一种研磨罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的内腔中设有上下滑动的第一研磨盘，所述第一研磨盘的上方设有第二研磨盘，所述第二研磨盘上设有贯穿上下端面的下料口，所述罐体上设有驱动第二研磨盘转动的驱动部，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体上转动连接有关闭所述出料口的密封门，所述第一研磨盘上设有向下延伸的顶杆，所述出料口关闭时，密封门与顶杆抵接并将第一研磨盘向第二研磨盘一侧推动，致使第一研磨盘的上端面与所述第二研磨盘的下端面相抵，还包括驱动所述罐体翻转的翻转部，本实用新型专利技术解决粉末状物料堆积，造成研磨效率低下的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨罐


[0001]本技术涉及研磨罐
，特别地，涉及一种研磨罐。

技术介绍

[0002]研磨罐主要用于物质的研磨，将大颗粒的物质磨成粉状。
[0003]现有的研磨罐主要包括罐体以及用于研磨的研磨棒，研磨过程中需要将物料放置在罐体的内，通过研磨棒的往复研磨，将大颗粒物质研磨成粉状物，实现物质的细化。物料在研磨过程中，研磨成粉末状的物料会一直保存在罐体底部，与大颗粒物料混合在一起，当罐体内部的物料堆积至一定量时，由于粉末状物料的存在，大颗粒物料无法与罐体的内壁抵接，进而无法继续对物料进行研磨，影响物料的研磨效率，因此如何设计一种提高物料研磨效率，降低粉末状物料对研磨过程造成影响的研磨罐成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种研磨罐，用于解决粉末状物料堆积，造成研磨效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种研磨罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的内腔中设有上下滑动的第一研磨盘，所述第一研磨盘的上方设有第二研磨盘，所述第二研磨盘上设有贯穿上下端面的下料口，所述罐体上设有驱动第二研磨盘转动的驱动部，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体上转动连接有关闭所述出料口的密封门，所述第一研磨盘上设有向下延伸的顶杆，所述出料口关闭时，密封门与顶杆抵接并将第一研磨盘向第二研磨盘一侧推动，致使第一研磨盘的上端面与所述第二研磨盘的下端面相抵，还包括驱动所述罐体翻转的翻转部。
[0007]进一步的，所述罐体的内壁上开设有若干个周向分布的导滑槽，所述第一研磨盘的周壁固定设有延伸至所述导滑槽内部的导滑板，所述导滑板与所述导滑槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述第二研磨盘的上端面开设有聚料环槽，所述下料口的上端与所述聚料环槽的底壁连通。
[0009]进一步的，所述罐体的内壁上固定设有推料板，所述推料板延伸至所述聚料环槽内并与所述聚料环槽的周壁相抵。
[0010]进一步的，所述驱动部包括驱动电机、驱动轴，所述驱动电机安装在所述罐体的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴的另一端与所述第二研磨盘固定连接。
[0011]进一步的，所述翻转部包括对罐体进行夹持的夹持组件，驱动夹持组件翻转的翻转组件以及对翻转组件和夹持组件进行支撑的支架。
[0012]进一步的，所述支架包括底板以及两个支撑板，所述支撑板固定在所述底板上且
对立设置，所述翻转组件安装于所述支撑板上。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括第一夹持架、第二夹持架，所述第一夹持架与第二夹持架均套设于所述罐体的周壁上，所述第一夹持架与第二夹持架通过螺栓连接或焊接。
[0014]进一步的，所述翻转组件包括翻转电机、翻转轴，所述翻转轴贯穿所述支撑板的两侧端面并通过轴承与所述支撑板连接，所述翻转轴的一端与所述第一夹持架或第二夹持架固定连接，所述翻转电机固定在所述支撑板上，所述翻转电机的输出轴与所述翻转轴的另一端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中出料口处于关闭状态时，密封门与顶杆相抵进行推动第一研磨盘与第二研磨盘抵接，通过进料口放入物料，物料落入在第二研磨盘上并进入下料口内，利用驱动部驱动第二研磨盘转动，进而带动下料口内部的物料转动并落入第一研磨盘与第二研磨盘之间的间隙内进行研磨，研磨成粉状的物料通过第一研磨盘的边缘向下掉落并存储在第一研磨盘下方的罐体内腔中，防止粉末状物料堆积影响大颗粒物料的研磨，研磨结束后，将密封门开启，粉状物料通过出料口排出罐体，此时密封门解除对顶杆的抵触，第一研磨盘在重力的作用下向下滑动，致使第一研磨盘与第二研磨盘脱离接触，利用翻转部控制罐体整体翻转一角度，致使堆积在第一研磨盘上端面的物料向下掉落，防止粉末状物料在第一研磨盘上堆积，完成对物料的收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为罐体关闭状态的结构示意图；
