一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，包括主体板、定位柱、气压顶出块及固定支腿，主体板由铝合金材质板加工而成的圆形体，主体板上端均布有叶片定位槽，同时与定位柱通过定位孔镶嵌连接，叶片定位槽和定位柱与产品需组装的叶片贴合；主体板内部与气压顶出块镶嵌连接；气压顶出块通过气管与气压机器连接；主体板下端平板与固定支腿镶嵌连接；主体板、定位柱、蜡型、气压顶出块及固定支腿连接在一起。本实用新型专利技术具有结构简单、易于制作、由铝材质板料加工组装而成，可以用于带有一周均布复杂弧面叶片的涡轮、转子类产品蜡型拼装，使用寿命长，操作简单方便等优点。操作简单方便等优点。操作简单方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具


[0001]本技术涉及蜡型拼装用工具
，尤其涉及一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具。

技术介绍

[0002]随着经济的发展熔模铸造技术水平的提高各种熔模铸造涡轮转子类零件随之出现而随着产品叶片部位的形状复杂程度得提高各种蜡模变形的出现就不可避免。在熔模铸造中蜡模的制造是所有工序的第一道工序，而产品的后续表面质量以及尺寸精度的的好坏，蜡型阶段起到了至关重要的作用，以往的蜡型表面质量及尺寸精度是完全由蜡型模具保证，而遇到涡轮转子类附带一周复杂弧度叶片的产品时，叶片及主体无法一次出型，模具附带滑块较多，导致叶片部位出现较多合模线，并且起模时，人的操作力度不同，会导致叶片的变形，而复杂弧度无法精准检测，导致后处理阶段工作量加大，变形严重时增加废品率，势必会给生产厂家带来生产升本的提高。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具。本技术主要利用定位柱和叶片定位槽对叶片进行定位，从而起到实现蜡型与叶片的拼装，并通过气压顶出块将拼装完成后的蜡型顶出。该蜡型组装用工具具有结构简单、易于制作、由铝材质板料加工组装而成，使用寿命长，简单方便等特点。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，包括：主体板、定位部和气压顶出结构，所述主体板的中部设有凸台，蜡型下方内部设有通孔，该通孔套设固定在凸台上；所述定位部设置在主体板上，用于定位多个熔模铸造涡轮叶片，实现多个叶片与蜡型的外壁进行圆周方向上的拼装；所述气压顶出结构安装在主体板上，与蜡型的底部连接，用于将拼装完成后的蜡型顶出。
[0005]进一步地，所述定位部包括多个定位柱以及设置在相邻定位柱之间的定位结构，多个定位结构绕蜡型的中轴线在圆周方向上呈均匀分布，分别用于将多个叶片放置于主体板上，对各叶片进行定位；多个定位柱均为圆柱状，绕蜡型的中轴线在圆周方向上呈均匀分布，均竖直固定在主体板上，相邻两个定位柱分别与同一个叶片的两侧面贴合连接。
[0006]进一步地，所述定位结构为开设在主体板上的叶片定位槽，叶片放置于叶片定位槽中进行贴合连接。
[0007]进一步地，所述主体板上开设有多个定位孔，多个定位柱分别与多个定位孔进行镶嵌连接。
[0008]进一步地，所述叶片定位槽的槽底面与蜡型的底面平齐，叶片的底面与叶片定位槽的槽底面贴合连接。
[0009]进一步地，所述主体板的内部开设有至少两个贯通孔，各气压顶出结构分别安装
在各贯通孔内，各气压顶出结构的底部共同与外部气压机器相连，顶部共同与蜡型配合连接，用于将拼装完成后的蜡型顶出。
[0010]进一步地，所述气压顶出结构采用气压顶出块，所述气压顶出块与主体板的贯通孔镶嵌连接，气压顶出块底部通过气管与外部气压机器相连。
[0011]进一步地，所述主体板为由铝合金材质板加工而成的圆形体。
[0012]进一步地，所述主体板的底部还设有至少两个固定支腿，固定支腿与主体板底部镶嵌连接。
[0013]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术提供的熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，具有结构简单、易于制作、由铝材质板料加工组装而成，使用寿命长，简单方便等特点。
