一种耐火材料加工用的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料加工用的自动上料机构，包括支撑架和输料机构；支撑架：其上端左侧设有储料箱，储料箱的上端设有输料槽，输料槽的出料口与储料箱的进料口相通，储料箱的下端对称设有支架；输料机构：包括防护壳、柱体、传送带和第一电机，防护壳通过销轴转动连接于两个支架之间，防护壳的进料口通过弹簧管与储料箱的出料口连接，防护壳的下端右侧与支撑架右端板体的上侧接触，防护壳的内部左右两端分别转动连接有柱体，该耐火材料加工用的自动上料机构，将耐火材料输送时产生的粉尘阻隔在装置内部，装置不使用时能够快速对输料通道的封堵，工作时可将耐火材料中的块状材料进行分散操作。进行分散操作。进行分散操作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用的自动上料机构


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种耐火材料加工用的自动上料机构。

技术介绍

[0002]耐火材料是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在对耐火材料的加工过程中，人员需要使用上料机构将原料输送至加工设备中，将原料的成分和颗粒均匀化，然后进行混炼的同时同时加入结合剂，以增强坯料结合强度，但是一般的上料机构不能对原料中掺杂的块状材料进行处理，对后序的加工造成了影响，装置在使用期间产生大量的粉尘，对工作环境造成了污染，不使用时不能对输料通道进行封堵，导致外部杂物进入装置内部，对装置的后序使用造成了影响，为此，我们提出一种耐火材料加工用的自动上料机构来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料加工用的自动上料机构，将耐火材料中的块状材料进行分散作业，便于设备对耐火材料的后序加工，工作期间将耐火材料输送时产生的粉尘阻隔在装置内部，装置不使用时能够快速对输料通道的封堵，防止外部杂物进入装置内，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料加工用的自动上料机构，包括支撑架和输料机构；
[0005]支撑架：其上端左侧设有储料箱，储料箱的上端设有输料槽，输料槽的出料口与储料箱的进料口相通，储料箱的下端对称设有支架；
[0006]输料机构：包括防护壳、柱体、传送带和第一电机，所述防护壳通过销轴转动连接于两个支架之间，防护壳的进料口通过弹簧管与储料箱的出料口连接，防护壳的下端右侧与支撑架右端板体的上侧接触，防护壳的内部左右两端分别转动连接有柱体，两个柱体之间通过传送带传动连接，第一电机设置于防护壳的前端右侧，第一电机的输出端后侧与右侧的柱体前端固定连接；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对耐火材料进行稳定输送，装置为封闭式设计，将耐火材料输送时产生的粉尘阻隔在装置内部，装置不使用时能够快速对输料通道的封堵，防止外部杂物进入装置内，将耐火材料中的块状材料进行分散作业，便于设备对耐火材料的后序加工。
[0008]进一步的，所述输料机构还包括滑框和阻料板，所述滑框对称设置于防护壳的右端，阻料板滑动连接于两个滑框之间，实现对耐火材料的阻隔。
[0009]进一步的，所述输料机构还包括第二电机、齿轮和齿槽，所述第二电机设置于防护壳的上端右侧，齿轮设置于第二电机的输出轴右端，齿槽线性阵列开设于阻料板右端开口
的前壁面，齿槽与齿轮外弧面的齿牙啮合连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可快速对输料通道进行封堵。
[0010]进一步的，还包括第一安装座、电动推杆和第二安装座，所述第一安装座设置于储料箱的右端，电动推杆的固定端左侧与安装座内部的第一销轴固定连接，第二安装座设置于防护壳的上端，电动推杆的伸缩端右侧与第二安装座内部的第二销轴固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对输料高度的调节。
[0011]进一步的，还包括转轴和打散辊，所述转轴对称转动连接于储料箱的内部，打散辊均线性阵列设置于转轴的外弧面，实现对材料的打散操作。
[0012]进一步的，还包括链轮、链条和第三电机，所述链轮均设置于转轴的前端，两个链轮之间通过链条传动连接，第三电机设置于储料箱的前端左侧，第三电机的输出轴后端与左侧的链轮前端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现稳定传动。
[0013]进一步的，还包括转动轴、螺旋叶片和第四电机，所述转动轴转动连接于储料箱的内部下端，螺旋叶片固定套接于转动轴的外弧面，第四电机设置于储料箱的前端下侧，第四电机的输出轴后端与转动轴的前端固定连接，第四电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提高排料速度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料加工用的自动上料机构，具有以下好处：