[0018]图3为罐体开启状态的结构示意图；
[0019]图4为图2中A的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的局部剖视图；
[0021]图6为本技术内部结构的爆炸图。
[0022]图中：1、罐体；10、进料口；11、出料口；12、导滑槽；2、第一研磨盘；21、导滑板；3、第二研磨盘；31、聚料环槽；32、下料口；4、推料板；5、顶杆；6、驱动部；61、驱动电机；62、驱动轴；7、密封门；8、翻转部；81、支架；811、底板；812、支撑板；82、翻转组件；821、翻转电机；822、翻转轴；83、夹持组件；831、第一夹持架；832、第二夹持架；833、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图，本实施例提供一种研磨罐，主要用于物料的研磨，防止研磨后的粉状物料。
[0025]包括罐体1，所述罐体1的顶部开设有进料口10，其特征在于：如图2和图3所示，所述罐体1的内腔中设有上下滑动的第一研磨盘2，所述第一研磨盘2的上方设有第二研磨盘3，如图4和图5所示，所述第二研磨盘3上设有贯穿上下端面的下料口32，所述罐体1上设有
驱动第二研磨盘3转动的驱动部6，所述罐体1的底部开设有出料口11，所述罐体1上转动连接有关闭所述出料口11的密封门7，如图5所示，所述第一研磨盘2上设有向下延伸的顶杆5，所述出料口11关闭时，密封门7与顶杆5抵接并将第一研磨盘2向第二研磨盘3一侧推动，致使第一研磨盘2的上端面与所述第二研磨盘3的下端面相抵，还包括驱动所述罐体1翻转的翻转部8。
[0026]具体的：利用密封门7将出料口11关闭，此时第一研磨盘2向上移动与所述第二研磨盘3相抵，通过进料口10向罐体1内部添加物料，物料掉落至第二研磨盘3上并通过下料口32向下掉落，此时物料进入第一研磨盘2与第二研磨盘3之间的间隙内，驱动部6驱动第二研磨盘3转动，进而对第一研磨盘2与第二研磨盘3之间的物料进行研磨，研磨成粉状的物料通过第一研磨盘2的边缘向下掉落并在罐体1的底部进行收纳，防止粉状物料在第一研磨盘2与第二研磨盘3之间堆积，提高了物料的研磨效率。
[0027]为了实现第一研磨盘2的稳定滑动，在本实施例中，结合图4和图6所示，所述罐体1的内壁上开设有六个周向分布的导滑槽12，所述第一研磨盘2的周壁固定设有延伸至所述导滑槽12内部的导滑板21，所述导滑板21与所述导滑槽12滑动连接。
[0028]通过上述设置，利用第一研磨盘2上的导滑板21与导滑槽12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部开设有进料口(10)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔中设有上下滑动的第一研磨盘(2)，所述第一研磨盘(2)的上方设有第二研磨盘(3)，所述第二研磨盘(3)上设有贯穿上下端面的下料口(32)，所述罐体(1)上设有驱动第二研磨盘(3)转动的驱动部(6)，所述罐体(1)的底部开设有出料口(11)，所述罐体(1)上转动连接有关闭所述出料口(11)的密封门(7)，所述第一研磨盘(2)上设有向下延伸的顶杆(5)，所述出料口(11)关闭时，密封门(7)与顶杆(5)抵接并将第一研磨盘(2)向第二研磨盘(3)一侧推动，致使第一研磨盘(2)的上端面与所述第二研磨盘(3)的下端面相抵，还包括驱动所述罐体(1)翻转的翻转部(8)。2.根据权利要求1所述的一种研磨罐，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上开设有若干个周向分布的导滑槽(12)，所述第一研磨盘(2)的周壁固定设有延伸至所述导滑槽(12)内部的导滑板(21)，所述导滑板(21)与所述导滑槽(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种研磨罐，其特征在于：所述第二研磨盘(3)的上端面开设有聚料环槽(31)，所述下料口(32)的上端与所述聚料环槽(31)的底壁连通。4.根据权利要求3所述的一种研磨罐，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上固定设有推料板(4)，所述推料板(4)延伸至所述聚料环槽(31)内并与所述聚料环槽(31)的周壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种研磨罐，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志军，鄢辉祥，
申请(专利权)人：绍兴海崐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：