一种工频电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工频电炉，包括电炉本体、用于交换电炉本体余热的热交换机构、与热交换机构连接并控制热交换机构伸缩的伸缩机构以及与伸缩机构连接并控制伸缩机构升降的升降机构。所述电炉本体一侧设置底座，底座上端安装有水箱，水箱出水端安装有水龙头，水箱内安装有竖向隔板，水箱通过泵体、抽取管和输送管为热交换机构提供水源，同时水箱通过连接管贮备已完成热交换的热水。本实用新型专利技术通过热交换机构中包括的热交换管使电炉本体内的温度和热交换管内水的温度进行交换，使电炉本体内的温度降低，同时使水温增加，方便使用，有效地利用了电炉本体内的温度，同时还使电炉本体内部快速冷却，也减少了配置的冷却设备的能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种工频电炉


[0001]本技术涉及电炉
，具体来说是涉及一种工频电炉。

技术介绍

[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，工频电炉便是电炉的一种，工频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。现有的工频电炉，在加工完毕并停止运作后一般会通过配置的冷却设备来对其进行冷却。这样不仅不能有效地利用工频电炉内残留的温度，还要增加冷却设备的能耗。因此，本领域技术人员提供了一种工频电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对工频电炉内残留的温度无法有效利用的问题，本技术提供一种工频电炉，该工频电炉通过热交换机构中的热交换管使电炉本体内的温度和热交换管内水的温度进行交换，通过热交换管交换不但使交换温度后的水安全干净，而且有效地利用了电炉本体内的温度，同时还使电炉本体内部快速冷却，也减少了冷却设备的能耗。
[0004]本技术的构思之一在于提供一种工频电炉，该工频电炉包括热交换机构，所述热交换机构可在电炉本体周围使用，无需改变电炉本体构造，所述热交换机构在工频电炉加工完毕并停止运作后交换电炉本体的余热，有效地利用了电炉本体内残留的温度，减少了能源浪费，同时因为热交换机构中的热交换管在使用时是进入电炉本体内部进行热交换，所以电炉本体内部能够快速冷却，缩短了冷却时间，减少了冷却能耗，延长了电炉的使用寿命。
[0005]本技术的另一构思在于所述的工频电炉，其伸缩机构与热交换机构连接并控制热交换机构的伸缩，所述的伸缩机构在控制热交换机构的时候可以不需要工作人员直接接触热交换机构，提高了安全性。
[0006]本技术的另一构思在于所述的工频电炉，其升降机构与伸缩机构连接并用于控制伸缩机构的升降，进而控制热交换机构的升降，便于控制热交换机构中的热交换管进入和离开电炉本体内部，无需改变电炉本体构造，也不影响工频电炉的正常工作。
[0007]所述的一种工频电炉包括电炉本体、热交换机构、伸缩机构和升降机构。
[0008]所述的电炉本体一侧设置有底座，底座上端安装有水箱，水箱出水端安装有水龙头，水箱内安装有竖向隔板。所述的竖向隔板将水箱隔成两部分，水箱一部分空间为热交换机构提供水源，同时水箱另一部分空间用来贮备已完成热交换的热水。
[0009]在一些实施例中，所述的底座和电炉本体下端均设置有若干个万向轮。
[0010]在一些实施例中，所述的底座两端安装有连接板，连接板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓下端安装有稳定板，稳定板转动连接紧固螺栓。
[0011]在一些实施例中，所述的水箱上端设置有进口，进口设置有盖子。
[0012]进一步的，所述进口设置在部分水箱上端，所述部分水箱为热交换机构提供水源。
[0013]所述的热交换机构包括固定板、热交换管、泵体、抽取管和输送管。
[0014]所述的固定板与伸缩机构连接，固定板远离水箱，固定板下端安装热交换管，固定板上端安装泵体。所述的泵体进水口安装有抽取管，抽取管位于水箱上方，且抽取管一端连接泵体，抽取管另一端连接水箱，泵体出水口安装有输送管，且输送管连通热交换管一端，热交换管另一端安装连接管，连接管与水箱连通。
[0015]在一些实施例中，所述的热交换管为蛇形交换管。
[0016]所述的伸缩机构通过热交换机构中的固定板与热交换机构连接，所述的伸缩机构包括升降块和伸出杆。
[0017]所述的升降块与升降机构连接，且升降块固定连接两个丝母Ⅰ，升降块内设置有丝杆Ⅱ，所述的丝杆Ⅱ套设有丝母Ⅱ，升降块(5)内设置有伸出杆(56)，伸出杆(56)以丝杆Ⅱ(51)为对称轴对称安装，伸出杆(56)一端连接丝母Ⅱ(52)，另一端连接固定板(6)，丝杆Ⅱ套设有圆锥齿轮Ⅲ，圆锥齿轮Ⅲ和圆锥齿轮Ⅳ啮合。
[0018]在一些实施例中，所述的圆锥齿轮Ⅳ上端安装转动块，且转动块(55)位于升降块(5)上端。
