一种传动套加工用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动套加工用钻孔机，包括安装底板、自动定心机构和钻孔机构；安装底板：其上表面前侧设有安装立板，安装立板的前侧面下端通过平面轴承转动连接有转台，安装立板的前侧面上端开设有燕尾滑槽；自动定心机构：转动连接于安装立板前侧面下端开设的转孔内，自动定心机构的前端穿过转台前侧面中部开设的圆孔；钻孔机构：设置于安装立板的前侧面上端，钻孔机构的下端滑动连接于燕尾滑槽的内部，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该传动套加工用钻孔机，能够对传动套进行定心夹持固定，提高传动套钻孔的精度，提高传动套生产的良品率。提高传动套生产的良品率。提高传动套生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种传动套加工用钻孔机


[0001]本技术涉及传动套加工
，具体为一种传动套加工用钻孔机。

技术介绍

[0002]传动套是用于连接两个部件的圆套，能够使两个分开的部件进行同步转动，传动套通常为圆环形套筒，其外弧面开设有均匀分布的安装孔，传动套在进行加工时，先使用模具进行浇筑成型，再利用钻机对传动套的外弧面进行钻孔，现有技术中，传动套在进行钻孔时，由于钻机缺少定心夹持部件，需要作业员对传动套进行打表装夹，传动套钻孔的精度低，同时，每钻一个孔就需要对传动套进行换面重新装夹，传动套的钻孔效率低，为此，我们提出一种传动套加工用钻孔机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传动套加工用钻孔机，提高传动套钻孔的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动套加工用钻孔机，包括安装底板、自动定心机构和钻孔机构；
[0005]安装底板：其上表面前侧设有安装立板，安装立板的前侧面下端通过平面轴承转动连接有转台，安装立板的前侧面上端开设有燕尾滑槽；
[0006]自动定心机构：转动连接于安装立板前侧面下端开设的转孔内，自动定心机构的前端穿过转台前侧面中部开设的圆孔；
[0007]钻孔机构：设置于安装立板的前侧面上端，钻孔机构的下端滑动连接于燕尾滑槽的内部，能够对传动套进行定心夹持固定，提高传动套钻孔的精度，提高传动套生产的良品率，能够带动传动套进行角度调节，不需要对传动套进行重新装夹即可对传动套的不同位置进行钻孔，提高传动套的钻孔效率。
[0008]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
[0009]进一步的，所述自动定心机构包括定心板、摆臂、固定块和花键轴，所述花键轴转动连接于安装立板前侧面下端开设的转孔内，花键轴的前端穿过转台前侧面中部开设的圆孔，定心板数量为三个，三个定心板分别通过摆臂转动连接于花键轴外弧面前端开设的安装槽内，固定块均匀设置于花键轴的外弧面前端，固定块分别与摆臂位置对应，能够对传动套进行定心夹持。
[0010]进一步的，还包括垫块和第二电动推杆，所述垫块设置于安装底板的上表面后侧，第二电动推杆设置于垫块的上端，第二电动推杆的伸缩端前端与花键轴的后端固定连接，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为前侧部件的运行提供动力。
[0011]进一步的，所述钻孔机构包括第一方板、第一电动推杆、一号电机、钻头和第二方板，所述第一方板设置于安装立板的前侧面上端，第二方板滑动连接于燕尾滑槽的内部，第
一电动推杆设置于第一方板上表面中部开设的安装孔内，第一电动推杆的伸缩端下端与第二方板固定连接，一号电机设置于第二方板上表面前侧开设的安装孔内，钻头设置于一号电机的输出轴下端，第一电动推杆和一号电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，对传动套进行钻孔作业。
[0012]进一步的，还包括被动齿轮、二号电机和主动齿轮，所述被动齿轮通过轴承转动连接于安装立板的后侧面下端，花键轴的后端与被动齿轮中部开设的滑孔滑动连接，二号电机设置于安装底板的上表面后侧，主动齿轮设置于二号电机的输出轴上端，主动齿轮与被动齿轮啮合连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对传动套进行角度调节。
[0013]进一步的，还包括夹持臂，所述夹持臂通过转轴转动连接于花键轴的前侧端头处，能够配合其它部件对传动套进行夹持固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本传动套加工用钻孔机，具有以下好处：
