本实用新型专利技术公开了一种硫回收装置再生风微泡发生器，具体涉及石油炼制技术领域，包括发生罐、延伸管和输送管，延伸管的轴向一端与发生罐的内腔固定连接，延伸管的内腔开设有插接槽，输送管的径向外壁固定安装有固定盘，延伸管的内腔设置有用于固定输送管的限位机构，限位机构包括连接盘，连接盘的一端与固定盘的侧壁固定连接，延伸管的内腔开设有与连接盘外壁滑动贴合的连接槽，连接盘的内腔滑动安装有限位块，通过以上各装置之间的配合使用能够方便输送管的安装拆卸，相对于螺栓固定的方式操作更加便捷，减少疏通输送管时耗费的时间和精力，提高输送管的使用效率，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硫回收装置再生风微泡发生器
[0001]本技术涉及属于石油炼制
，具体为一种硫回收装置再生风微泡发生器。
技术介绍
[0002]硫回收装置应用络合铁脱硫技术，该技术是以含氧化剂的中性或弱碱性溶液吸收气流中的H2S，溶液中的氧载体将H2S氧化为单质硫，溶液以空气再生后循环使用，现有络合铁脱硫装置设计采用罗茨风机提供再生风，利用树形分布管结合曝气膜进行再生风在药剂内的鼓泡分布，将药剂内二价铁离子氧化为三价铁离子。
[0003]硫回收装置在使用的过程通常需要用到输送管来对进行微泡发生的原料进行输送，输送管在长期的使用过程中容易发生堵塞和损坏，为了保证输送管的正常运行，通常需要对输送管进行疏通来保证输送管的正常使用，现有的输送管在安装固定的过程中通常采用螺栓对输送管进行固定，输送管在疏通的过程中通常需要将输送管从发生罐的侧壁拆下，螺栓固定的方式在输送管疏通和更换时会耗费工人过多的时间和精力，不利于输送管的疏通和更换，同时会影响发生器的使用效率，我们提出一种硫回收装置再生风微泡发生器用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硫回收装置再生风微泡发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种硫回收装置再生风微泡发生器，包括发生罐、延伸管和输送管，延伸管的轴向一端与发生罐的内腔固定连接，延伸管的内腔开设有插接槽，输送管的径向外壁固定安装有固定盘，延伸管的内腔设置有用于固定输送管的限位机构。
[0006]限位机构包括连接盘，连接盘的一端与固定盘的侧壁固定连接，延伸管的内腔开设有与连接盘外壁滑动贴合的连接槽，连接盘的内腔滑动安装有限位块，连接槽的顶面开设有与限位块外部滑动贴合的限位槽。
[0007]优选地，连接盘的外壁与连接槽的内壁滑动贴合，连接盘的内腔开设有活动槽，限位块的外壁与活动槽的内壁滑动贴合，活动槽的内腔设置有限位弹簧，限位弹簧的一端与活动槽的底面固定连接。
[0008]优选地，限位块的轴向一端与限位槽的内壁滑动连接，限位块的外壁固定安装有挡板，限位弹簧的另一端与挡板的侧壁固定连接。
[0009]优选地，输送管的轴向一端与插接槽的内壁滑动贴合，限位机构还包括分离柱，分离柱与限位槽的内壁滑动连接，分离柱的轴向一端位于限位块的顶面一侧。
[0010]优选地，分离柱的径向外壁固定安装有环形板，限位槽的内腔开设有与环形板外壁滑动贴合的滑动槽，分离柱的外壁套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与滑动槽的底
面和环形板的侧壁固定连接。
[0011]优选地，分离柱的轴向一端固定安装有第二磁铁，限位块的轴向一端固定安装有第一磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]通过将输送管插入至插接槽的内腔，同时连接盘会与连接槽的内壁滑动连接，通过限位弹簧释放弹性势能带动限位块与限位槽的内腔滑动，从而实现输送管的固定，当需要对输送管进行疏通和更换时，按压分离柱顶动限位块与限位槽的内腔分离，从而能够将输送管从延伸管的侧面拆下，相对于螺栓固定的方式操作更加便捷，减少疏通输送管时耗费的时间和精力，提高输送管的使用效率，提高工作的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术发生罐结构爆炸图。
[0016]图2为本技术发生罐结构示意图。
[0017]图3为本技术延伸管结构剖视图。