[0019]所述的升降机构通过伸缩机构中的升降块与伸缩机构连接，所述的升降机构包括凹槽柱、传动杆和电机。
[0020]所述的凹槽柱对称安装在底座上端，凹槽柱以丝杆Ⅱ为对称轴对称，且凹槽柱位于水箱与电炉本体之间。所述的两个凹槽柱之间设置有升降块。所述的凹槽柱内设置丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ上端安装圆锥齿轮Ⅰ，圆锥齿轮Ⅰ位于凹槽柱上方，丝杆Ⅰ外表面套设丝母Ⅰ，丝母Ⅰ47位于凹槽柱4内。
[0021]所述的传动杆设置在两个凹槽柱上方，传动杆(44)位于圆锥齿轮Ⅰ(42)上方，传动杆外表面套设两个圆锥齿轮Ⅱ，两个圆锥齿轮Ⅱ分别和两个圆锥齿轮Ⅰ啮合，传动杆一端安装电机，电机靠近水龙头。
[0022]在一些实施例中，所述的传动杆外表面安装两个挡板，且两个挡板分别固定连接两个凹槽柱。
[0023]与现有产品相比，本技术的优势：
[0024](1)该工频电炉通过热交换机构中的热交换管使电炉本体内的温度和热交换管内水的温度进行交换，使电炉本体内的温度降低，同时使水温增加，有效地利用了电炉本体内残留的温度；
[0025](2)该工频电炉利用热交换管进行交换温度这一方式使得交换温度后的水安全干净，交换温度后的水通过热交换管和连接管进入水箱内，通过水龙头可将水直接放出使用，也可接入宿舍的生活用水系统再进行使用，方便快捷；
[0026](3)该工频电炉通过热交换机构交换电炉本体的余热，不但使电炉本体内部快速冷却，而且减少了冷却设备的能耗，节省了使用成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1提供的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例1提供的凹槽柱的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例1提供的升降块的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例1提供的水箱的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例2提供的结构示意图；
[0032]图中：
[0033]1、电炉本体；11、进料口；
[0034]2、底座；21、连接板；22、紧固螺栓；23、稳定板；24、万向轮；
[0035]3、水箱；31、隔板；32、进口；33、水龙头；
[0036]4、凹槽柱；41、丝杆Ⅰ；42、圆锥齿轮Ⅰ；43、挡板；44、传动杆；45、圆锥齿轮Ⅱ；46、电机；47、丝母Ⅰ；
[0037]5、升降块；51、丝杆Ⅱ；52、丝母Ⅱ；53、圆锥齿轮Ⅲ；54、圆锥齿轮Ⅳ；55、转动块；56、伸出杆；
[0038]6、固定板；61、热交换管；62、连接管；
[0039]7、泵体；71、抽取管；72、输送管。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工频电炉，其特征在于，包括：电炉本体(1)，用于加工工件；热交换机构，用于交换电炉本体(1)的余热；伸缩机构，与热交换机构连接，用于控制热交换机构的伸缩；升降机构，与伸缩机构连接，用于控制伸缩机构的升降。2.根据权利要求1所述的一种工频电炉，其特征在于，所述电炉本体(1)一侧设置有底座(2)，底座(2)上端安装有水箱(3)，水箱(3)出水端安装有水龙头(33)，水箱(3)内安装有竖向隔板(31)，水箱(3)为热交换机构提供水源，同时水箱贮备已完成热交换的热水。3.根据权利要求1所述的一种工频电炉，其特征在于，所述热交换机构包括固定板(6)、热交换管(61)、泵体(7)、抽取管(71)和输送管(72)，固定板(6)与伸缩机构连接，固定板(6)远离水箱(3)，固定板(6)下端安装热交换管(61)，固定板(6)上端安装泵体(7)，泵体(7)进水口安装抽取管(71)，抽取管(71)位于水箱(3)上方，且抽取管(71)一端连接泵体(7)，抽取管(71)另一端连接水箱(3)，泵体(7)出水口安装输送管(72)，且输送管(72)连通热交换管(61)一端，热交换管(61)另一端安装有连接管(62)，连接管(62)与水箱(3)连通。4.根据权利要求1所述的一种工频电炉，其特征在于，所述伸缩机构包括升降块(5)和伸出杆(56)，升降块(5)与升降机构连接，且升降块(5)固定连接有两个丝母Ⅰ(47)，升降块(5)内设置有丝杆Ⅱ(51)，丝杆Ⅱ(51)套设有丝母Ⅱ(52)，升降块(5)内设置有伸出杆(56)，伸出杆(56)以丝杆Ⅱ(51)为对称轴对称安装，伸出杆(56)一端连接丝母Ⅱ(52)，伸出杆(56)另一端连接固定板(6)，丝杆Ⅱ(51)套设有圆锥齿轮Ⅲ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩光，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：