[0015]2、本技术提供的熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，可用于带有一周均布复杂弧面叶片的涡轮、转子类产品蜡型拼装。
[0016]基于上述理由本技术可在蜡型组装等领域广泛推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术上放置熔模铸造涡轮叶片的结构示意图。
[0019]图2为本技术的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的主视图剖面图。
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]图中：1、主体板；1a、叶片定位槽；1b、定位孔；2、定位柱；3、气压顶出块；3a、气管；4、固定支腿。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，包括主体板1、定位柱2、气压顶出块3及固定支腿4，主体板1是由铝合金材质板加工而成的圆形体，蜡型固定在主体板1的中部凸台上。主体板1上端均布有多个叶片定位槽1a，多个叶片定位槽1a绕蜡型的中轴线进行圆周均匀分布，叶片定位槽1a的槽底面与蜡型的底面平齐，叶片定位槽1a开设至其槽底与蜡型底部之间无隔挡，相当于与凸台底部台阶贯通。同时主体板1上还开设有多个均布的定位孔1b，多个定位孔1b绕蜡型的中轴线进行圆周均匀分布，叶片定位槽1a开设在相邻两个定位孔1b中间，主体板1与定位柱2通过定位孔1b镶嵌连接，定位
柱为圆柱状结构并与主体板垂直设置，叶片定位槽1a与定位柱2与产品需组装的叶片贴合，对叶片进行定位，本实施例中，与呈曲面状的熔模铸造涡轮叶片贴合连接，其中，叶片放置在叶片定位槽1a(叶片的底面与蜡型的底面平齐)，同时叶片的两侧曲面与两侧的定位柱2贴合连接，多个叶片为等间隔放置。定位叶片后，将多个叶片与蜡型的圆周外壁进行一一拼装。主体板1内部与气压顶出块3镶嵌连接，气压顶出块3的顶端与蜡型接触连接，气压顶出块3的下方通过气管3a与气压机器连接，通过气压顶出块3将拼装后的蜡型顶出。主体板1下端平板与多个固定支腿4镶嵌连接，主体板1、定位柱2、蜡型、气压顶出块3及固定支腿4连接在一起。
[0025]本技术蜡型组装用工具具有结构简单、易于制作、由铝材质板料加工组装而成，可以用于带有一周均布复杂弧面叶片的涡轮、转子类产品蜡型拼装，同时它还具有使用寿命长，操作简单方便等优点。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，其特征在于，包括：主体板(1)、定位部和气压顶出结构，所述主体板(1)的中部设有凸台，蜡型下方内部设有通孔，该通孔套设固定在凸台上；所述定位部设置在主体板(1)上，用于定位多个熔模铸造涡轮叶片，实现多个叶片与蜡型的外壁进行圆周方向上的拼装；所述气压顶出结构安装在主体板(1)上，与蜡型的底部连接，用于将拼装完成后的蜡型顶出。2.根据权利要求1所述的熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，其特征在于，所述定位部包括多个定位柱(2)以及设置在相邻定位柱(2)之间的定位结构，多个定位结构绕蜡型的中轴线在圆周方向上呈均匀分布，分别用于将多个叶片放置于主体板(1)上，对各叶片进行定位；多个定位柱(2)均为圆柱状，绕蜡型的中轴线在圆周方向上呈均匀分布，均竖直固定在主体板(1)上，相邻两个定位柱(2)分别与同一个叶片的两侧面贴合连接。3.根据权利要求2所述的熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，其特征在于，所述定位结构为开设在主体板(1)上的叶片定位槽(1a)，叶片放置于叶片定位槽(1a)中进行贴合连接。4.根据权利要求2所述的熔模铸造涡轮叶片蜡型组装用工具，其特征在于，所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃旭，崔晓淼，
申请(专利权)人：大连远东美连精工有限公司，
类型：新型
国别省市：