双功率电机制造技术

双功率电机是可以用在电力拖动领域中的一种新型电机，也可用在不影响安全生产和工效的其他领域。要解决的技术问题：外壳必须要前后两截（节）拼装，便于制造和检修。对应的两定子分别设在前后两截外壳中间，对应的两个转子分别设在同轴的前后（对齐定子）有效位置。解决问题的方案要点：（１）可先加工两截外壳的组装面，待组装稳固后，再切削前后端盖侧。镗定子压入的孔和刨两底盘平面（与定子孔的中心线必须平行）。（２）生产安装时必须采用８．８级螺栓连接两截外壳，螺栓有效面积之和要大于等于轴面积的５０％。（３）轴径和轴承的大小按电机总功率所对应的机械功率要求设计。（４）两外壳的底盘必须同时可靠地安装在同一平面基础上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于双功率电机，具体说是相同的两台电机组装成单体、同轴、双定转子的电机。
技术介绍
已被广泛使用的三相异步电机，其优点大家都知道。缺点是空载或轻载时功率因素较低(无功电流对电网苛求大)、自身功耗也大。尤其在机械加工等行业，由于诸多因素，经常大马拉小车，造成电能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能节约电能的双功率电机，其单轴输出可以减少传动机构，也利于替代已在网运行的电机。本技术的技术方案是，两电机制作在一起，外壳两截用特设的组装螺栓组装，用双定子、双绕组、双转子和单轴型式，须人工或技术电路支持。本技术的有益效果是所有负载不稳定的机械设备上均可采用，当双功率电机负载较小或空载时，可以单功率运行，达到节约电能的目的。附图说明附图是本技术的剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。外壳1必须要前后两截(节)组装，利于制造和检修，对应的两定子2分别压在前后两截外壳中间，两定子绕组2(线径、匝数和接法等俩俩相同)分别嵌入定子中，对应的两转子4分别置在同轴的有效位置。步骤和要点1、先加工两截外壳的组装面5然后组装牢固，再切削前后端盖7侧，最后镗定子孔(外壳的)和刨两底盘8的底平面。定转子的做法已众所周知。2、生产组装时，中间的组装螺栓6必须采用8.8级螺栓联结两截外壳，螺栓的有效面积之和要大于等于轴面积的50％，并均匀地分布在外壳四周。3、轴径和轴承的大小按电机总功率对应的机械功率要求设计。权利要求1.一种双功率电机，它包括前后两截外壳，拼装两截外壳的螺栓、两定子和两绕组、两转子、单轴、两轴承、两端盖及风叶与防护罩等组成，其特征是，所述的电机是用特有的螺栓组装的双功率电机。2.根据权利要求1所述的双功率电机，其特征是，两截外壳用特有的螺栓组装的。3.根据权利要求1所述的双功率电机，其特征是，定子和绕组为双定子和双绕组。4.根据权利要求1所述的双功率电机，其特征是，单轴上设计了双转子。5.根据权利要求1所述的双功率电机，其特征是，单轴必须加长并加粗。专利摘要双功率电机是可以用在电力拖动领域中的一种新型电机，也可用在不影响安全生产和工效的其他领域。要解决的技术问题外壳必须要前后两截(节)拼装，便于制造和检修。对应的两定子分别设在前后两截外壳中间，对应的两个转子分别设在同轴的前后(对齐定子)有效位置。解决问题的方案要点(1)可先加工两截外壳的组装面，待组装稳固后，再切削前后端盖侧。镗定子压入的孔和刨两底盘平面(与定子孔的中心线必须平行)。(2)生产安装时必须采用8.8级螺栓连接两截外壳，螺栓有效面积之和要大于等于轴面积的50％。(3)轴径和轴承的大小按电机总功率所对应的机械功率要求设计。(4)两外壳的底盘必须同时可靠地安装在同一平面基础上。文档编号H02K16/00GK2812391SQ20052010618公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月24日 优先权日2005年8月24日专利技术者李文 申请人:李文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双功率电机，它包括前后两截外壳，拼装两截外壳的螺栓、两定子和两绕组、两转子、单轴、两轴承、两端盖及风叶与防护罩等组成，其特征是，所述的电机是用特有的螺栓组装的双功率电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：李文，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]