[0015]1、作业员手动转动夹持臂，将需要钻孔的传动套套在花键轴的外部前端，通过控制开关组的调控，第二电动推杆工作，伸缩端缩回，拉动花键轴及前侧部件向后移动，定心板的后端触碰到转台，随着花键轴的后移，定心板带着摆臂通过转轴转动，使摆臂的前端与固定块贴平，摆臂由倾斜状态变为竖直状态，以此使定心板张开，对传动套进行定位，花键轴继续后移，定心板在传动套的内部滑动，使夹持臂顶在传动套的前端，以此通过夹持臂和转台对传动套进行夹持固定，通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动钻头转动，同时第一电动推杆工作，伸缩端伸展，推动第二方板及上方部件下移，以此使钻头对传动套进行钻孔作业，能够对传动套进行定心夹持固定，提高传动套钻孔的精度，提高传动套生产的良品率。
[0016]2、第一电动推杆的伸缩端收缩，带动下方部件上移，将钻头提起，通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动花键轴及前侧部件进行转动，以此实现传动套的转动，进而便于对传动套外弧面的不同位置进行打孔，能够带动传动套进行角度调节，不需要对传动套进行重新装夹即可对传动套的不同位置进行钻孔，提高传动套的钻孔效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视结构示意图。
[0019]图中：1安装底板、2控制开关组、3安装立板、4转台、5自动定心机构、51定心板、52摆臂、53固定块、54花键轴、6钻孔机构、61第一方板、62第一电动推杆、63一号电机、64钻头、65第二方板、7夹持臂、8垫块、9第二电动推杆、10被动齿轮、11二号电机、12主动齿轮、13燕尾滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种传动套加工用钻孔机，包括安装底板1、自动定心机构5和钻孔机构6；
[0022]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面前侧设有安装立板3，安装立板3便于其它部件的安装，安装立板3的前侧面下端通过平面轴承转动连接有转台4，安装立板3的前侧面上端开设有燕尾滑槽13，还包括控制开关组2，控制开关组2调控装置的正常运行，控制开关组2设置于安装底板1的上表面左侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
[0023]自动定心机构5：自动定心机构5实现传动套的定心夹持作业，转动连接于安装立板3前侧面下端开设的转孔内，自动定心机构5的前端穿过转台4前侧面中部开设的圆孔，自动定心机构5包括定心板51、摆臂52、固定块53和花键轴54，花键轴54转动连接于安装立板3前侧面下端开设的转孔内，花键轴54的前端穿过转台4前侧面中部开设的圆孔，定心板51数量为三个，三个定心板51分别通过摆臂52转动连接于花键轴54外弧面前端开设的安装槽内，固定块53均匀设置于花键轴54的外弧面前端，固定块53分别与摆臂52位置对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动套加工用钻孔机，其特征在于：包括安装底板(1)、自动定心机构(5)和钻孔机构(6)；安装底板(1)：其上表面前侧设有安装立板(3)，安装立板(3)的前侧面下端通过平面轴承转动连接有转台(4)，安装立板(3)的前侧面上端开设有燕尾滑槽(13)；自动定心机构(5)：转动连接于安装立板(3)前侧面下端开设的转孔内，自动定心机构(5)的前端穿过转台(4)前侧面中部开设的圆孔；钻孔机构(6)：设置于安装立板(3)的前侧面上端，钻孔机构(6)的下端滑动连接于燕尾滑槽(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种传动套加工用钻孔机，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于安装底板(1)的上表面左侧，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种传动套加工用钻孔机，其特征在于：所述自动定心机构(5)包括定心板(51)、摆臂(52)、固定块(53)和花键轴(54)，所述花键轴(54)转动连接于安装立板(3)前侧面下端开设的转孔内，花键轴(54)的前端穿过转台(4)前侧面中部开设的圆孔，定心板(51)数量为三个，三个定心板(51)分别通过摆臂(52)转动连接于花键轴(54)外弧面前端开设的安装槽内，固定块(53)均匀设置于花键轴(54)的外弧面前端，固定块(53)分别与摆臂(52)位置对应。4.根据权利要求3所述的一种传动套加工用钻孔机，其特征在于：还包括垫块(8)和第二电动推杆(9)，所述垫块(8)设置于安装底板(1)的上表面后侧，第二电动推杆(9)设置于垫块(8)的上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善军，
申请(专利权)人：苏州市相城区聚宇煌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：