[0015]1、储料箱内部的耐火材料通过弹簧管输送到防护壳的内部，耐火材料被输送到传送带的带体上端，这时人员通过控制开关组调控第一电机工作，第一电机的输出轴带动柱体转动，在传送带作用下两个柱体实现同步转动，传送带将耐火材料向右侧输送并通过防护壳右端的排料口将耐火材料输送到外部设备中，在不使用时，人员通过控制开关组调控第二电机工作，第二电机的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿槽啮合连接，齿轮通过齿槽带动阻料板移动，阻料板在两个滑框的导向支撑作用下向下侧滑动，直至阻料板的下端接触防护壳右端排料口的内部底端，对耐火材料进行稳定输送，装置为封闭式设计，将耐火材料输送时产生的粉尘阻隔在装置内部，装置不使用时能够快速对输料通道的封堵，防止外部杂物进入装置内。
[0016]2、人员通过输料槽向储料箱的内部输送耐火材料，此时，人员通过控制开关组调控第三电机工作，第三电机的输出轴带动左侧的链轮转动，两个链轮通过链条实现同步转动，链轮带动转轴进行旋转，转轴带动打散辊进行转动，将耐火材料中的块状材料进行分散作业，便于设备对耐火材料的后序加工。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1支撑架、2储料箱、3输料槽、4支架、5输料机构、51防护壳、52柱体、53传送带、54第一电机、55滑框、56阻料板、57第二电机、58齿轮、59齿槽、6控制开关组、7第一安装座、8电动推杆、9第二安装座、10链轮、11链条、12第三电机、13转轴、14打散辊、15转动轴、16螺旋叶片、17第四电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料加工用的自动上料机构，包括支撑架1和输料机构5；
[0023]支撑架1：其上端左侧设有储料箱2，储料箱2实现对耐火材料的储放，储料箱2的上端设有输料槽3，输料槽3实现对耐火材料的输送作用，输料槽3的出料口与储料箱2的进料口相通，储料箱2的下端对称设有支架4，支架4实现对输料机构5的支撑作用；
[0024]输料机构5：包括防护壳51、柱体52、传送带53和第一电机54，防护壳51通过销轴转动连接于两个支架4之间，防护壳51的进料口通过弹簧管与储料箱2的出料口连接，防护壳51的下端右侧与支撑架1右端板体的上侧接触，防护壳51的内部左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工用的自动上料机构，其特征在于：包括支撑架(1)和输料机构(5)；支撑架(1)：其上端左侧设有储料箱(2)，储料箱(2)的上端设有输料槽(3)，输料槽(3)的出料口与储料箱(2)的进料口相通，储料箱(2)的下端对称设有支架(4)；输料机构(5)：包括防护壳(51)、柱体(52)、传送带(53)和第一电机(54)，所述防护壳(51)通过销轴转动连接于两个支架(4)之间，防护壳(51)的进料口通过弹簧管与储料箱(2)的出料口连接，防护壳(51)的下端右侧与支撑架(1)右端板体的上侧接触，防护壳(51)的内部左右两端分别转动连接有柱体(52)，两个柱体(52)之间通过传送带(53)传动连接，第一电机(54)设置于防护壳(51)的前端右侧，第一电机(54)的输出端后侧与右侧的柱体(52)前端固定连接；其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于支撑架(1)的前端，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，第一电机(54)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用的自动上料机构，其特征在于：所述输料机构(5)还包括滑框(55)和阻料板(56)，所述滑框(55)对称设置于防护壳(51)的右端，阻料板(56)滑动连接于两个滑框(55)之间。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用的自动上料机构，其特征在于：所述输料机构(5)还包括第二电机(57)、齿轮(58)和齿槽(59)，所述第二电机(57)设置于防护壳(51)的上端右侧，齿轮(58)设置于第二电机(57)的输出轴右端，齿槽(59)线性阵列开设于阻料板(56)右端开口的前壁面，齿槽(59)与齿轮(58)外弧面的齿牙啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根上，
申请(专利权)人：郑州震达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：