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0019]图中：1、发生罐；11、延伸管；12、插接槽；2、输送管；3、固定盘；4、限位机构；41、连接盘；42、限位块；421、挡板；422、活动槽；423、限位弹簧；43、连接槽；44、分离柱；441、支撑弹簧；45、限位槽；46、第一磁铁；47、第二磁铁；48、环形板；49、滑动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种硫回收装置再生风微泡发生器，包括发生罐1、延伸管11和输送管2，延伸管11的轴向一端与发生罐1的内腔固定连接，延伸管11的内腔开设有插接槽12，输送管2的径向外壁固定安装有固定盘3，固定盘3的设置能够更加方便输送管2的安装。
[0022]延伸管11的内腔设置有用于固定输送管2的限位机构4，限位机构4包括连接盘41，连接盘41的一端与固定盘3的侧壁固定连接，延伸管11的内腔开设有与连接盘41外壁滑动贴合的连接槽43，连接盘41的内腔滑动安装有限位块42，连接槽43的顶面开设有与限位块42外部滑动贴合的限位槽45。
[0023]输送管2与插接槽12的内腔滑动连接带动连接盘41与连接槽43的内腔滑动连接，推动限位块42带动限位块42与限位槽45的内腔滑动连接，从而实现连接盘41的固定，进而将输送管2固定在延伸管11的表面一侧。
[0024]其中，输送管2的顶面设置有密封环，密封环的设置能够保证输送管2与延伸管11连接时的密封性，从而使得输送管2与延伸管11的连接更加紧密，致使输送管2对原料的运输更加顺畅。
[0025]连接盘的外壁与连接槽43的内壁滑动贴合，连接盘41的内腔开设有活动槽422，限位块42的外壁与活动槽422的内壁滑动贴合，活动槽422的内腔设置有限位弹簧423，限位弹簧423的一端与活动槽422的底面固定连接。
[0026]当连接盘41与连接槽43的内腔滑动连接时，限位块42会被连接槽43的内壁顶入至活动槽422的内腔，当限位块42与限位槽45的位置对齐后，限位块42会在限位弹簧423释放弹性势能时复位并与限位槽45的内腔滑动连接，从而将连接盘41固定在连接槽43的内腔，进而实现输送管2的固定。
[0027]限位块42的轴向一端与限位槽45的内壁滑动连接，限位块42的外壁固定安装有挡板421，限位弹簧423的另一端与挡板421的侧壁固定连接，挡板 421的设置能够避免限位块42在限位弹簧423释放弹性势能时从活动槽422 的内腔脱落，从而使得限位块42与限位槽45的连接更加稳固。
[0028]输送管2的轴向一端与插接槽12的内壁滑动贴合，限位机构4还包括分离柱44，分离柱44与限位槽45的内壁滑动连接，分离柱44的轴向一端位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫回收装置再生风微泡发生器，包括发生罐(1)、延伸管(11)和输送管(2)，所述延伸管(11)的轴向一端与发生罐(1)的内腔固定连接，其特征在于：所述延伸管(11)的内腔开设有插接槽(12)，所述输送管(2)的径向外壁固定安装有固定盘(3)，所述延伸管(11)的内腔设置有用于固定输送管(2)的限位机构(4)；所述限位机构(4)包括连接盘(41)，所述连接盘(41)的一端与固定盘(3)的侧壁固定连接，所述延伸管(11)的内腔开设有与连接盘(41)外壁滑动贴合的连接槽(43)，所述连接盘(41)的内腔滑动安装有限位块(42)，所述连接槽(43)的顶面开设有与限位块(42)外部滑动贴合的限位槽(45)。2.如权利要求1所述的一种硫回收装置再生风微泡发生器，其特征在于，所述连接盘的外壁与连接槽(43)的内壁滑动贴合，所述连接盘(41)的内腔开设有活动槽(422)，所述限位块(42)的外壁与活动槽(422)的内壁滑动贴合，所述活动槽(422)的内腔设置有限位弹簧(423)，所述限位弹簧(423)的一端与活动槽(422)的底面固定连接。3.如权利要求2所述的一种硫回收装置再生风微...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚日远，陈祥，朱秋成，
申请(专利权)人：扬州石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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