本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置，包括喷塑箱、背箱和底箱，背箱的同一侧面安装有上下排列的所述喷塑箱和所述底箱，所述底箱的内部通过竖直隔设的腔壁将所述底箱分割为电机腔和粉尘过滤腔，所述电机腔的顶腔壁转动安装有转柱，所述转柱的底端延伸到所述电机腔内并通过电机缓速器与设置在所述电机腔底部的转动电机连接在一起，所述转柱的顶部与设置在所述喷塑箱内的转动座盘连接在一起，所述背箱内固定安装有液压缸。有益效果在于：本实用新型专利技术通过距离的判定减小喷塑距离的误差，对于不规则侧面的金属制品喷塑更加均匀，且腔内气体喷塑后处理，减小车间污染，也加快了金属制品表面的凝结。也加快了金属制品表面的凝结。也加快了金属制品表面的凝结。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置
[0001]本技术涉及喷塑装置领域，特别是涉及一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置。
技术介绍
[0002]金属制品为了其美观一般采用喷塑，大部分金属制品在喷塑室内挂接进行喷塑，小型金属制品则在喷塑腔内进行，但是由于部分金属制品的侧面不规则，其喷塑时喷塑组件离着金属表面一直变化，导致喷塑不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置，包括喷塑箱、背箱和底箱，背箱的同一侧面安装有上下排列的所述喷塑箱和所述底箱，所述底箱的内部通过竖直隔设的腔壁将所述底箱分割为电机腔和粉尘过滤腔，所述电机腔的顶腔壁转动安装有转柱，所述转柱的底端延伸到所述电机腔内并通过电机缓速器与设置在所述电机腔底部的转动电机连接在一起，所述转柱的顶部与设置在所述喷塑箱内的转动座盘连接在一起，所述背箱内固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞轴末端与设置在所述喷塑箱内部的推动架连接安装在一起，所述推动架上设有丝杠转孔，所述丝杠转孔内转动安装有升降丝杠，所述升降丝杠的顶端与固定在所述推动架顶部的升降电机连接在一起，所述升降丝杠的底端延伸至所述推动架的下方并旋接有升降弧形架，所述升降弧形架的内弧面安装有吹气管头、喷塑组件和距离探测器，所述吹气管头、所述喷塑组件和所述距离探测器均垂直于所述内弧面，所述背箱的内部还安装有循环气泵和喷塑泵，所述喷塑泵通过喷塑软管连接到所述喷塑组件上，所述循环气泵通过气体排送软管与所述吹气管头连接在一起，所述循环气泵连接有气泵连通进管并通过所述气泵连通进管连通到所述粉尘过滤腔内，所述粉尘过滤腔的顶部腔体上设有若干个气体进孔。
[0006]进一步的，所述喷塑箱上远离所述背箱的一侧壁上铰接安装有箱门，所述箱门上安装有控制器。
[0007]进一步的，所述粉尘过滤腔的顶部罩设有网罩并将若干个所述气体进孔罩设在所述网罩内。
[0008]进一步的，所述升降弧形架上还设有限位孔，所述限位孔内插接有限位竖轴，所述限位竖轴的顶端连接到所述推动架上。
[0009]进一步的，所述喷塑泵上还安装有喷塑进料管，所述喷塑进料管的末端管口延伸到所述背箱的外侧。
[0010]上述结构中，底箱上还设有检修门体用于定期对网罩进行清理，在使用时，将不规
则侧面的金属制品放置到转动底盘上，启动喷塑组件和距离探测机制，距离探测机制根据所探测的与金属制品的距离长短从而反馈给控制组件，调节液压缸的距离，使其喷塑时的距离误差较小，当喷塑完成后，启动气体吹送循环装置，将内部飘散的粉尘气体处理，并加速喷塑件表面的凝结。
[0011]有益效果在于：本技术所述的金属制品生产用表面均匀喷塑装置通过距离的判定减小喷塑距离的误差，对于不规则侧面的金属制品喷塑更加均匀，且腔内气体喷塑后处理，减小车间污染，也加快了金属制品表面的凝结。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置的内部结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置的弧形架俯视安装示意图。
