24)，其特征在于，所述筛分箱(24)内壁顶端固定连接有水平放置的直线电动导轨(19)，且直线电动导轨(19)滑动部件设有碾压组件，所述筛分箱(24)内壁靠近碾压组件固定连接有水平放置的筛板(17)，且筛分箱(24)内壁底端靠近筛板(17)位置处固定连接有倾斜放置的导料板(15)，所述筛分箱(24)外壁一侧底端靠近导料板(15)位置处螺接有水平放置的出料管(13)，所述筛筒(5)内设有粉磨组件，且粉磨组件一侧设有用于实现筛筒(5)转动的齿轮组件，所述筛筒(5)相对一侧外壁均开有圆口，且两个圆口内均固定连接有竖直放置的轴承(3)，两个所述轴承(3)内圈均固定连接有水平放置的支撑杆(20)，其中一个所述支撑杆(20)内部呈中空结构，且支撑杆(20)内部设有用于实现粉磨组件转动的送料机构，所述筛分箱(24)外壁顶端两侧均固定连接有竖直放置的支撑座(9)，两个所述支撑座(9)顶端分别与两个支撑杆(20)底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述筛分箱(24)顶端中部靠近支撑座(9)位置处开有矩形口，所述筛分箱(24)顶端两侧远离支撑座(9)位置处开有条形槽，且两个条形槽内卡接有同一个水平放置的防护罩(23)，所述防护罩(23)顶端中部固定连接有水平放置的手把(4)。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述碾压组件包括固定连接在直线电动导轨(19)滑动部件底端竖直放置的T型板(14)，所述T型板(14)侧壁开有n型槽，且n型槽内壁转动连接有若干个水平放置的碾压辊(16)，所述碾压辊(16)之间呈等距离线性分布，且碾压辊(16)底端均与筛板(17)顶端接触，所述T型板(14)相对一侧顶端靠近n型槽位置处均固定连接有水平放置的伸缩杆(11)，且两个伸缩杆(11)伸缩端均与筛分箱(24)内壁固定连接，两个所述伸缩杆(11)固定端上下两侧均设有起料组件，所述起料组件包括倾斜放置的连接臂(12)和起料板(18)，所述起料板(18)底端与筛分箱(24)内壁铰接，且起料板(18)顶端与直线电动导轨(19)底端接触，所述起料板(18)靠近伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，陈俊华，刘爱云，刘龙腾，胡丹，谌云，
申请(专利权)人：葛洲坝松滋水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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