[0014]附图标记说明如下：
[0015]1、喷塑箱；2、背箱；3、底箱；4、液压缸；5、推动架；6、升降电机；7、升降弧形架；8、箱门；9、控制器；10、转动电机；11、转柱；12、转动座盘；13、网罩；14、气体进孔；15、升降丝杠；16、循环气泵；17、喷塑泵；18、喷塑软管；19、限位竖轴；20、吹气管头；21、喷塑组件；22、距离探测器；23、气泵连通进管；24、气体排送软管。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
2所示的一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置，所述金属制品生产用表面均匀喷塑装置由喷塑箱1、背箱2和底箱3组成；
[0020]背箱2的同一侧面安装有上下排列的喷塑箱1和底箱3，底箱3的内部通过竖直隔设的腔壁将底箱3分割为电机腔和粉尘过滤腔，所述电机腔的顶腔壁转动安装有转柱11，转柱11的底端延伸到所述电机腔内并通过电机缓速器与设置在所述电机腔底部的转动电机10
连接在一起，转柱11的顶部与设置在喷塑箱1内的转动座盘12连接在一起；
[0021]背箱2内固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞轴末端与设置在喷塑箱1内部的推动架5连接安装在一起，推动架5上设有丝杠转孔，所述丝杠转孔内转动安装有升降丝杠15，升降丝杠15的顶端与固定在推动架5顶部的升降电机6连接在一起，升降丝杠15的底端延伸至推动架5的下方并旋接有升降弧形架7，升降弧形架7的内弧面安装有吹气管头20、喷塑组件21和距离探测器22，吹气管头20、喷塑组件21和距离探测器22均垂直于所述内弧面；
[0022]背箱2的内部还安装有循环气泵16和喷塑泵17，喷塑泵17通过喷塑软管18连接到喷塑组件21上，循环气泵16通过气体排送软管24与吹气管头20连接在一起，循环气泵16连接有气泵连通进管23并通过气泵连通进管23连通到所述粉尘过滤腔内，所述粉尘过滤腔的顶部腔体上设有若干个气体进孔14。
[0023]在本实施例中，喷塑箱1上远离背箱2的一侧壁上铰接安装有箱门8，箱门8上安装有控制器9。
[0024]在本实施例中，所述粉尘过滤腔的顶部罩设有网罩13并将若干个气体进孔14罩设在网罩13内。
[0025]在本实施例中，升降弧形架7上还设有限位孔，所述限位孔内插接有限位竖轴19，限位竖轴19的顶端连接到推动架5上。
[0026]在本实施例中，喷塑泵17上还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用表面均匀喷塑装置，其特征在于：包括喷塑箱、背箱和底箱，背箱的同一侧面安装有上下排列的所述喷塑箱和所述底箱，所述底箱的内部通过竖直隔设的腔壁将所述底箱分割为电机腔和粉尘过滤腔，所述电机腔的顶腔壁转动安装有转柱，所述转柱的底端延伸到所述电机腔内并通过电机缓速器与设置在所述电机腔底部的转动电机连接在一起，所述转柱的顶部与设置在所述喷塑箱内的转动座盘连接在一起，所述背箱内固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞轴末端与设置在所述喷塑箱内部的推动架连接安装在一起，所述推动架上设有丝杠转孔，所述丝杠转孔内转动安装有升降丝杠，所述升降丝杠的顶端与固定在所述推动架顶部的升降电机连接在一起，所述升降丝杠的底端延伸至所述推动架的下方并旋接有升降弧形架，所述升降弧形架的内弧面安装有吹气管头、喷塑组件和距离探测器，所述吹气管头、所述喷塑组件和所述距离探测器均垂直于所述内弧面，所述背箱的内部还安装有循环气泵和喷塑泵，所述喷塑泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小锋，徐振军，曹桢虎，
申请(专利权)人：安徽凯贝耐特钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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